NX | ヒントとコツ

マイケル・ホブソン著

NX Corrosion Analysis Indicator は、2023 年 12 月にリリースされた NX™ の新しいアドオンモジュールです。アセンブリ内の部品の近接性や割り当てられた材料に基づいて、設計内の腐食リスク要因を特定するのに役立ちます。

このモジュールを使用すると、製品開発プロセス内でこの分析を左シフトし、設計段階で腐食リスクに対処できます。 NX の他の設計検証ツールと同様に、これにより設計の反復回数が減り、下流のシミュレーションとテストに費やす時間と費用が節約されます。

航空宇宙、防衛、海洋などの分野では、部品の腐食率に関して厳しい業界基準と顧客の要件があります。これらの規格と要件への準拠は製品の成功にとって不可欠であり、NX 腐食リスク分析インジケーターはそれを達成するのに役立ちます。

NX 内の腐食リスクをリアルタイムで特定して対処することがいかに簡単であるかをビデオでご覧ください。または、下にスクロールして段階的なプロセスを読んでください。

腐食リスク分析の準備

開始するには、構成パーツにマテリアルが割り当てられたアセンブリが必要です。この例では、スパー、リブ、およびそれらを接続するクリップで構成される航空機の構造があります。

HD3D ツール内で腐食リスク分析を開くと、NX は標準の分析環境か軍事規格の分析環境のどちらかを選択するよう求めます。

次に、解析したいアセンブリ内のパーツを選択するだけで、ダイアログウィンドウに、相互に接続されているコンポーネントのペアがすべて表示されます。

これで、上限と下限に基づいて腐食リスク評価を計算する準備が整いました。腐食のリスクが高い部品のみに関心がある場合は、それらの部品のみが表示されるようにレポートを制限できます。

NX は、一目で評価しやすい色分けされた結果を迅速に生成します。

互いに接触しているパーツのペアごとに結果が得られます。結果を選択すると、グラフィックスウィンドウで強調表示されたペアが表示され、次のコマンドを使用します。 勉強の妨害 接触している面を正確に確認できます。

結果ウィンドウを展開すると、さらに多くのデータを分析できるようになります。

このデータをレポートにエクスポートして、同僚や関係者と共有することもできます。

分析によって特定された腐食リスクの一部に対処したい場合、1 つのアプローチは部品の材質を変更することです。

この例では、肋骨の 1 つが他のすべての肋骨よりも高いリスクを示しています。何故ですか？

腐食リスクの表は、リスクの高いリブには、他のリブと比較して異なる材料、つまり異なるチタン合金が割り当てられていることを示しています。

部品に割り当てられた材料を変更すると、腐食のリスクが改善され、部品が他のリブと一致します。

腐食リスクを管理するためのもう 1 つのオプションは、部品にコーティングを施すことです。

ビデオでは、電食プロセス内でスパーが陽極として機能し、クリップが陰極として機能していることがわかります。これは、スパーがクリップよりも早く腐食することを意味します。

クリップはスパーよりも安価で交換が簡単であるため、関係を逆にすることが望ましいでしょう。

これは、NX コーティングを使用してクリップに亜鉛ニッケルコーティングを追加することで実現できます。腐食のリスクに影響を与えるのは接触点であるため、コーティングを施すと、必ずしも部品全体の材質を変更する必要がなくなります。

再度解析を実行すると、腐食のリスクがまだ中程度であることがわかります。しかし、現在はクリップがスパーではなくアノードになっているため、そのリスクはより安価なコンポーネントに移されます。

NX の 2023 年 12 月リリースに更新し、バリューベースライセンスを使用している場合は、今すぐトークンプールを通じて NX Corrosion Analysis Indicator モジュールにアクセスします。

バリューベースライセンスをまだ使用していない場合は、このアドオンモジュールや、ワークフローを強化し、設計を改善できる 100 を超えるその他のモジュール (NX コーティングを含む) にアクセスするための優れた方法です。

価値ベースのライセンスについて詳しく見るまたは、シーメンスのアカウントチームに問い合わせて開始してください。

現時点では、コーティングと表面処理に関する投稿はこれが最後です。他のブログをまだチェックしていない場合は、ぜひチェックしてみてください。

他の NX 機能に関する定期的なヒントやコツにもご注目ください。