Procesharmonisatiebenadering voor discrete productie

Join the forum for Designers!

Your expertise is vital to the community. Join us and contribute your knowledge!

Share, learn and grow with the best professionals in the industry.

implementeren Harmonisatie van processen in discrete productiesectoren vereist een uitgebreide en doordachte strategie. Als deze effectief wordt uitgevoerd, kunnen de voordelen aanzienlijk zijn en zowel de operationele omgeving als de financiële prestaties van onze klanten positief beïnvloeden.

1. Ontwerpprincipes definiëren: – We moeten de ontwerpprincipes definiëren die de initiatieven voor procesharmonisatie van onze klanten zullen leiden. Duidelijk de doelstellingen formuleren die we willen bereiken, zodat ons bedrijfsprocesharmonisatieteam zijn inspanningen kan richten op de meest kritieke dimensies van waarde. Enkele van de principes zouden kunnen zijn: standaardisatie van processen en procedures tussen business units, slanke en vereenvoudigde processen voor efficiëntieverbetering, schaalbaarheid om groei en veranderingen in productievolumes aan te kunnen, gegevensgestuurde besluitvorming, verbetering van de time-to-market, enz.
2. Gebruik standaardkaders: – Standaardkaders Standaard raamwerken die in meerdere industrieën worden gebruikt om de processen en de bijbehorende gegevens te modelleren, kunnen worden geëvalueerd en gebruikt. Aangezien wij bij TTL te maken hebben met discrete productiesectoren, kunnen verschillende standaardraamwerken worden gebruikt om processen en bijbehorende gegevens te modelleren, waardoor consistentie wordt gewaarborgd, begrip wordt bevorderd en interoperabiliteit binnen de klantorganisatie wordt gestimuleerd. Enkele algemeen aanvaarde raamwerken zijn:
   • APQC Process Classification Framework (PCF): Het APQC PCF biedt een gemeenschappelijke taal voor organisaties om hun processen uitgebreid te beschrijven. Het helpt bij benchmarking, procesverbetering en harmonisatie-inspanningen.
   • BPMN (Business Process Model and Notation): BPMN is een grafische weergave voor het specificeren van bedrijfsprocessen in een workflow. Het is een industriestandaard voor procesmodellering en biedt een notatie die begrijpelijk is voor alle zakelijke gebruikers.
   • ISA-95 (Internationale Automatiseringsvereniging): ISA-95 is een standaard voor de integratie van bedrijfs- en besturingssystemen. Het biedt een gestructureerde manier om de relaties tussen bedrijfs- en productieprocessen te modelleren.
   • SCOR (Supply Chain Operations Reference) Model: Het SCOR-model is een procesreferentiemodel voor supply chain management. Het omvat standaardbeschrijvingen van managementprocessen, een raamwerk van relaties tussen de standaardprocessen, en metrieken om prestaties te meten.
   • Lean Manufacturing Frameworks: Lean principes en methodologieën, zoals Value Stream Mapping (VSM), kunnen gebruikt worden om verspilling te identificeren en processen te verbeteren. Deze raamwerken richten zich op het optimaliseren van productieprocessen en het verbeteren van de efficiëntie.
   • TOGAF (The Open Group Architecture Framework): TOGAF biedt een aanpak op hoog niveau voor het ontwerpen, plannen, implementeren en beheren van bedrijfsinformatiearchitectuur. Het kan worden toegepast om IT af te stemmen op bedrijfsdoelen in de context van procesharmonisatie.
   • ITIL (Information Technology Infrastructure Library): ITIL biedt gedetailleerde werkwijzen voor IT-servicemanagement (ITSM) dat zich richt op het afstemmen van IT-services op de bedrijfsbehoeften. Hoewel ITIL meer gericht is op IT, kunnen de principes ervan worden toegepast om de standaardisatie en harmonisatie van processen te ondersteunen.
3. Mensen en systemen: – In onze aanpak kunnen we ons concentreren op de mensen en systemen die de processen uitvoeren. Procesharmonisatie gaat verder dan alleen het maken van een proceskaart. Het houdt in dat er met individuen wordt samengewerkt om de mentaliteit en werkpraktijken te veranderen. Succesvolle harmonisatie vereist samenwerking, communicatie en training om ervoor te zorgen dat iedereen op één lijn zit met de nieuwe processen.
4. Maatregelen implementeren om de mate van procesharmonisatie te evaluerenZonder objectieve meting blijft de beoordeling van het succes van harmonisatie-inspanningen subjectief. Om de toegevoegde waarde van procesharmonisatie aan te tonen, moeten we duidelijk definiëren hoe we verbeteringen van de huidige toestand naar de gewenste toekomstige toestand zullen meten. Dit moet specifieke meetgegevens en belangrijke prestatie-indicatoren (KPI’s) omvatten om de vooruitgang en resultaten te volgen. Belangrijke technische punten voor het evalueren van procesharmonisatie in PLM kunnen zijn:
   • Procesefficiëntie – Enkele voorbeelden zijn:
     • Algehele cyclustijdverkorting: Volg de tijd die nodig is voor elke fase van de levenscyclus van het product, van ontwerp tot afvoer.
     • Procesdoorvoer: Meet het aantal producten dat elke fase binnen een bepaalde tijd doorloopt.
   • Samenwerking en communicatie – Enkele voorbeelden zijn:
     • Collaboration Metrics: Evalueer de effectiviteit van communicatie- en samenwerkingstools tussen multifunctionele teams.
     • Interne doorlooptijden en goedkeuringstijden: Meet de tijd die nodig is voor ontwerp- en procesgoedkeuringen op verschillende afdelingen.
   • Wijzigingsbeheer – Enkele voorbeelden zijn:
     • Doorlooptijd wijzigingsverzoeken: houd bij hoeveel tijd het kost om wijzigingsverzoeken te verwerken en wijzigingen door te voeren.
     • Effectiviteit van impactanalyses: meet de nauwkeurigheid en grondigheid van impactanalyses voor voorgestelde wijzigingen.
   • Naleving en standaardisatie – Enkele voorbeelden zijn:
     • Nalevingspercentage van regelgeving: Meet de mate van naleving van industriële voorschriften en normen.
     • Naleving van standaard operationele procedures (SOP’s): Traceer de naleving van gestandaardiseerde processen en procedures.
   • Kostenbeheer – Enkele voorbeelden zijn:
     • Kwaliteitskosten: Meet de kosten die gepaard gaan met het waarborgen van de productkwaliteit, inclusief inspectie, testen en herbewerking.
     • Kostenbesparingen door harmonisatie: Bereken de kostenbesparingen door gestroomlijnde en geharmoniseerde processen.
   • Innovatie en ontwikkeling – Enkele voorbeelden zijn:
     • Tijd tot de markt: Meet de tijd die verstrijkt tussen het initiële productconcept en de marktintroductie.
     • Nieuw product introductie (NPI) succespercentage: Volg het succespercentage van nieuwe productlanceringen.
   • Klanttevredenheid – Enkele voorbeelden zijn:
     • Feedback van klanten: Verzamelen en analyseren van feedback van klanten met betrekking tot productkwaliteit en levenscyclusprocessen.
     • Retourpercentages en garantieclaims: Productretourpercentages en garantieclaims meten als indicatoren van productkwaliteit en proceseffectiviteit.
   • PLM-systeemprestaties – Enkele voorbeelden zijn:
     • Uptime en betrouwbaarheid van het systeem: Volg de uptime en betrouwbaarheid van het PLM-systeem.
     • Succesvolle systeemintegratie: Meet het succespercentage van integraties met andere bedrijfssystemen (bijv. ERP, SCM).
   • Training en invoering – Enkele voorbeelden zijn:
     • Voltooiingspercentage gebruikerstraining: Meet het percentage gebruikers dat de training voor geharmoniseerde processen heeft voltooid.
     • Adoptiegraad gebruikers: Volg het adoptiepercentage van nieuwe processen en hulpmiddelen onder werknemers.

Door deze meetgegevens en KPI’s te definiëren en te controleren, kunnen we de mate van procesharmonisatie binnen het digitale landschap van onze klanten objectief evalueren. Deze aanpak zorgt ervoor dat verbeteringen meetbaar zijn en dat de toegevoegde waarde van harmonisatie-inspanningen duidelijk wordt aangetoond.

Join the forum for Designers!

Your expertise is vital to the community. Join us and contribute your knowledge!

Share, learn and grow with the best professionals in the industry.