제품의 복잡성이 증가하고 고객의 요구 사항이 자주 변화함에 따라 구성 관리는 기업의 성공에 중요한 역할을 할 수 있습니다. 고도로 맞춤화된 제품은 설계 프로세스뿐만 아니라 제품 라이프사이클의 모든 단계에서 복잡성을 증가시킵니다. 여기에는 요구사항 정의 및 관리, 시스템 모델링 및 엔지니어링, 변경 관리 프로세스, 제조 프로세스 등이 포함되지만 이에 국한되지 않습니다.
이러한 과제를 해결하기 위해 다쏘시스템의 3DEXPERIENCE 플랫폼은 전체 제품 포트폴리오의 정의, 계획 및 개발을 관리할 수 있는 솔루션을 제공합니다. 강력하면서도 유연한 도구를 통해 새로운 시장과 끊임없이 변화하는 소비자 선호도에 맞춰 빠르게 확장할 수 있는 제품 포트폴리오를 정의하는 동시에 비용을 최소화하고 수익을 극대화할 수 있습니다. 사용 3D경험 플랫폼, 단일 마스터 변형 옵션 사전, 모든 관련 구성 규칙 및 로직을 모든 이해관계자가 액세스할 수 있는 한 곳에서 관리할 수 있습니다. 그런 다음 제품 개발 프로세스의 모든 단계에서 제품 구성을 정의하고 적용할 수 있습니다.
이 블로그에서는 다음과 같은 구성 관리 기능을 중점적으로 살펴보겠습니다. 3D디자인 변경 및 개발 비용을 최소화하면서 구성 가능한 제품을 더 빠르게 제공할 수 있는 플랫폼입니다. 또한 3DEXPERIENCE 솔루션은 자동차, 항공우주 및 방위, 하이테크, 산업 장비 등 모든 산업에 적용할 수 있습니다.
3DEXPERIENCE 플랫폼의 구성 관리 옵션
개발 중인 제품의 종류와 서비스하는 산업에 따라 다양한 유형의 구성 관리가 필요할 수 있습니다. 다음과 같은 3DEXPERIENCE 플랫폼은 타임라인, 개발/설계 단계, 제조 계획 및 생산 단위를 기반으로 구성을 지원하며, 마스터 이형 상품 옵션 사전과 함께 작동합니다.
예를 들어, 차량이 컨셉에서 프로토타입, 사전 생산, 최종 생산 단계로 발전함에 따라 많은 변경이 필요합니다. 테스트 결과, 안전 요구 사항, 고객 요구, 새로운 시장으로의 확장 등에 따라 변경이 필요할 수 있습니다. 이러한 변경이 발생하면 추가 변형 및 옵션이 필요하고 차량에 적용됩니다. 이는 새로운 모델 연도가 도입되고 업데이트될 때마다 계속 생산됩니다.
차량 변경의 몇 가지 예는 다음과 같습니다: 1) 정부 규정에서 요구하는 새로운 안전 옵션 추가, 2) 라인업에 고성능 모델 추가, 3) 오른손 운전이 필요한 새로운 시장으로 진출하는 경우입니다. 고성능 모델의 경우 업데이트된 인테리어, 터보차저 엔진, 스포일러 추가, 새로운 페인트 색상 옵션 등 많은 추가 옵션이 추가되어야 합니다.
이러한 새로운 옵션은 마스터 이형 상품 옵션 사전에 빠르고 쉽게 추가할 수 있으며, 이전에 정의된 모든 데이터는 계속 사용할 수 있습니다.
구성 만들기
보시다시피 3DEXPERIENCE 구성 관리를 사용하면 특정 제품에 대해 사용 가능한 모든 이형 상품과 옵션이 포함된 150% BOM(자재 명세서)을 생성할 수 있습니다. 데이터가 생성되면 사용자는 특정 구성을 기준으로 빠르게 필터링할 수 있으며 해당 제품에 대해 구성된 100% BOM만 볼 수 있습니다. 해당 구성에 적용되지 않는 모든 옵션은 표시되지 않습니다.
올바른 이형 상품과 옵션이 선택되었는지 확인하기 위해 3DEXPERIENCE 플랫폼은 다양한 유형의 규칙과 검사를 지원합니다. 규칙 로직의 몇 가지 예로는 if-then 규칙, 호환성 검사, 마케팅 기본 설정, 매트릭스 규칙 등이 있습니다. 매트릭스 규칙은 적절한 변형만 선택하도록 보장하고, 필수 선택을 적용하며, 구성 전반에 걸쳐 일관성과 제어를 적용합니다.
다음 예시에서는 프리미엄 쿠페에 대한 특정 구성이 생성된 것을 볼 수 있습니다. 이 구성에서는 모터 유형, 시트 유형 등과 같은 많은 옵션이 설정되어 있으며 규칙에 따라 변경할 수 없습니다. 그러나 휠 유형, 충전기 유형 및 휠 크기와 같은 일부 옵션은 구성할 수 있습니다.
제품 수명 주기 전반에 걸친 구성
와 3DEXPERIENCE 플랫폼의 구성은 엔지니어링 및 설계 데이터뿐만 아니라 제품 개발의 거의 모든 측면에 적용됩니다.
요구 사항 관리는 제품 정의를 수립하는 데 매우 중요하며 충족해야 하는 기술, 규제 및 성능 요구 사항을 포함할 수 있습니다. 구성에 따라 서로 다른 요구 사항을 충족해야 하며 다음과 같은 사항을 충족해야 합니다. 3D경험에서는 위에서 설명한 것과 동일한 로직을 사용하여 요구 사항을 필터링할 수 있습니다.
CATIA Magic(CAMEO)을 사용하여 시스템을 모델링하는 동안에도 구성을 적용하고 시스템 모델을 쉽게 필터링할 수 있습니다. 이는 다음과 같은 추가 추적 애플리케이션으로 확장됩니다. 3D시스템 오브 시스템을 볼 때 경험 플랫폼.
제조 계획 중에는 특정 구성에 따라 콘텐츠를 필터링할 수 있는 기능도 중요합니다. 즉, 제조 자재 명세서(MBOM)를 준비할 때 공정 계획 및 작업 지시서 작성과 같은 다운스트림 제조 프로세스에도 영향을 미치므로 구조를 필터링할 수 있습니다. 예를 들어, 제조 공장마다 특정 기능이 있을 수 있으며 옵션에 따라 조립 지침이 다를 수 있습니다.
개발 프로세스 전반에 걸쳐 변경 사항이 발생하면 강력한 변경 관리 기능이 구성 관리를 활용하여 적절한 제품이 업데이트되도록 합니다. 영향 분석 도구를 사용하면 조직 전체에서 영향을 받는 모든 항목을 시각화할 수 있습니다.
결론
제품이 발전하고 새로운 구성이 추가됨에 따라 제품 수명 주기 전반에 걸쳐 구성이 개발을 주도하게 됩니다. 새로운 옵션은 3D경험 플랫폼을 통해 설계자, 시스템 엔지니어, 제조 엔지니어가 사용할 수 있습니다. 이를 통해 기존의 모든 구성과 데이터를 재사용할 수 있을 뿐만 아니라 제품 개발 과정에서 유연성을 제공합니다.
모든 교차 기능 팀이 액세스할 수 있는 단일 구성된 제품 구조에서 모든 제품 변형 및 효과를 정의함으로써 제조업체는 부품 재사용을 최적화하고, 제품 변형 및 진화 전반에 걸쳐 비용을 절감하며, 제품을 더 빠르게 제공할 수 있습니다.