Dynamic Motion 기술은 Mastercam 솔루션 라인업 내의 수많은 도구 경로를 강화합니다. 기본적으로 Dynamic은 가공을 최적화하는 미묘하고 세심한 독점 알고리즘 세트입니다. Dynamic 제품군의 하위 세트 중 하나는 2D Dynamic입니다. 이 블로그를 그것이 무엇인지, 어떻게 작동하는지, 그리고 어떤 이점을 얻을 수 있는지에 대한 가이드로 사용하세요.
2D 다이내믹이란 무엇입니까?
2D Dynamic은 2D 애플리케이션 내에서 절단을 최적화하도록 특별히 설계된 Mill 솔루션 내의 기능입니다. 절삭 공구나 스톡 재료가 두 축을 따라서만 움직이는 경우입니다. 예를 들어 스핀들이 앞뒤로 움직이고 좌우로 움직이지만 상하로 움직이지 않는 경우 해당 작업을 2D라고 할 수 있습니다. 3D 애플리케이션의 경우 또 다른 동적 도구 세트가 있습니다. 2D Dynamic은 공구 및 기계 수명을 늘리는 동시에 사이클 시간을 단축합니다.
2D Dynamic은 언제 어떻게 사용되나요?
모든 동적 도구 경로와 마찬가지로 2D 동적 도구 경로의 도구 경로는 기계가 직선 이상의 절단 작업을 수행할 때마다 탁월합니다. 분명히 말하자면, 이는 매장에서 구입할 수 있는 거의 모든 부품입니다. 2D 동적에 액세스하려면 사용자는 인터페이스에서 도구 경로 탭을 사용하면 됩니다. 선택한 도구 경로를 찾아 적용한 후 기존 도구 경로를 조정하는 것과 동일한 기술을 사용하여 동적 도구 경로를 조정할 수 있습니다.
2D Dynamic은 Mastercam 사용자에게 어떻게 도움이 됩니까?
새로운 가공 전략을 통합하면 사용자는 현재 보유하고 있는 것과 동일한 가공 센터 및 툴링의 효율성을 높일 수 있습니다. 동적 도구 경로는 해당 Mastercam 솔루션과 함께 표준으로 제공되므로 사용자는 이러한 종류의 업그레이드를 수행하기 위해 더 많은 투자를 할 필요조차 없습니다. Dynamic은 재료 제거율을 최대 70%까지 높이고 표면 마감을 개선하며 공구 수명을 연장합니다.
좁은 코너와 같이 가공 중 방향 변경과 관련하여 전통적인 부품 프로그래밍은 종종 실패합니다. 도구가 이 섹션에 과도하게 맞물리거나 묻혀서 연쇄적인 손상을 일으킬 수 있습니다. 이 문제를 해결하기 위해 프로그래머는 최악의 시나리오(이 경우 방향 변경 주변)에 대한 피드와 속도를 계획하고 이를 전체 도구 경로에 적용하는 경우가 많습니다. 이는 대부분의 도구 경로에 대해 도구가 제조업체의 권장 매개변수를 벗어나 작동하고 있음을 의미합니다. 그 결과 사이클 시간이 길어지고 공구가 너무 빨리 마모됩니다.
2D 다이내믹은 어떻게 작동하나요?
동적 도구 경로는 도구와 최적의 결합으로 구성된 방사형 칩 얇아짐을 전제로 작동합니다. 공구가 목표 칩 부하를 얼마나 잘 충족할 수 있는지를 결정하는 여러 요인(스핀들 속도, 이송 속도, 공구 경로 동작)이 있습니다. 세 가지 모두가 균형을 이루고 공구가 제조업체가 의도한 대로 정확하게 맞물리면 최대량의 과도한 열이 칩과 함께 제작 중인 부품에서 멀리 배출됩니다. 동적 공구 경로가 이를 수행하는 방식은 공구의 고유 사양 내에서 칩 부하를 유지하기 위해 이송 속도를 높이는 동시에 스텝오버를 줄이는 것입니다.