Productconfiguratie beheren in het domein van industriële zware machines

Join the forum for Designers!

Your expertise is vital to the community. Join us and contribute your knowledge!

Share, learn and grow with the best professionals in the industry.

Hoe kan de industrie voor zware machines productvariabiliteit beheren en verkoopconfiguratie afstemmen op beschikbare opties met behulp van PLM-systemen, en tegelijkertijd zorgen voor integratie met downstreamsystemen zoals ERP, MES en after-sales?

Het beheren van productvariabiliteit op het gebied van zware machines vereist een robuuste PLM-strategie (Product Lifecycle Management) die naadloos kan integreren met verschillende systemen zoals verkoopconfigurators, ERP, MES en after-sales systemen. Hieronder zal ik elk van de gevraagde gebieden behandelen om te helpen deze situatie effectief te beheren.

1. Overeenkomsten in productvariabiliteit in de auto-industrie

Het beheer van productvariabiliteit in de auto-industrie heeft verschillende overeenkomsten met het domein van de zware machines, aangezien beide industrieën vaak te maken hebben met een breed scala aan productconfiguraties. Enkele belangrijke overeenkomsten zijn:

• Complexe productlijnen: Beide industrieën bieden meerdere modellen en varianten met verschillende functies, wat ingewikkeld configuratiebeheer vereist.
• Modulair ontwerp: De auto-industrie en de industrie voor zware machines maken gebruik van modulaire ontwerpen, waardoor verschillende combinaties van onderdelen en functies mogelijk zijn.
• Verkoopconfiguratie: Beide sectoren vertrouwen op verkoopconfigurators die de eisen van de klant afstemmen op de beschikbare configuraties, zodat bestellingen nauwkeurig kunnen worden uitgevoerd.
• Compliance en normen: Het is nodig om de naleving in verschillende regio’s te beheren, met verschillende wettelijke vereisten die van invloed zijn op de aangeboden productvarianten.

2. Overwegingen bij verschillende BOM’s

Om productvariabiliteit effectief te beheren, is het cruciaal om de rol van verschillende BOM’s (Bill of Materials) in het PLM-proces te begrijpen:

• Variant BOM: legt de verschillende varianten of opties vast die beschikbaar zijn voor een bepaald product. Deze ondersteunt het beheer van meerdere configuraties en zorgt ervoor dat met alle mogelijke combinaties rekening wordt gehouden.
• CADBOM (ontwerp-BOM): Representeert de productstructuur zoals gedefinieerd tijdens de ontwerpfase. Deze BOM is essentieel om ervoor te zorgen dat het ontwerp aan alle configuratievereisten voldoet voordat het naar productie gaat.
• EBOM (Engineering BOM): Representeert de productstructuur vanuit een engineeringperspectief, inclusief alle technische specificaties. Deze is afgeleid van de CADBOM en bevat de engineeringdetails die nodig zijn voor productie.
• Color BOM: Vooral belangrijk in industrieën waar esthetisch maatwerk belangrijk is, beheert de Color BOM de kleurvarianten die beschikbaar zijn voor verschillende onderdelen.
• MBOM (Manufacturing BOM): Richt zich op de productstructuur vanuit een productieperspectief. Het omvat alle materialen en componenten die nodig zijn voor productie en assemblage, rekening houdend met de verschillende productvarianten.

3. Best Practices vanuit PLM-oogpunt

Het implementeren van best practices in PLM is cruciaal voor het beheren van productvariabiliteit en om ervoor te zorgen dat de integratie met andere systemen naadloos verloopt:

• Gecentraliseerd beheer van productgegevens: Handhaaf één enkele bron van waarheid voor alle productgegevens, door ervoor te zorgen dat alle BOM’s en configuraties centraal binnen het PLM-systeem worden beheerd.
• End-to-end traceerbaarheid: Zorg voor traceerbaarheid van ontwerp tot productie en after-sales. Dit omvat het bijhouden van wijzigingen in alle BOM’s en het bijhouden van duidelijke records van alle configuraties.
• Multifunctionele samenwerking: Vergemakkelijk de samenwerking tussen ontwerp-, engineering-, productie- en verkoopteams om ervoor te zorgen dat alle productconfiguraties haalbaar en produceerbaar zijn.
• Geautomatiseerd variantenbeheer: Gebruik PLM-hulpprogramma’s die mogelijkheden voor geautomatiseerd variantenbeheer bieden, waardoor de handmatige inspanning wordt verminderd en het risico op configuratiefouten wordt geminimaliseerd.

4. Interactieve verkoopconfigurator en PLM-systemen beheren bij grote OEM’s

Grote OEM’s (Original Equipment Manufacturers) gebruiken vaak geavanceerde PLM-systemen die geïntegreerd zijn met verkoopconfigurators om de productvariabiliteit te beheren:

• Real-Time Gegevenssynchronisatie: Integreer de verkoopconfigurator met het PLM-systeem om real-time synchronisatie van productgegevens mogelijk te maken. Dit zorgt ervoor dat het verkoopteam toegang heeft tot de nieuwste configuraties en opties.
• Op regels gebaseerd configuratiebeheer: Implementeer op regels gebaseerde engines binnen de verkoopconfigurator om ervoor te zorgen dat alleen geldige configuraties aan klanten worden gepresenteerd, op basis van de gegevens die binnen het PLM-systeem worden beheerd.
• Feedbacklussen: Zorg voor feedbacklussen tussen de verkoopconfigurator en het PLM-systeem om klantvoorkeuren en -trends vast te leggen, zodat het productaanbod voortdurend kan worden verbeterd.
• Schaalbaarheid: Zorg ervoor dat de geïntegreerde oplossing de complexiteit en het gegevensvolume van een groot aantal productvarianten aankan.

5. Omgaan met de impact op downstreamsystemen (ERP, MES, After-Sales)

Het beheren van de invloed van productvariabiliteit op downstreamsystemen zoals ERP, MES en after-sales is van cruciaal belang voor het handhaven van de operationele efficiëntie:

• ERP-integratie: Zorg ervoor dat het PLM-systeem nauw geïntegreerd is met het ERP-systeem om de inkoop, voorraad en productieplanning te beheren op basis van de specifieke configuraties die door klanten zijn geselecteerd.
• MES-integratie: Integreer het PLM-systeem met het MES (Manufacturing Execution System) om ervoor te zorgen dat de productieprocessen zijn afgestemd op de geselecteerde productvarianten. Dit omvat het doorgeven van de juiste MBOM aan MES voor uitvoering.
• After-sales ondersteuning: Gebruik het PLM-systeem om service-BOM’s te beheren en zorg ervoor dat het after-sales supportteam toegang heeft tot de juiste productconfiguraties voor onderhoud, reparatie en reserveonderdelenbeheer.
• Wijzigingsbeheer: Implementeer robuuste wijzigingsbeheerprocessen binnen het PLM-systeem om ervoor te zorgen dat alle wijzigingen in productconfiguraties worden doorgegeven aan alle downstream systemen, zodat het risico op discrepanties tot een minimum wordt beperkt.

Conclusie

Samengevat vereist het beheer van productvariabiliteit in de zware machine-industrie een goed gecoördineerde aanpak waarbij PLM-systemen geïntegreerd worden met verkoopconfigurators en andere downstreamsystemen. Door gebruik te maken van best practices uit de auto-industrie, te zorgen voor robuust BOM-beheer en systemen effectief te integreren, kunnen fabrikanten complexe productlijnen efficiënt beheren, fouten verminderen en de klanttevredenheid verhogen.

Join the forum for Designers!

Your expertise is vital to the community. Join us and contribute your knowledge!

Share, learn and grow with the best professionals in the industry.