자재 명세서 – 정의, 작동 방식 및 이점

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BOM은 복잡한 제품과 산업 공정을 단순화하는 데 도움이 되는 도구입니다. 모양, 크기, 재질, 방향, 기능이 각각 다른 10,000개의 개별 부품으로 구성된 자동차 같은 제품을 생각해 보세요.

이러한 부품의 대부분은 다양한 제조업체에서 공급된 후 차체에 조립됩니다. 자동차 한 대를 만들기 위해서는 이 모든 부품을 국내외에서 다양한 수량으로 조달해야 합니다. 따라서 매달 수천 대의 자동차를 생산하려면 세심한 심의, 계획 및 실행이 필요합니다.

정확성과 반복성을 높이려면 복잡한 프로세스를 단순화해야 합니다. 자재 명세서는 이를 달성하는 데 도움이 되는 도구입니다. 이 글에서는 자재 명세서의 개념, 내용, 유형, 다양한 산업 분야의 여러 부서에서 복잡한 프로세스를 간소화하는 데 있어 자재 명세서의 역할에 대해 살펴봅니다.

자재 명세서란 무엇인가요?

BOM(자재 명세서)이란 제품을 어셈블리 및 하위 어셈블리로 자세히 분류한 제품별 문서입니다. 이 문서는 제조 공정에 관련된 다양한 구성 요소를 개괄적으로 설명하는 종합적인 청사진 역할을 합니다. 어셈블리를 만들기 위한 식료품 목록이라고 생각하면 됩니다.

자재 명세서는 생산 계획 시스템의 기초가 되는 중요하고 유용한 문서입니다. 제품의 부품 수가 증가함에 따라 조립 공정에 필요한 모든 부품의 가용성을 충분한 수량으로 관리하는 것이 점점 더 어려워지고 있습니다. 단 하나의 부품이라도 구할 수 없게 되면 전체 조립 라인이 중단되어 수천 달러의 생산성 손실이 발생할 수 있습니다.

이를 방지하기 위해 기업들은 부품 구매를 계획 및 추적하고, 재고 수준을 최적화하며, 낭비를 줄이기 위해 자재 명세서를 사용합니다. 올바르게 사용하면 보다 체계적이고 신중한 프로세스를 통해 예기치 않은 다운타임과 오류를 최소화하는 동시에 최저의 비용으로 운영할 수 있습니다.

자재 명세서에는 무엇이 포함되나요?

자재 명세서는 다양한 형태를 취할 수 있습니다. 여기에는 다음이 포함됩니다. 소속 부서에 따라 다른 구성 요소가 있습니다..

예를 들어, 제조 자재 명세서에는 제품 코드, 부품 이름 및 번호, 수량, 설명, 색상, 크기, 최종 제품을 만드는 데 사용되는 공정 등의 세부 정보가 포함됩니다.

판매 자재 명세서에는 제품 가격, 배송 세부 정보, 부품 무게 및 치수, 결제 조건, 세율 등과 같은 판매 관련 정보가 포함됩니다.

따라서 BOM에는 부서의 원활한 운영을 위해 필요한 모든 정보가 포함될 수 있습니다.

자재 명세서(BOM) 구조

BOM(자재 명세서)은 표준 구조를 따릅니다. 맨 위에는 완제품이 있으며, 계층 구조가 아래로 내려갈수록 하위 어셈블리와 개별 구성 요소로 나뉩니다. BOM 계층 구조는 피라미드와 비슷하며, 패스너와 같은 가장 단순한 구성 요소가 기본을 형성합니다. 이러한 구성 요소는 연속적인 레벨에서 다른 구성 요소와 결합하여 궁극적으로 정점에서 완제품으로 정점에 이릅니다.

일부 BOM 레이아웃에는 제품의 직교 투영도가 포함될 수도 있으며, 모든 구성 요소가 세부 사항과 함께 하단에 표로 표시되어 있습니다.

자재 명세서의 구조는 다음과 같은 경우에 따라 변경될 수도 있습니다. 단일 레벨 BOM 또는 다단계 BOM:

• 단일 레벨 BOM은 완제품을 맨 위에 배치하고 그 바로 아래에 개별 구성 요소를 나열합니다. 하위 어셈블리가 없습니다.
• 구성 요소 수가 많고 계층 구조가 두 개 이상 필요한 부품에는 다단계 BOM이 필요합니다. 제품 어셈블리는 개별 구성 요소에 도달할 때까지 계층별로 하위 어셈블리로 세분화됩니다.

포괄적인 자재 명세서에는 다음 정보가 포함되어야 합니다:

제품 또는 어셈블리 이름 – 여러 제품 라인을 관리하는 회사에서 특히 중요한 제품 또는 어셈블리를 식별합니다.

부품 이름 – 부품을 식별하고 부품과 관련된 관련 세부 정보를 포함합니다.

부품 번호 – 각 부품에는 고유한 숫자 또는 영숫자 식별자가 지정되어 있어 쉽게 식별할 수 있습니다. 제품에는 크기나 모양이 다른 유사한 부품이 여러 개 포함될 수 있습니다. 예를 들어, 일반적으로 패스너로 사용되는 볼트는 각 유형에 고유 식별자를 할당하여 구분할 수 있습니다. 이 접근 방식을 사용하면 가용성과 사용량을 보다 효과적으로 추적하고 관리할 수 있습니다.

설명 – 언뜻 보기에 간과할 수 있는 부품에 대한 고유 정보를 제공하여 유사한 부품 간의 혼동을 방지합니다. 여기에는 색상이나 치수와 같은 세부 정보가 포함될 수 있습니다.

수량 – 최종 제품에 포함된 구성 요소의 수를 나타냅니다. 이는 구매 및 제조 활동을 계획하는 데 도움이 됩니다. 구성 요소마다 측정 단위가 다를 수 있습니다. 단위는 인접한 열이나 수량 열 자체에 위치할 수 있습니다.

BOM 레벨 – 다단계 BOM은 여러 레벨로 구성됩니다. 자재 명세서(BOM)는 BOM 계층 구조에서 각 구성 요소의 위치에 따라 레벨을 지정합니다.

제조업체 세부 정보 – 제품이 여러 공급업체로부터 공급받은 구성 요소 또는 하위 어셈블리로 구성된 경우 제조업체 세부 정보를 포함하는 것은 필수입니다.

부품 단계 – “부품 단계”라는 용어는 부품이 현재 어떤 단계에 있는지를 나타냅니다. 신제품 소개(NPI) 부품의 경우 이 단계는 “미출시” 또는 “설계 중”으로 표시될 수 있습니다. 생산 단계에 도달한 확정된 부품의 경우 생산 단계의 기계 공장 바닥에 “생산 중”으로 표시될 수 있습니다. 부품 단계에는 최적화를 통해 발전하는 부품의 버전도 포함될 수 있습니다.

대체 부품 – 원래 부품을 사용할 수 없는 경우 사용할 대체 부품을 알려주는 열을 BOM에 추가할 수 있습니다.

구성 요소 비용 – 구성 요소의 단가는 일부 자재 명세서에서 이름과 함께 언급될 수도 있습니다. 이는 각 구성 요소의 비용 가중치를 이해하는 데 도움이 됩니다.

조달 유형 – 자재 명세서에는 특정 부품의 조달 방법이 명시되어 있을 수도 있습니다. 시중에서 쉽게 구할 수 있는 품목의 경우 BOM에서 “기성품”이라고 표시할 수 있습니다. 반면에 주문 제작 부품은 “사양에 맞게 제작”이라고 표시할 수 있습니다. 이러한 구분은 특정 부품이 다른 부품보다 리드 타임이 더 길 수 있음을 이해하는 데 도움이 되며, 팀은 이에 따라 제조 및 구매 활동을 계획할 수 있습니다.

우선순위 분석 – 우선순위 분석 열은 어떤 구성 요소 또는 부품의 우선순위가 더 높은지를 나타냅니다, 일반적으로 더 많은 금전적 투자가 필요하거나 리드 타임이 더 길어집니다.. 이는 중요 부품과 일반 부품을 구분하는 데 도움이 됩니다.

BOM 노트 및 코멘트 – BOM(자재 명세서)에는 프로젝트 진행에 따른 변경 사항을 문서화하기 위한 메모/의견 섹션도 포함되어 있습니다. 명확성을 위해 이 섹션에는 관련 부품의 다이어그램과 어셈블리도 포함될 수 있습니다.

자재 명세서의 유형

자재 명세서는 대부분의 제품 기반 회사에서 널리 사용됩니다.

BOM은 제조 분야에서 시작되었지만 점차 다른 조직 기능으로 전환되었습니다. 오늘날에는 제조 BOM 외에도 다양한 유형의 자재 명세서가 있습니다: 영업 BOM, 엔지니어링 BOM, 생산 BOM, 구매 BOM, 서비스 BOM, CAD BOM 등이 있습니다.

각 BOM은 제품 개발에서 중요한 역할을 하며, 관련 부서의 기능과 프로세스를 지원하는 데 있어 모든 BOM은 필수적입니다. 가장 중요한 두 가지 자재 명세서를 살펴보고 각 자재 명세서가 제공하는 기능을 이해해 보겠습니다.

엔지니어링 BOM

엔지니어링 부서에서는 제품을 정의하기 위해 엔지니어링 자재 명세서(EBOM)를 준비합니다. 여기에는 계층 구조 와 각 구성 요소의 상세 사양부품 번호 및 공차 등. EBOM은 일반적으로 CAD(컴퓨터 지원 설계) 또는 EDA(전자 설계 자동화) 소프트웨어를 사용하여 작성합니다.

EBOM은 형태, 적합성 및 기능과 같은 엔지니어링 문제만 다룹니다. 부품을 제조하거나 조달하는 방법과는 관련이 없습니다. EBOM은 제품 개발에서 최초로 만들어진 BOM 중 하나입니다.

제조 BOM

MBOM(제조 자재 명세서)은 제조 팀에서 제품을 제작하기 위해 작성합니다. EBOM과 달리, 더 많은 도표 및/또는 순서도가 포함된 시각적 형식입니다.. 설계가 완료된 후에야 제조를 시작할 수 있으므로 제조 BOM은 EBOM 이후에 생성됩니다.

제조 BOM은 제품이 어떻게 만들어지는지에 초점을 맞춥니다. 여기에는 제조 공정, 툴링, 작업 지침 및 조립 단계에 대한 자세한 정보가 포함되어 있습니다.

BOM 간의 정보 흐름

이전 섹션에서 언급한 모든 다른 BOM은 서로 연결되어 있습니다. 정보는 모든 다른 자재 명세서를 통해 위에서 아래로 흐릅니다.

제품 개발 초기에는 부품의 요구 사항과 사양만 사용할 수 있습니다. 이 정보를 사용하여 최종 제품에 필요한 어셈블리와 부품을 나열하는 초기 자재 명세서가 생성됩니다.

엔지니어링 부서는 초기 BOM의 최종 사용자로서, 이를 통해 유리한 출발을 할 수 있습니다. 엔지니어링 부서는 초기 BOM의 정보를 사용하여 엔지니어링 BOM을 생성합니다. 엔지니어링 BOM은 보다 포괄적이므로 제조, 구매, 서비스 등의 부서에 도움이 됩니다.

각 부서는 엔지니어링 BOM을 사용하여 자체 BOM을 생성합니다: 제조 BOM, 구매 BOM, 서비스 BOM이 그것입니다. 예를 들어 엔지니어링 BOM에 부품에 M12 볼트 6개가 필요하다고 명시되어 있다면, 회사에서 완제품 100개를 제조할 계획이라면 구매 부서에서는 M12 나사 600개를 주문할 것입니다. 따라서 어떤 의미에서 지원 부서는 엔지니어링 BOM의 실제 소비자입니다.

자동차 및 항공우주와 같은 복잡한 산업에서는 모든 자재 명세서가 중요한 역할을 합니다. 제품을 구성하는 구성 요소는 사내에서 제조하거나 다음에서 공급받을 수 있습니다. 1단계, 2단계 및 3단계 공급업체. 병렬 제품은 동시에 제조될 수 있습니다. 일부 구성 요소는 여러 제품에 공통적일 수 있고, 다른 구성 요소는 각 제품마다 고유할 수 있습니다.

재고 및 공급망 관리를 효과적으로 최적화하려면 모든 이해관계자에게 기준점 역할을 하는 구매 자재 명세서가 필요합니다. 이를 통해 일관성을 보장하고 재고 부족과 낭비를 방지할 수 있습니다. 하지만 모든 회사에 모든 유형의 BOM이 필요한 것은 아닙니다.. 구매 요구 사항이 많지 않은 소규모 기업은 구매 BOM 없이도 운영할 수 있습니다.

자재 명세서 작성 방법

자재 명세서는 불필요한 정보를 포함하지 않고 최대한 포괄적으로 작성해야 합니다. 처음부터 시작할 때 일반적인 자재 명세서를 작성하는 과정을 세분화해 보겠습니다:

1단계: 제품 이해

먼저 제품과 자재 명세서의 목표를 정의합니다. 목표를 이해하면 관련 없는 정보를 걸러낼 수 있습니다. 디자인, 사양 및 모든 제품 문서에 주의를 기울이세요.

2단계: 모든 부품 나열

제품을 하위 어셈블리, 구성 요소 및 재료로 세분화합니다. 각 구성 요소를 개별적으로 식별할 수 있도록 최대한 자세히 살펴보세요.

3단계: 부품 번호 및 기타 부품별 정보 파악하기

이 단계에서는 BOM(자재 명세서)의 각 부품에 대한 구체적인 정보를 수집합니다. 여기에는 제조업체의 부품 번호, 설명, 부품 색상, 치수, 무게 또는 기타 관련 측정값이 포함될 수 있습니다. 다음을 수행할 수 있습니다. 변경 사항을 추적할 수 있도록 부품 개정 번호를 포함하세요. 를 추가하세요.

4단계: BOM(자재 명세서) 구조 만들기

제품에 따라 형식이 결정됩니다. 구성품이 몇 개만 있는 제품을 다룰 때는 단일 레벨 BOM이 효율적입니다. 복잡한 부품의 경우 다단계 BOM이 더 적합합니다. 3단계에서 수집한 관련 정보를 선택하고 구성 요소를 계층 구조로 정리합니다. 개별 구성 요소는 맨 아래에 있습니다. 위로 올라가면 이러한 구성 요소가 결합되어 최종 제품으로 이어지는 하위 어셈블리를 형성합니다. 최종 구조는 나무 뿌리나 피라미드처럼 보일 것입니다.

추가 팁

1. 그림이나 도표와 같은 시각적 자료를 충분히 포함하세요.
2. BOM에 포함된 다양한 구성 요소의 제조업체 및 공급업체를 언급합니다.
3. 수동 자재 명세서는 오류가 발생하기 쉽고 수정하기 어렵습니다. 더 나은 경험을 위해 좋은 BOM 소프트웨어에 투자하세요.
4. 명확성과 일관성을 위해 표준 형식, 용어 및 단위를 사용하세요.

자재 명세서 최적화

이미 BOM이 있다면 이를 개선할 수 있는 팁을 찾고 있을 것입니다. 자재 명세서는 훌륭한 도구이지만 지속적인 유지 관리가 필요합니다. 다음 팁은 현재 BOM을 최적화하여 항상 최상의 버전을 유지하는 데 도움이 될 수 있습니다.

정기적으로 검토하기

BOM의 가장 중요한 특징은 프로세스를 정확하게 표현한다는 것입니다. 그러나 대부분의 제품에서 제품 변경 및 업데이트가 정기적으로 발생합니다. 따라서 이러한 변경 사항을 올바르게 반영하기 위해 BOM을 정기적으로 검토하고 업데이트해야 합니다.

교차 기능 검토

여러 부서에서 BOM에 대해 논의하면 누락된 정보가 있는지, 어떻게 포함될 수 있는지 파악할 수 있습니다. 이렇게 하면 BOM이 이전보다 더 정확하고 완전해질 수 있습니다.

시각적 자료 추가

필요한 경우 이미지, 다이어그램, 그림 등 시각적 보조 자료를 추가하여 복잡한 어셈블리에 대한 명확성과 이해도를 높입니다.

다른 시스템과 통합

BOM을 ERP 및 PLM과 같은 다른 시스템과 통합하면 편집이 더 쉬워지고 다음을 수행할 수 있습니다. 더 나은 버전 관리.

자재 명세서 사용의 이점

이전 섹션에서 지적했듯이 자재 명세서는 여러 부서에서 다양한 기능을 수행합니다. 당연히 각 부서마다 다른 혜택도 제공합니다. 이 섹션에서는 가장 일반적인 두 가지 자재 명세서인 엔지니어링 BOM과 제조 BOM이 제공하는 이점에 대해 알아보겠습니다.

엔지니어링 BOM(EBOM)의 이점

엔지니어링 BOM은 엔지니어링 부서뿐만 아니라 영업, 구매, 제조 등 엔지니어링을 지원하는 부서에도 막대한 가치를 제공합니다. 이 도구에 대한 투자는 엔지니어링 부서의 효율성을 높이고 목표를 달성하는 데 도움이 됩니다. EBOM이 제공하는 몇 가지 구체적인 이점을 살펴보겠습니다:

제품 품질 향상 – 엔지니어링 자재 명세서는 설계 관행을 강화하고 오류를 최소화하며 재작업의 필요성을 줄임으로써 시간이 지남에 따라 제품 품질을 향상하는 데 도움이 됩니다.

설계 정확도 – 표준화된 EBOM을 통해 팀은 다양한 구성 요소, 설계 사양 및 기능을 명확하게 이해할 수 있습니다. 이는 전반적인 설계 정확도를 향상시킵니다.

다운스트림 문제 방지 – 팀은 설계 단계에서 EBOM을 생성합니다. 이를 통해 엔지니어는 잠재적인 문제를 미리 파악하고 해결하여 다운스트림에서 비용이 많이 드는 수정을 방지할 수 있습니다.

효과적인 커뮤니케이션 – 그림은 천 마디 말을 합니다. EBOM은 제안된 제품과 그 구성 요소의 형태, 적합성 및 기능을 체계적으로 정리한 종합적인 문서입니다. 이를 통해 제품 개발 프로세스에 참여하는 여러 분야의 팀 간에 효과적인 커뮤니케이션이 가능합니다.

버전 관리 – 제품은 생산 과정에서 많은 변화를 겪을 수 있습니다. 이러한 변경 사항을 추적하고 문서화하여 확정되는 즉시 모든 이해관계자에게 전달해야 합니다. 버전 관리 기능이 있는 EBOM을 사용하면 설계 단계에서 변경 사항을 관리하고 모든 사람이 가장 최신의 정확한 정보에 액세스할 수 있습니다.

PLM 소프트웨어와의 시너지 효과 – 엔지니어링 자재 명세서는 제품 라이프사이클 관리(PLM) 소프트웨어와 통합하여 라이프사이클 전반에 걸쳐 제품 데이터를 감독할 수 있습니다. 통합은 빠르고 원활하게 이루어지며 중앙 집중화의 이점을 제공합니다.

고장 원인 식별 – 정확한 BOM은 제품 고장의 원인을 파악하고 결함이 있는 부품이나 자재를 쉽게 교체할 수 있도록 도와줍니다.

제조 BOM(MBOM)의 이점

제조 BOM은 제조 팀을 위한 중심 문서 역할을 합니다. 엔지니어링 BOM에서 파생되며 제품 제조와 관련된 모든 정보가 포함되어 있습니다. 철저하고 잘 업데이트된 제조 자재 명세서(MBOM)를 보유하면 다음과 같은 이점이 있습니다.

생산 계획 개선 – MBOM에는 제조에 필요한 모든 필수 사양 및 필수 원자재와 함께 포괄적인 구성 요소 목록이 포함되어 있습니다. 이는 정확한 리소스 할당과 생산 계획에 도움이 됩니다. 또한 BOM은 ERP(전사적 자원 관리) 및 MRP(자재 소요량 계획) 시스템을 설계하기 위한 전제 조건이기도 합니다.

오류 최소화 – 제조 설정에서 발생하는 대부분의 오류는 부품을 제조하고 조립하는 과정에서 발생합니다. BOM이 있으면 모든 관련 직원이 이러한 제조 공정을 표준화하고 오류 발생 가능성을 줄일 수 있습니다.

재고 관리 개선 – 명확하고 체계적으로 구성된 BOM은 생산 요구에 맞는 적절한 재고 수준을 유지하는 데 도움이 됩니다. 이를 통해 수요를 예측하고 물류 비용을 최소화하면서 적시에 주문 처리를 보장할 수 있습니다. 이러한 접근 방식은 재고 부족, 과잉 재고, 이월 주문과 같은 일반적인 재고 문제는 물론 생산성 손실, 생산 지연, 다운타임과 같은 연쇄적인 영향을 방지합니다.

시간 절약 – 모든 부품 세부 정보가 포함된 중앙 집중식 문서가 있으면 전반적으로 시간을 절약할 수 있습니다. 부품 번호, 부품 색상, 부품이 사용될 제조 공정과 같은 세부 사항은 혼동되는 경우 MBOM을 참조하여 쉽게 수정할 수 있습니다. 매장에서 몇 분 안에 품목을 찾을 수 있습니다. 작은 시간 절약이 모여 제조 작업의 전반적인 생산성과 효율성을 향상시킵니다.

예산 관리 – MBOM은 낭비를 줄이고 시간 관리를 개선하여 궁극적으로 조직이 예산을 통제할 수 있도록 도와줍니다.

결론

대체로 자재 명세서는 생산 효율성을 개선하고자 하는 모든 기업에게 필수적인 도구입니다. 사양, 수량 및 구성 요소 세부 정보를 통해 좋은 BOM은 다양한 팀 간의 협업을 개선하고 워크플로우를 간소화합니다.

이러한 이점은 작업 현장 그 이상으로 확장됩니다. 잘 구조화된 BOM은 재고, 생산 비용 및 제품 품질을 관리할 수 있게 해줍니다. 설정의 정확성과 효율성에서 직접적인 이점을 볼 수 있으며, 고객 만족도에서 간접적인 효과를 볼 수 있습니다.

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