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FDM의 3D 프린팅 부품(융합 증착 모델링) 기계와 같은 Stratasys F123 시리즈 및 Fortus 프린터는 다양한 응용 분야를 충족합니다. 사용자가 형태, 핏, 기능을 테스트하든, 제조 보조물을 생산하든, 최종 사용 부품을 만들든 FDM은 매우 다재다능할 수 있습니다.
FDM이 다음과 같은 다른 3D 프린팅 기술과 일치하지 않을 수 있는 영역 폴리젯, 표면 마무리입니다. FDM 프린터는 훨씬 더 큰 레이어 높이를 사용하므로 특히 부품에 곡면이나 각진 표면이 있는 경우 부품에 눈에 띄는 “계단”이 나타나는 경우가 많습니다.
자주 필요하지는 않지만 화학적 증기 평활화를 사용하면 FDM 부품의 시각적 특성을 향상시킬 수 있습니다. 이 공정은 브러시와 아세톤(또는 기타 용제)만 사용하여 부품을 페인팅하는 간단한 방법일 수도 있고, 공기가 순환하고 부품 위로 아세톤 증기가 통과하는 밀폐된 공간을 사용하는 방식으로 더 복잡할 수도 있습니다. 두 가지 방법 모두 프린트 재료를 화학 용제로 녹여 FDM 프린트의 레이어 라인을 매끄럽게 만드는 것입니다. 아래 단순화된 이미지에 표시된 것처럼 외부 레이어를 녹이면 인쇄된 부품의 “봉우리”와 “골짜기”가 부드러워집니다.
솔벤트로 부품을 매끄럽게 만들면 잠재적으로 모든 경우에 해당되는 것은 아니지만 FDM 부품에 또 다른 이점을 제공할 수 있습니다. 바로 부품을 더 강하게 만드는 것입니다.
FDM 부품은 강도 측면에서 등방성이 아닙니다. 연속적으로 인쇄되기 때문에 개별 레이어에서 가장 큰 강도가 발견되지만, 레이어 사이에는 결합력이 많지 않아 강도가 적습니다. 솔벤트 스무딩은 때때로 재료를 녹이고 프린터에서 갓 꺼낸 부품보다 해당 레이어를 더 많이 접착하여 레이어 간의 강도를 높일 수 있습니다.
상업용 증기 평활화 장치가 존재하지만 집에서 만든 시스템으로 비슷한 결과를 얻을 수 있습니까? 많은 3D 프린팅 애호가들은 자신만의 증기 챔버를 만들어 큰 효과를 냅니다(그리고 더 매력적인 가격으로). 몇몇 Stratasys 3D 프린팅 고객이 이 프로세스에 관심을 표명했지만 일반적으로 작업을 아웃소싱하고 결과에 만족하지만 프로세스의 전체 범위를 알지 못합니다.
액세스 가능 스트라타시스 F370 그리고 포르투스 450mc, 아래 비디오에서 증기 스무딩에 대한 첫 번째 시도를 기록했습니다. 설정을 위해 아세톤 방지 용기, 순환용 팬, 부품을 매달기 위한 금속 트레이, 기화를 가속화하기 위한 가열 패드, 물론 아세톤도 사용했습니다.
증기 스무딩 스테이션을 구축하는 것부터 시작하겠습니다.
이제 증기 스무딩 스테이션을 구축했으므로 일부 부품을 투입할 준비가 되었습니다. 그러나 시스템이 얼마나 잘 작동하는지 결정하기 위한 기준을 달성하기 위해 테스트해야 할 몇 가지 변수가 있습니다. 일하고 있는. 이러한 변수에는 붓는 아세톤의 양, 노출 시간, 히트 패드의 추가 가열, 통풍 구멍의 효율성 등이 포함됩니다.
보시다시피 첫 번째 테스트에서는 몇 가지 혼합된 결과가 나타났습니다. 증기 스무딩의 경우 공기는 너무 많았고 증기는 충분하지 않았습니다. 따라서 용기 측면에 뚫린 대부분의 구멍을 막아야 합니다. 아세톤이 더 필요할 수도 있고, 실험실 온도가 약간 추우므로 온도를 높여야 합니다. 균일성 문제를 제외하면 부품 브러싱은 매우 성공적이었습니다.
이제 이러한 문제를 해결하고 어떤 일이 발생하는지 살펴보겠습니다.
보시다시피 증기 스무딩은 형상을 너무 많이 변경하지 않고도 FDM 3D 인쇄 부품의 모양을 향상시킬 수 있는 좋은 방법입니다.
증기 스무딩에 대한 소개가 도움이 되었기를 바랍니다. 아래에서 3D 프린팅에 대해 자세히 알아보세요.
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