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최근 몇 년 동안 유럽 제조업은 상당한 도전에 직면해 있습니다. 팬데믹으로 인한 공급망 중단, 지속적인 인력 부족, 에너지 위기로 인해 불확실한 환경이 조성되었습니다. 2024년에 접어들면서 제조업체는 이러한 도전과제를 해결해야 하며, 기업 지속가능성 보고 지침(CSRD). PTC의 지속 가능성 부문 부사장인 데이브 던컨이 자신의 생각을 공유합니다.
CSRD는 유럽연합에서 사업을 운영하거나 유럽연합으로 수출하는 기업의 지속 가능한 비즈니스 관행을 촉진하기 위한 유럽연합 집행위원회의 새로운 법안입니다. 2024년부터 50,000개 이상의 기업이 CSRD 배출량 감축 및 보고 요건을 준수해야 합니다.
현재까지 많은 기업이 야심찬 탈탄소화 약속을 세웠습니다. 그 이상 6,000 이 과학 기반 목표 이니셔티브를 통해 가입했습니다. 66% 의 포춘 500대 기업이 탄소중립을 서약했습니다. 넷 제로 목표에는 다음이 포함됩니다. 65% 세계 2,000대 기업의 연간 매출의 65%를 차지합니다.
그러나 분석 결과 이러한 약속이 아직 실천으로 이어지지 않은 것으로 나타났습니다. 넷 제로 트래커에 따르면 4% 의 기업이 탄소중립을 약속하고 그 목표를 어떻게 달성할 것인지에 대한 명확한 계획을 가지고 있습니다.
개별 제조업체들 사이에서 공급망과 제품의 탈탄소화 기회는 변곡점을 맞고 있습니다. 내년에는 CSRD가 지속가능성에 접근하는 방식을 변화시키는 강제 기능으로 작용할 것으로 예상됩니다. 이는 공격적인 탈탄소화의 물결을 일으킬 수 있습니다. 이는 지난 몇 년 동안 디지털 기술의 급속한 발전으로 인해 가능한 일입니다.
다음과 같은 기술 AI, IoT 및 PLM 은 개별 제조업체의 약속을 현실로 만드는 데 선도적인 역할을 할 것입니다. 지금 디지털 트랜스포메이션과 제품 혁신에 우선순위를 두는 기업은 다음과 같은 이점을 얻을 수 있습니다. 수십억 달러의 잠재력을 2030년까지 연간 매출에서
새해가 되면서 이러한 변화는 다섯 가지 방식으로 나타날 것으로 예상됩니다.
1. 지속 가능성과 수익성의 조화
지속 가능성 은 오랫동안 가치 중심이 아닌 비용 중심으로 여겨져 왔습니다. 연구 수행 기관 2022년 캡제미니 에 따르면 응답자의 53%가 지속가능성 이니셔티브를 추진하는 데 드는 비용이 잠재적 이익보다 크다고 생각한다고 답했습니다. 이러한 생각과는 달리, 같은 보고서에 따르면 지속가능성을 우선시하는 조직은 그렇지 않은 조직보다 이미 더 나은 성과를 거두고 있는 것으로 나타났습니다.
지속 가능한 관행을 구현하는 데는 초기 비용이 들 수 있습니다. 하지만 장기적인 이점은 이러한 초기 투자보다 더 큰 경우가 많습니다. 지속 가능성은 효율성과 비용 절감, 혁신, 위험 완화, 경쟁력 강화를 촉진할 수 있습니다. 지속가능성은 단순한 비용 측면이 아니라 제조업체의 전반적인 전략에서 필수적인 요소입니다.
As 맥킨지 참고,
“비용과 배출량을 동시에 줄이는 기업은 시장 점유율을 확보하고 추가로 창출된 현금을 통해 추가적인 탈탄소화 노력에 자금을 조달할 수 있습니다. 선도적인 기업은 일반적으로 처음 20~40%의 탈탄소화를 달성하는 동시에 비용을 절감하여 EBITDA를 개선하는 데 주력합니다.”
2024년에는 제조업체들이 지속 가능성과 수익성을 동시에 달성할 수 있다는 사실을 활용할 것으로 예상됩니다. 디지털 트랜스포메이션의 가속화에 힘입어 개별 제조업체는 이제 디지털 성숙 단계에 접어들었습니다. 이제 제조업체는 재무 목표와 제품 제공의 탈탄소화를 일치시키는 도구를 활용할 수 있습니다.
한 가지 예는 다음과 같습니다. 제너레이티브 디자인. 이 아이디어는 일련의 요구 사항과 제약 조건에서 최적의 디자인을 생성하기 위해 제너레이티브 AI를 사용하는 것입니다. 사용자가 디자인 문제를 정의하면 엔진이 최적의 솔루션을 찾아내는데, 이 중 상당수는 사람이 할 수 없는 경우가 많습니다. 디자이너가 혼자서 몇 주 또는 몇 달이 걸리는 작업을 몇 시간 또는 며칠 만에 완료할 수 있습니다. 이전에는 불가능했던 디자인에 대한 가능성을 열어줍니다.
커민스 같은 제조업체가 선도적인 역할을 하고 있습니다. 커민스는 컴퓨터 지원 설계(CAD) 소프트웨어 내에서 제너레이티브 설계와 3D 시뮬레이션을 활용하여 기존 설계 부품보다 10~15% 적은 재료를 사용하는 부품을 제작하고 테스트하고 있습니다.
2/ 제품 설계의 핵심 요소로서의 지속가능성
전문가들은 제품 개발 단계의 결정이 모든 제품 관련 환경 영향의 80% 이상을 결정한다고 추정합니다. 소재 및 부품 공급업체 선택은 일반적으로 환경 영향의 2대 요인입니다. 자동차와 같이 에너지 집약적인 제품의 경우 고객의 사용이 더 큰 영향을 미칠 수 있습니다. Scope 3 배출에 기여하는 결정은 상당한 감축을 달성할 수 있는 가장 큰 기회를 제공합니다. 2024년에는 제조업체들이 설계 결정에 지속 가능성 기준을 포함하기 시작할 것으로 예상됩니다.
일반적인 설계 기준에는 비용, 성능, 위험, 시장 출시 기간, 내구성, 신뢰성, 제조 가능성 등이 포함됩니다. CSRD가 다가옴에 따라 다음과 같은 요소도 고려해야 합니다. 재료의 발자국공급업체의 탈탄소화 궤적, 부품 재사용 능력 및 에너지 효율성이 추가됩니다. 공급업체의 탈탄소화 궤적은 특히 중요합니다. 덜 야심찬 탈탄소화 계획을 가진 친환경 공급업체보다 더 공격적인 계획을 가진 공급업체가 선택되는 상황을 보게 될 것으로 예상합니다.
제조업체가 설계 단계를 진행함에 따라 CSRD가 요구하는 감축 약속을 이행하는 데 필요한 제품 설계의 신속한 반복을 가능하게 하는 데 있어 기술이 핵심이 될 것입니다. CAD 및 제품 수명주기 관리(PLM) 도구를 사용하여 재료와 공급업체의 환경 영향을 평가하고, 올바른 제조 공정을 미리 선택하고, 설계를 경량화하고, 3D 시뮬레이션을 실행하여 디지털 방식으로 설계를 검증하고 반복함으로써 물리적 프로토타입 제작을 줄이는 것이 그 예입니다. 이러한 도구를 사용하여 설계 및 제조 프로세스를 조기에 그리고 자주 최적화함으로써 제조업체는 더 빠르게 혁신하고 비용을 절감할 수 있습니다.
3/ 공장 배출량 감소를 위한 타협할 수 없는 IoT
일반적으로 전체 배출량의 1~10%에 불과합니다, 공장 배출 제조업체가 감축할 수 있는 운영 범위 1 및 범위 2 배출량의 상당 부분 또는 대부분을 차지하므로 2024년 우선 순위로 삼아야 합니다.
공장에서 IoT는 에너지 사용을 최적화하고 폐기물을 줄이며 전체 장비 효율(OEE)을 개선하는 데 필수적인 역할을 합니다. 그러나 많은 제조업체는 여전히 다음과 같은 이유로 주저하고 있습니다. IoT 도입 구현 비용, 노력, 혼란 등의 문제로 인해 도입을 망설이고 있습니다.
2024년에는 CSRD가 제조업체의 공장 현대화를 촉진할 것으로 예상됩니다. IoT는 얼리 어답터들이 누리는 경쟁 우위에서 탄소 배출을 줄여야 하는 모든 제조업체에게 타협할 수 없는 필수 요소로 전환될 것입니다. 제조업체는 IoT 센서를 사용하여 제조 공정에서 직접 배출량을 모니터링함으로써 탄소 발자국을 정확하게 측정하고 규정을 준수할 수 있습니다.
또한 에너지 소비를 실시간으로 모니터링하여 에너지 집약적인 운영을 파악하고 최적화 전략을 구현하여 전체 에너지 사용량을 줄일 수 있습니다. 물류 및 에너지 장비의 선도적인 공급업체인 CIMC는 이 전략을 채택하여 IoT 지원 에너지 관리 소프트웨어를 사용하여 에너지 소비를 13% 줄였습니다.
이 외에도 IoT는 공장 현장에서 OEE를 저해하는 주요 제약 우선순위를 자동으로 식별하는 병목 현상 분석을 지원하여 제조업체가 효율성을 높이고 낭비를 줄일 수 있는 기회를 발견할 수 있도록 합니다. 생산 주기 초기에 이 분석을 실행하면 오류와 결함을 더욱 줄여 낭비와 재작업을 방지할 수 있습니다.
4/ 순환성 및 모듈식 설계에 대한 투자
지속 가능성의 핵심 원칙인 순환성은 폐쇄 루프 시스템을 통해 폐기물을 줄이고 자원 사용을 극대화하는 데 중점을 둡니다. 2024년에는 제조업체들이 순환성을 더욱 우선시할 것으로 예상됩니다. 모듈식 설계는 제품 제품의 탈탄소화를 위한 중요한 전략으로 부상할 것입니다.
모듈식 설계는 쉽게 분해, 재사용, 수리, 업그레이드 또는 재활용할 수 있는 교체 가능한 구성 요소로 제품을 만드는 것을 포함합니다. 모듈화는 부품과 구성 요소를 매립지로 보내지 않고 재사용 및 재제조할 수 있기 때문에 제품 수명과 순환성을 높입니다.
또한 모듈화는 공장 툴링의 효율성을 높이고 시장에서 요구하는 제품 변형에 따른 비용을 절감할 수 있습니다. 기술은 모듈형 설계와 관련된 다운스트림 복잡성을 관리함으로써 모듈형 설계를 촉진하는 데 중요한 역할을 합니다. 여기에는 일선 작업자에게 다음과 같은 디지털 도구를 제공하는 것이 포함될 수 있습니다. 3D 작업 지침.
5/ 제품-서비스 시스템의 티핑 포인트
제품-서비스 시스템(PSS) 모델의 도입은 수년 동안 계속되어 왔습니다. 그러나 IoT와 마찬가지로 많은 제조업체가 위험과 투자에 대한 인식으로 인해 주저하고 있습니다. 혁신적이지만 고객 중심 PSS 모델로 전환하면 반복적인 수익원 및 고객 관계 개선과 같은 이점을 얻을 수 있습니다.
그러나 제조업체에게 가장 설득력이 있는 것은 CSRD에 포함된 고부가가치 자산에 대한 생산자 책임 확대(EPR)입니다. EPR은 제조업체가 제품의 전체 수명 주기에 대해 책임을 져야 한다는 것입니다. 즉, 자재 사용을 줄이고, 제품 재사용성과 재활용성을 높이며, 폐기물 관리를 개선하는 방법을 찾아야 합니다.
제품 서비스 시스템은 제조업체가 제품을 더 모듈화하고 수리하기 쉽게 만들도록 인센티브를 제공합니다. 또한 서비스를 통해 제품의 수명을 연장하고 다음 사항을 우선시합니다. 리퍼비시, 재제조 및 책임 있는 단종 관리. 이를 통해 PSS는 CSRD에 명시된 지속가능성 목표를 달성하기 위한 핵심 전략으로 자리매김했습니다.
결론
2024년에는 정부 규제, 기술 발전, 소비자의 압력이 적절히 혼합될 것입니다. 공허한 약속이 행동으로 옮겨지는 해가 될까요? 두고 봐야 알겠죠. 하지만 이산형 제조의 현 위치에서 볼 때 지속 가능성 발전의 미래는 밝아 보입니다.
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