1980년대 후반, 스콧 크럼프(Scott Crump), 척 헐(Chuck Hull), 칼 데커드(Carl Deckard) 등 세 명의 혁신가가 디자인과 제조의 경계를 넓히기 위해 별도의 탐구에 착수했습니다. 스캇이 발명했다 융합 증착 모델링Chuck은 광조형술을 개척했고 Carl은 선택적 레이저 소결을 만들었습니다.
그들의 개인적인 여정은 디자인, 프로토타이핑, 생산에 지울 수 없는 흔적을 남기며 세상을 바꾸는 집단적 영향력으로 이어졌습니다. 오늘날 그들의 기여는 소비재부터 우주 탐사까지 다양한 산업 전반에 걸쳐 활용되고 있습니다. 이 세 가지 획기적인 기술이 합쳐져 현재 우리가 3D 프린팅이라고 알고 있는 기술이 탄생했습니다.
이 기사에서는 주로 스테레오리소그래피에 중점을 둘 것입니다.
SLA(Stereolithography)란 무엇이며 어떻게 작동합니까?
스테레오리소그래피 레이저를 사용해 감광성(자외선에 민감한) 수지를 경화시키는 3D 프린팅 방식입니다. 엔지니어, 설계자, 제조업체는 이를 사용하여 높은 정확성과 매끄러운 표면 마감으로 상세한 프로토타입, 복잡한 모델, 기능성 부품을 제작합니다.
모든 3D 프린팅 방법과 마찬가지로 광조형술도 만들고 싶은 물체의 3D 모델부터 시작됩니다. 이 모델은 CAD 소프트웨어(예: 솔리드웍스) 또는 3D 스캐닝 기존 개체. 그런 다음 3D 모델을 디지털 방식으로 얇은 층(일반적으로 50~200μm(0.05~0.2mm))으로 잘라냅니다. 참고로 표준 복사용지의 두께는 약 100μm입니다.
그런 다음 감광성 액체 수지 통을 특정 온도로 가열한 다음 레이저를 사용하여 수지 표면의 각 층 단면을 추적합니다. 레이저가 닿는 부분에서는 수지가 즉시 경화되고 나머지 부분은 액체 상태로 유지됩니다. 그런 다음 빌드 플랫폼을 낮추고 새로운 얇은 액체 레진 층을 적용합니다.
전체 객체가 생성될 때까지 프로세스가 반복됩니다. 그런 다음 개체를 수지 통에서 꺼내어 후처리합니다. 후처리에는 물체 청소, 지지대 제거 및 마감 적용이 포함될 수 있습니다.
- 후처리 기술 DEMI 4000 시리즈는 대량 광조형 생산을 위한 확장 가능한 사후 인쇄 솔루션입니다. 전체 라인업을 확인해보세요 여기.
Stratasys Neo: 광조형 기술의 패러다임 전환
기회 포착: 특허 이후 혁신
2013년에서 2015년 사이에 초기 광조형 특허 중 일부가 만료되었습니다. 이는 3D 프린팅의 중추적인 순간이었으며, 입증된 기술의 혁신을 향한 문을 열었습니다. 이러한 기회를 인식하고 뛰어난 인재들로 구성된 팀의 지원을 받아 Stratasys는 전략적으로 광조형 분야로 확장하여 기술을 개선하고 개선하는 데 수년을 투자했습니다. 이들의 접근 방식과 전략적 인수는 궁극적으로 혁신적인 Neo 시리즈를 탄생시키는 데 정점을 이루었습니다.
신뢰성 및 사용자 경험 향상
그만큼 Stratasys의 Neo 시리즈 사용자 경험을 재정의하는 광조형 기술의 판도를 바꾸는 발전을 나타냅니다. 기존 광조형 프린터의 문제점을 잘 이해하고 있는 엔지니어 팀이 제작한 Neo는 신뢰성, 생산성 및 전반적인 성능을 향상시키는 포괄적인 솔루션을 제시합니다.
엔지니어링 우수성: 단순성과 신뢰성이 만나는 곳
Neo의 핵심에는 엔지니어링 우수성에 대한 헌신이 있습니다. 불필요한 복잡성을 제거한 Neo는 최고의 구성 요소만을 통합한 단순화된 디자인을 자랑합니다. 이러한 단순성과 품질의 결합은 비교할 수 없는 신뢰성을 가져오며, Neo는 인쇄할 때마다 일관되게 뛰어난 결과를 제공하도록 보장합니다.
소프트웨어 정교함: 직관적인 제어
정교하면서도 단순한 소프트웨어 인터페이스 덕분에 Neo 탐색은 원활한 경험이 됩니다. 사용자 중심 설계 원칙으로 설계된 이 소프트웨어는 직관적인 제어, 강력한 보고 및 고급 추적 기능을 제공합니다. 이를 통해 사용자는 최소한의 노력으로 처음부터 끝까지 프로젝트를 완벽하게 감독할 수 있습니다.
정밀한 인격화: 품질 제공
부품 품질은 3D 프린팅에서 항상 중요한 문제였습니다. Neo는 정밀도와 비교할 수 없는 레이어 간 반복성으로 이러한 우려를 해소합니다. 이는 매끄러운 표면 마감으로 이어지며, 후처리 노력을 대폭 줄이고 인쇄된 부품의 충실도를 높입니다.
개방형 레진 디자인 및 소재: 해방된 자유
일부 광조형 시스템은 사용자를 특정 재료로 제한하지만 Neo는 고유한 선택의 자유를 제공합니다. 사용자는 시중에서 판매되는 광범위한 수지 중에서 선택하여 각 개별 프로젝트의 요구 사항에 정확하게 일치하도록 재료 선택을 조정할 수 있습니다. 이 접근 방식은 효율성, 유연성 및 비용 효율성을 촉진하고 폐쇄형 자재 시스템으로 인해 종종 부과되는 제약에서 벗어날 수 있습니다.
Neo를 위한 정밀 제작: SOMOS 수지 라인업 공개
Stratasys의 SOMOS 소재 라인업Neo 시리즈를 보완하도록 설계된 는 다양한 고성능 수지를 제공합니다. 이 수지는 광조형 기술의 능력을 확장하는 독특한 특성을 갖고 있습니다. 광학적 선명도, 습기 저항성, 내구성 및 내열성과 같은 특성을 갖춘 SOMOS 소재는 혁신과 실용성을 구현하여 아이디어를 현실로 바꾸는 원동력이 됩니다.
Stratasys 광조형 재료 Somos BioClear, Somos Waterclear Ultra 및 Somos WaterShed XC. 여기에서 모두 확인하세요.
프린터 플랫폼 향상: 형태와 기능의 만남
Neo는 성능이 탁월할 뿐만 아니라 디자인 측면에서도 기준을 높였습니다. 세련된 프로필, 더 작은 설치 공간, 더 큰 인쇄 플랫폼을 갖춘 Neo는 바닥 공간을 최적화하는 동시에 확장된 제작 영역을 제공합니다. 대규모 프로젝트를 위해 Neo800을 선택하든, 소형 공간을 위해 Neo450을 선택하든 이 라인업은 타협할 수 없는 품질을 유지하면서 다양한 응용 분야에 대한 솔루션을 제공합니다.
실제 사례: 프로토타입 제작 시간을 최대 90% 단축
파라곤 래피드 테크놀로지스 영국에 본사를 둔 엔지니어링 지원 및 제품 개발 회사입니다. 이들은 Stratasys의 Neo 광조형 3D 프린터를 활용하여 다양한 산업 분야에서 기능적인 프로토타입, 복잡한 모델, 필수 부품을 생성했습니다. Neo 기술 통합으로 생산 공정이 간소화되어 가시적인 결과를 얻었습니다.
Neo800의 800 x 800 x 600mm에 달하는 상당한 제작 영역 덕분에 Paragon은 한 번의 인쇄로 대형 부품을 생산할 수 있습니다.
예를 들어, 전통적으로 몇 주간의 가공, 후처리, 툴링이 소요되는 시간 집약적인 프로세스인 프로토타입 자동차 범퍼가 긴급하게 필요했을 때 Paragon은 Neo800 3D 프린터를 채택했습니다. 결과는 놀라웠습니다. 프로토타입 자동차 범퍼의 생산 시간은 단 3일로 대폭 단축되어 90% 단축되었습니다. 이는 Neo 시리즈가 효율적이고 신속한 제조와 실용적인 혁신에 어떻게 기여하는지 보여줍니다.