リバース エンジニアリングは、カスタマイズされたスポーツ用品を作成し、アスリート特有のニーズや好みに合わせて製品を調整するための有用なアプローチです。 たとえば、圧力点の下のパッドに特に注意を払う必要があるオリンピック ランナー用のランニング ソックスや、ウィンブルドンで使用されるテニス ラケットのカスタム グリップなどです。 PGA ツアー中にカスタマイズされた重量配分とゴルフクラブの曲率でさえ、アスリートが必要とする競争力となる可能性があります。 この記事では、カスタマイズされたスポーツ用品を迅速に作成するためのいくつかのエンジニアリング ツールとリバース エンジニアリング ワークフローについて説明します。
Creaform 3D スキャナー リバースエンジニアリング、検査、さらには 3D スキャンから 3D プリントまで使用できます。 具体的には、 ゴースキャン！ スパーク この記事で説明するワークフローで 3D スキャンに利用されます。
この例では、スポーツ用品店の店頭で購入した標準的なウェッジがあり、アスリートはその曲率と重量配分を自分の好みに合わせてカスタマイズしたいと考えています。
通常、プロセスのこの時点で、アスリートはクラブを専門家に持ち込み、キャンバーとソール幅を手作業で研磨して、より効果的なバウンス角と重量配分を作成します。
これは、カスタマイズするクラブが 1 つだけの場合に完全に機能します。 ただし、プロの世界では、アスリートがカスタマイズされたスポーツ用品を複数セット作成することがよくあります。 したがって、非常に正確で再現可能なプロセスを作成する必要があります。 ここでは、3D スキャンとリバース エンジニアリングを使用して、複製用に手作りのプロトタイプをキャプチャします。
以下はカスタム仕上げされたゴルフウェッジのスキャンです。
注記: CAD ソフトウェアでこのウェッジを作成するのは簡単そうに見えますが、独特の形状を考慮するとすぐに複雑になる可能性があります。 ゴーエンジニアの SOLIDWORKS の高度な部品モデリング トレーニング コースでは使用法について説明します ロフト そして 境界 このウェッジを最初からモデル化するための開始制約と終了制約を備えたフィーチャ。 ただし、このウェッジにはアスリート向けに特別に作られたカスタム プロファイルがあるため、リバース エンジニアリング ワークフローを続行します。
最初のステップは、2D スケッチ用に顔のシルエットと断面を抽出することです。 そのためには、次を使用します VXモデル、からのリバース エンジニアリング ソフトウェア クレアフォーム。
次にシャフトからシリンダーを取り出します。
次のいくつかのステップが発生します ソリッドワークス (単純な押し出しと切断) ただし、まず、VXmodel から SOLIDWORKS に情報を送信する必要があります。
シルエット、断面、円柱が SOLIDWORKS にあるので、押し出しと切断を行うことができます。
次のステップはウェッジのカスタマイズにとって重要です。 次を使用してウェッジから曲面を抽出する必要があります。 VXモデル 表面仕上げツール。
このユニークなツールは、機械加工されたプロファイルの輪郭に沿って高精度で一致する表面を作成します。
最終的に、約 30 分以内に、生産用の CAD モデルが完成しました。
