Join the forum for Designers!
Your expertise is vital to the community. Join us and contribute your knowledge!
Join the Forum NowShare, learn and grow with the best professionals in the industry.
Fout bij het maken van een vlak patroon.â Wie heeft dat nodig? Niemand wil een Autodesk Inventor plaatwerkonderdeel maken dat niet openvouwt!
De Inventor plaatwerkomgeving is ontworpen voor vlakke âontwikkelbareâ geometrie. Denk aan de vormen die u kunt maken van een vlakke plaat metaal en een kantbank.
Inventor maakt geen vlakke âgepersteâ vormen, zoals bijvoorbeeld een autodeur.
Als u nog niet eerder plaatmetalen onderdelen hebt gemodelleerd met Autodesk Inventor, hier klikken voor de 101 video over plaatmetaal modelleren.
Inventor heeft een speciale modelleeromgeving voor het maken van plaatwerkonderdelen, en Inventor ontwikkelt ook vlakke patronen voor geïmporteerde onderdelen uit andere CAD-systemen.
In deze blogpost geef ik u mijn top zeven tips om ervoor te zorgen dat uw plaatmetalen onderdelen elke keer een vlak patroon maken.
#1 Model met Autodesk Inventorâs plaatwerkomgeving
OK. Deze tip is nogal voor de hand liggend. Een 3D model maken in de Inventor Sheet Metal omgeving dat niet ontwikkelt is zeldzaam.
Het gebruik van afgeleide workflows (skeletmodellering) om Sheet Metal assemblies te maken kan problemen veroorzaken als u niet oplet.
Het maken van multi-body modellen direct in de plaatwerkomgeving is een schonere workflow omdat u alle plaatwerkgereedschappen en stijlen beschikbaar hebt.
Sommige geïmporteerde geometrie bevat vormen die zich niet ontwikkelen. U kunt deze echter wel modelleren in Inventorâs plaatwerkomgeving. Bekijk deze afbeelding van een  âtwistedâ component gebouwd met Inventorâs sheet metal contour roll tool.
Gebruik de Plaatwerk Gereedschappen om uw Plaatwerk Onderdelen te modelleren als u dat kunt. Als u dat niet kunt, bekijk dan de onderstaande tips.
#2 Laat een opening
Uw model kan niet volledig doorlopend zijn. Zorg ervoor dat u een opening laat zodat het model zich kan ontvouwen.
Inventorâs âRipâ gereedschap kan een opening toevoegen aan onderdelen die er geen hebben.
#3 Geen overlappende vouwen
De Autodesk Inventor Sheet Metal omgeving heeft een geweldig hulpmiddel om overlappende vouwen te detecteren.
Hoewel u een vlak patroon kunt ontwikkelen met overlappende vouwen, zal Inventor hierover klagen en niet stoppen met klagen totdat u het hebt opgelost!
Als u de Sheet Metal omgeving gebruikt, kunt u uw flenzen aanpassen om de overlap te voorkomen.
Als u met geïmporteerde bestanden werkt, kunt u Autodesk Inventors direct modeling tools gebruiken om de probleemkenmerken te repareren.
#4 Consistente dikte
Om een vlak patroon te ontwikkelen, moet Autodesk Inventor beginnen met een model dat een consistente dikte heeftâ, net als een metalen plaat in het echt.
Dit probleem doet zich vaak voor wanneer u een âmasterâ component bouwt, deze opsplitst en de bodies afleidt in Sheet Metal onderdelen.
Mijn beste tip voor deze workflow is om te modelleren met surfaces en dan het thicken commando te gebruiken in de part modeling omgeving om een solid te modelleren met een constante dikte.
U kunt het oppervlak verdikken in het Multibody part en de body afleiden naar een plaatmetaal part, of het oppervlak afleiden naar een Sheet Metal part en dan verdikken in het Sheet Metal part bestand.
Opmerking: De dikte van uw model moet gelijk zijn aan de waarde van de parameter Dikte plaatwerk van de huidige plaatwerkstijl die u gebruikt.
Bij het importeren van modellen in de Sheet Metal omgeving, probeert Inventor de dikte van een geïmporteerd onderdeel te raden. Om dit handmatig in te stellen, meet u de dikte van uw onderdeel en overschrijft u de parameter Sheet Metal âThicknessâ in de Active Sheet Metal Style zodat deze overeenkomt met de dikte van uw geïmporteerde model.
#5 Loodrechte randen
Uitvinder houdt niet van het ontwikkelen van vlakke patronen van onderdelen met wiebelige randen!
Gebruik het verdikkingsgereedschap om uw model op te bouwen uit oppervlakken om ervoor te zorgen dat de randen van uw model loodrecht op het vlak staan.
Wanneer u plaatwerkonderdelen bouwt, zorg er dan voor dat uw sneden loodrecht op uw vlakken staan met behulp van de opties in het dialoogvenster van het snijdgereedschapâ.
Een tip om er zeker van te zijn dat de sneden loodrechte randen hebben, is het gebruik van het split face-gereedschap en vervolgens het Thicken-gereedschapâ refererend aan de plaatmetaal âDikteâ parameter om het niet benodigde deel te verwijderen (Zie afbeelding).
#6 Uitwendige vullingen
Inventor zal geen onderdelen ontwikkelen die vouwen hebben met buitenranden van 90 graden.
Inventor zal platte patronen ontwikkelen van onderdelen met vouwen met 0-graden interne randen, maar de externe rand van de vouw moet een radius hebben.
Interne hoeken van nul graden werden toegevoegd voor klanten die Inventorâs Sheet Metal tools gebruikten om ontwerpen te ontwikkelen van materiaal zoals karton dat aan de interne randen veel meer âcrushâ heeft dan staal.
#7 Ontwikkelbare oppervlakken
Om een plaatmetalen onderdeel vlak te kunnen vormgeven, moet uw ontwerp âontwikkelbaarâ zijn.
Een ontwikkelbaar oppervlak is een enkelvoudig gebogen oppervlak dat zonder vervorming vlak gemaakt kan worden.
Een ontwikkelbaar oppervlak is altijd een âgeregeld oppervlakâ. Een gelijnd oppervlak is een oppervlak waarop u op elk punt een duimstok kunt houden, en door de duimstok te verdraaien, een richting kunt vinden waar de duimstok het oppervlak zou raken, langs de rechte rand.
Echter â een Geregeld oppervlak is niet altijd een Ontwikkelbaar oppervlak, zoals in het geval van een dubbel-geregelde Hyperboloïde.
Ontwikkelbare oppervlakken omvatten vlakken, cilinders en kegels. Niet-ontwikkelbare oppervlakken, zoals sferen en nurbs-oppervlakken, hebben samengestelde krommen.
Hierâs een heel goed artikel van Gaetan Kolher dat het verschil laat zien.
Autodesk Inventor Tips voor het modelleren van plaatmetaal
Als Inventor problemen heeft met het vlakfrezen van een onderdeel, selecteer dan een vlak op het onderdeel voordat u het vlakfreesgereedschap gebruikt. Het âAâ zijgereedschap is gelijkwaardig aan het permanent maken van dit vlak.
Gebruik het gereedschap plaatbocht om bochten toe te voegen aan rechte hoeken. Klik met de rechtermuisknop op een bocht en bewerk deze om er een hoek van te maken.
Als u een component uit een ander softwarepakket hebt geïmporteerd en u hebt echt moeite om een vlak patroon te krijgen, gebruik dan Inventorâs krommingsinspectietools om te zoeken naar gebieden die niet vlak zijn, vlakken die niet evenwijdig zijn (gelijke dikte), of randen die niet loodrecht op de vlakken staan.
Bekijk dit artikel van Mike Thomas voor meer tips over het werken met geïmporteerde bestanden in de plaatwerkmodelleeromgeving.
10 Ontwerptips voor plaatbewerking
Voordat u begint met het modelleren van onderdelen voor plaatvervaardiging, praat met de fabrikant om te zien wat hij kan bereiken voor het budget dat u wilt uitgeven!
Hier zijn enkele vuistregels voor het ontwerpen van plaatwerk.
- Overleg met uw constructeur voordat u aan uw ontwerp begint.
- Zorg ervoor dat de dikte die u definieert beschikbaar is in het materiaal dat u wilt!
- Maak buigreliëf mogelijk.
- Binnenste buigradius gelijk aan de materiaaldikte (minimaal). Dit kan verhoogd moeten worden bij materialen zoals aluminium die onderhevig zijn aan scheuren. Fabrikanten hebben meestal matrijzen in beperkte maten â dus controleer dit eerst.
- De minimale gatdiameter is gelijk aan de materiaaldikte.
- Houd gaten op minstens één materiaaldikte van de randen van het onderdeel.
- Houd gaten minstens 3 x de materiaaldikte weg van bochten om te voorkomen dat de gaten vervormd raken.
- Vermijd korte flenzen (vier keer de materiaaldikte)
- Maximale nokdiepte = drie keer de dikte.
-  De lengte van ten minste één âUâ-gootpoot moet gelijk zijn aan of kleiner zijn dan de binnenmaat over de basis van de âUâ.
Join the forum for Designers!
Your expertise is vital to the community. Join us and contribute your knowledge!
Join the Forum NowShare, learn and grow with the best professionals in the industry.