新しいウェビナーでは、統合された工場モデリングがどのようにコストを節約し、スケジュールを保護するかを示します
工場は常に変化しており、これらの変化には、異なるツールを使用するさまざまなチームが関与します。 エラーが発生するとプロジェクトの予算とスケジュールが危険にさらされる可能性があるため、リスクは高くなります。 デジタル化により、より合理化され、協力的かつ効率的なアプローチへの道が開かれています。
私たちは、オンデマンドで視聴できる最近のウェビナーでこの状況を詳しく調査しました。 アウトペースとアウトパフォーム: 工場プロジェクトを成功させる実証済みの戦略 のレーザー スキャンおよび CAD サービスのディレクター、Chris Mounts による洞察を特集します。 プロダクションモデリングコーポレーション（PMC）。 Chris は、自動車、航空宇宙、重機などを含む幅広い業界の工場の設計、スキャン、モデリングに 20 年以上の経験があります。
Chris 氏は、自動車業界に戦略的製造コンサルティングを提供して 25 年の経験を持つ Marc Banning 氏と、シミュレーションと工場計画のテクノロジーに 24 年以上取り組んできた Jim Byrne 氏もウェビナーに参加します。
ウェビナーから得た重要なポイントを 3 つ紹介します。
1. 統合された工場モデリングは、信頼できるデータ ソースでサイロを橋渡しします。
統合工場モデリングの目標は、異種システムや一貫性のないデータから、チームが自信を持って直観的にコラボレーションできる共通のデジタル 3D 工場環境に移行することです。 統合された工場モデリングは、複数の製造分野がエラーを減らし、コストを削減し、効率を高めてプロジェクトを実行するのに役立つ「唯一の信頼できる情報源」を提供します。
2. 統合された工場モデリングによる潜在的なコスト削減は大幅です。
一般的なプロジェクトでは、既存の工場に生産ライン、製品、または加工技術を追加する場合、建設コストの 20% ～ 50% の超過が許容されます。 統合された工場モデリングは、潜在的な競合や間違いを発生前に発見するのに役立ち、これらの超過コストをほぼゼロに減らすことができます。 一般的なプロジェクトの場合、これは数百万ドルの節約に相当します。
3. 統合されたファクトリー モデリングを使用すると、小規模から始めても大きな結果を得ることができます。
工場のデジタル化を始めるために、生産計画プロセス全体を徹底的に見直す必要はありません。 最初のステップは、レイアウトを 3D に取り込むことです。 そこから、自動化を採用して付加価値のある作業に時間を費やしたり、レイアウトと BIM データを組み合わせて施設全体の忠実度の高い仮想表現を作成したり、共通のデータ ソースを中心に工場のライフサイクルを統合したりできます。
ウェビナー全文はこちらからご覧ください 統合された工場モデリングの価値についてさらに学びましょう。