을 활용하여 3DEXPERIENCE 스마트 제조 2024 도구를 사용하면 작업장과 엔지니어링 부서 간의 실시간 통신을 통해 회사의 미래를 운전석에 둘 수 있습니다. 이는 부품을 제 시간에 맞춰 배송하는 데 매우 중요합니다. 회사 전체의 의사소통은 중요하지만 모든 사람이 동일한 데이터를 기반으로 의사결정을 내릴 수 있도록 하는 것이 중요합니다.
3DEXPERIENCE 스마트 제조 2024의 새로운 기능
그만큼 NC 작업 현장 프로그래머 사용자는 초기 설정 검증 및 검증을 위해 오프라인 가상 환경에서 2.5축 및 3축 NC 프로그램을 생성하고 시뮬레이션하여 오류와 재작업을 완화하고 NC 프로그래밍 시간을 단축할 수 있습니다.
가상 제조 셀은 설계와의 연관성을 유지하여 동시 엔지니어링을 보장합니다. 단일 정보 소스 모든 작업 현장 자원과 NC 프로세스에 대해 통신 오류를 제거합니다.
추가된 기능은 다음과 같습니다.
- 프로빙
- 3+2 프로그래밍
- 디버링
- WireEDM 프로그래밍
- 중첩
- 레이저/워터젯 절단 프로그래밍
메모: 위 항목은 모두 포함되어 있습니다. 3DNC 프로그래밍 역할을 경험해보세요.
부품의 제조 가능성 검증
모두 3DEXPERIENCE NC 프로그래머 역할에는 다음이 포함됩니다. 제조 가능성 확인 앱. ~ 안에 솔리드웍스이 앱은 DFMXpress로 알려진 제조 가능성을 위한 설계 도구와 유사합니다.
제조 가능성 확인 사용자는 CNC 기계의 가상 오프라인 3D 환경에서 부품을 검증하여 회사별 설계 표준(예: 표준 구멍 크기, 깊이 및 평평한 바닥 구멍의 깊이)을 기반으로 부품 제조 가능성을 확인할 수 있습니다.
생산 현장의 견적 및 공정 계획을 위해 적층 및 절삭 공정을 모두 분석하도록 제조 매개변수를 설정할 수 있습니다.
문제를 발견하셨나요? 3D 마크업 기능을 사용하여 엔지니어에게 세부정보를 보냅니다. 문제를 전달하는 데 도움이 되는 텍스트와 그래픽을 빠르게 삽입하세요.
3D 모델의 스냅샷을 생성하고 검토를 위해 신속하게 보낼 수도 있습니다. 3DEXPERINCE 플랫폼.
부품이 완성되면 부품을 다시 열고 배치할 필요 없이 기존 부품을 새 개정판으로 교체합니다.
마지막으로 수정된 부품을 제조를 위해 보내기 전에 마지막으로 제조 적합성 검사를 실행하여 확인합니다.
3DEXPERIENCE 작업 현장 프로그래머
부품은 디지털 트윈 가상 환경에서 제조용으로 검증되므로 부품 프로그래밍을 시작할 때 3DEXPERIENCE Shop Floor Programmer에서 이미 생성된 동일한 제조 셀을 열어 부품 프로그래밍을 시작하면 됩니다.
가공 셀은 툴링 및 고정 장치가 포함된 가공 셀 템플릿에서 생성되었으므로 도구를 로드하고 바이스를 배치하는 데 시간이 많이 걸리는 작업이 필요하지 않습니다.
따라하기 쉬운 팝업과 가공 마법사를 통해 가공 작업 현장 프로그래머 역할은 프로그래밍 부품에 대한 많은 추측을 없애줍니다.
모든 도구 경로는 실제 기계의 운동학을 사용하여 표시됩니다. 3DEXPERIENCE는 제조 현장에서 어떤 일이 일어날지 정확하게 보여주는 가상 트윈을 생성합니다.
3D엑스피리언스 로봇 프로그래머 필수사항
여러 가지 이유로 산업용 로봇은 제조 시설의 표준이 되고 있습니다. 산업용 로봇의 사용이 더욱 보편화되었지만 프로그래밍은 여전히 어려울 수 있습니다.
그만큼 3D엑스피리언스 로봇 프로그래머 골자 역할을 통해 사용자는 머신 텐딩, 아크 용접, 픽 앤 플레이스, 절단 및 접착 응용 분야를 위한 여러 브랜드의 로봇 팔을 쉽게 프로그래밍, 시뮬레이션 및 검증할 수 있습니다.
3DEXPERIENCE 로봇 프로그래머
신청:
- 아크 용접
- 접착제
- 절단
- 머신텐딩
- 픽 앤 플레이스
- 로봇 번역기를 이용한 오프라인 프로그래밍
장비, 툴링 및 작업셀 레이아웃:
- 엔드 이펙터, 클램프 및 고정 장치의 운동학
- 포지셔닝 테이블
- 갠트리 및 레일
- 로봇 라이브러리
프로그래밍은 오프라인으로 수행되므로 새로운 작업을 프로그래밍, 시뮬레이션 및 검증하는 동안 장비는 계속 작동할 수 있습니다.
3DEXPERIENCE Robot Programmer를 사용하면 녹색 격자 사각형을 기반으로 로봇의 도달 가능성을 기반으로 가능한 위치를 표시하여 사용자가 로봇 팔을 쉽게 배치할 수 있습니다.
또한 제조 셀을 사용하여 공장 현장의 가상 트윈을 생성합니다.
3D경험 공장 시뮬레이션 엔지니어
와 함께 3D경험 공장 시뮬레이션 엔지니어, 사용자는 모든 시설의 가상 트윈을 사용하여 자재 흐름과 자원을 시뮬레이션하고 최적화할 수 있습니다.
3DEXPERIENCE 공장 시뮬레이션 엔지니어
신청:
- 생산 시스템 처리량
- “있는 그대로” 및 “가정” 분석 수행
- 병목 식별
- 자원 KPI 모니터링
- 생산율에 따른 재고 추적(WIP)
- 한 시간, 하루, 한 주 또는 몇 달을 시뮬레이션하기 위한 무작위 이벤트 지원(고장, 부품 누락, 주기 시간)을 갖춘 개별 이벤트 시뮬레이션
- 푸시 풀 모드 지원 기능
- 달력 교대, 로트, 순번 일정
- AGV 시뮬레이션 / 인간 경로 생성 / 로봇공학 통합
- 머신 리소스 생성 및 운동학 추가
- 제조 리소스 라이브러리
- 하나 하나의 3D경험 환경
정확하고 확장 가능한 시설 표현을 통해 사용자는 레이아웃을 최적화하고 확장 계획을 세우고 흐름 연구를 생성하여 가장 효율적인 생산 환경을 보장할 수 있습니다.
CNC 기계 및 로봇 프로그래밍부터 최적의 생산 현장 레이아웃 작성까지, 3DEXPERIENCE Works 제조 솔루션은 귀하의 시야를 넓히는 데 도움을 드릴 준비가 되어 있습니다. 와 더불어 3D경험 제조 포트폴리오 3DEXPERIENCE 작품, 프로세스 전반에 걸쳐 데이터가 수집됩니다. 부품 분석부터 외부 배송까지 모든 이해관계자가 실시간 가시성을 확보하여 빠르고 정확한 결정을 내릴 수 있습니다.