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SOLIDWORKS原価計算(以下のバージョンで利用可能) SOLIDWORKS Premium)は、原材料費、段取り時間、作業時間、スクラップ再生などのパラメータを使用して、製造部品の製造コストを見積もることができる強力なツールです。
しかし、材料発注のリードタイムが長く、設計を確定する前に設計サイクルの早い段階で迅速な材料見積もりが必要な場合はどうしたらよいでしょうか。100個のシートメタル・エンクロージャーの材料見積もりの例を見てみましょう。
見積りプロセス
上の写真のシートメタルコンポーネントから、SOLIDWORKS原価計算ツールにアクセスします。 評価 タブをクリックするか ツール (株)昭文社(本社:東京都千代田区) SOLIDWORKSアプリケーション >； 原価計算.
原価計算を開くと、インターフェイスの右側にタスクペインのタブとして表示されます。
前述のように、Costingは、シートメタル部品、機械加工部品、マルチボディ部品、アセンブリ、成形プラスチック部品、鋳造、マルチボディ溶接、3Dプリント部品など、さまざまな製造プロセスに関連するコストを計算できます。
この例では、板金部品の「方法」を使用します（右の画像の上部に示されています）。
このダイアログには、材料のクラス(Steel)、材料の名前(Plain Carbon)、厚さ(3.35 mm)、材料費(3.35 USD/kg)のオプションも表示されます。
これらの値はすべて、組織の仕様に合わせて編集することができ、将来、市場レートや必要数量が変更された場合には、パラメトリックに更新することができます。
原価計算テンプレートは、社内のプロセス時間とコストに合うように編集することもできますが、この例では、簡単な材料の見積もりだけを行います。
次のステップでは、ストックシートのサイズ（この場合、1.00 m x 2.00m）を指定します。また、製造方法に基づいて、部品のバウンディングボックスに必要なオフセットを設定する必要があります。ここでは、2.50 mmのオフセットを入力しました。
この値は、（上の画像のように）平坦化されたシートメタル部品からのオフセットです。
次に、長辺が垂直または水平になるように強制したり、SOLIDWORKS Costingが材料の利用率を最大化するように向きを最適化したりするなど、部品がシート内でどのように入れ子になるかのオプションがあります。
次に、x方向とy方向に2.50mmを使用して、シートのボーダーオフセットを設定します。
最後に、この生産ランの総部品数とロットサイズを100に設定します。
すべての入力が完了したら、原価計算ダイアログの上部にあるボタンをクリックします。 積算開始.
完了したら、結果を バウンディングボックスのネスティング セクションを参照してください。
材料は7シート必要で、1シートあたり15個の部品を生産します。スクラップの見積もりは39.41%です。
部品、シートのサイズ、数量、オフセットに変更があれば、すぐに見積もりを更新できます。このケースでは、部品の幅を広げ、部品とシートのオフセットを2mm増やしました。変更が完了したら クリックして更新 をクリックして見積もりを再実行します。
に戻ると、これらの変更を確認できます。 バウンディング・ボックスのネスティング セクションを参照してください。
この変更により、シート総数は7から10に、シートあたりの部品数は12から10に、全体のスクラップ率は41.55%に増加しました。
結論
設計プロセスの早い段階でSOLIDWORKS Costingを使用して見積もりを作成することは、効率性の向上とコスト削減に不可欠です。この情報があれば、材料のリードタイムをより適切に管理し、設計を改良してスクラップコストを最小限に抑え、製造部品のコスト目標をより効果的に一致させたり、生成したりすることができます。
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