SOLIDWORKS Costing (beschikbaar in SOLIDWORKS Premium) is een krachtig hulpmiddel dat de productiekosten voor gefabriceerde onderdelen kan schatten aan de hand van parameters zoals grondstofkosten, insteltijd, bewerkingstijden, terugwinning van afval en meer.
Maar wat als uw bedrijf lange doorlooptijden heeft voor materiaalbestellingen, en u vroeg in uw ontwerpcyclus een snelle schatting van het materiaal nodig hebt voordat u een ontwerp definitief maakt? Laten we eens kijken naar een voorbeeld waarbij we de materiaalbehoeften schatten voor een serie van 100 plaatstalen behuizingen.
Schattingsproces
Beginnend met het hierboven afgebeelde plaatwerkonderdeel, hebben we toegang tot de SOLIDWORKS Costing tool via de knop Evalueren of door te navigeren naar Gereedschap > SOLIDWORKS Toepassingen > Kostenberekening.
Eenmaal geopend, verschijnt Costing aan de rechterkant van de interface als een tabblad in het taakvenster.
Zoals eerder vermeld, kan Costing de kosten berekenen die gepaard gaan met een verscheidenheid aan productieprocessen, waaronder plaatmetalen onderdelen, machinaal bewerkte onderdelen, onderdelen met meerdere lichamen, assemblages, gegoten kunststof onderdelen, gieten, gelaste onderdelen met meerdere lichamen en 3D-geprinte onderdelen.
Voor dit voorbeeld gebruiken we de “Methode” voor plaatmetalen onderdelen (zoals bovenaan in de afbeelding rechts).
Ook zichtbaar in dit dialoogvenster zijn opties voor materiaalklasse (Staal), materiaalnaam (Gewoon koolstof), dikte (3,35 mm) en materiaalkosten (3,35 USD/kg).
Al deze waarden kunnen worden aangepast aan de specificaties van een organisatie en in de toekomst parametrisch worden bijgewerkt als de marktprijzen of vereiste hoeveelheden veranderen.
Kostensjablonen kunnen ook bewerkt worden om overeen te komen met interne procestijden en kosten, maar voor dit voorbeeld zullen we alleen op zoek zijn naar een snelle schatting van het materiaal.
De volgende stap is het specificeren van onze standaard plaatafmetingen (in dit geval 1,00 m x 2,00 m). We moeten ook de benodigde offset van de bounding box voor het onderdeel bepalen op basis van de fabricagemethoden. Hier hebben we een offset van 2,50 mm ingevoerd.
Deze waarde is een offset van het afgevlakte plaatwerkonderdeel (zoals in de afbeelding hierboven).
Vervolgens hebben we opties voor hoe het onderdeel in de plaat genest wordt, inclusief het dwingen van lange randen om verticaal of horizontaal te zijn of SOLIDWORKS Costing de oriëntatie te laten optimaliseren voor maximaal materiaalgebruik.
Vervolgens bepalen we de randafstand voor het vel met 2,50 mm voor de x- en y-richting.
Tot slot stellen we het totale aantal onderdelen en de partijgrootte in op 100 voor deze productierun.
Zodra alles is ingevoerd, klikt u op de knop bovenaan het Costing-dialoogvenster om Beginnen met kostenschatting.
Zodra dit voltooid is, kunnen we de resultaten bekijken in de Bounding Box Nesting sectie.
We hebben 7 vellen materiaal nodig en produceren 15 onderdelen per vel, behalve het laatste vel met slechts 10 onderdelen. De geschatte uitval is 39,41%.
Als we wijzigingen aanbrengen in ons onderdeel, de plaatgrootte, de hoeveelheid of de offset, kunnen we onze schatting snel bijwerken. In dit geval heb ik de breedte van het onderdeel vergroot en de offsets van zowel het onderdeel als de plaat met 2 mm verhoogd. Wanneer de wijzigingen voltooid zijn, selecteert u Klikken om bij te werken onderaan het deelvenster Costing om de schatting opnieuw uit te voeren.
We kunnen deze wijzigingen zien door terug te keren naar het Bounding Box Nesting sectie.
De wijzigingen verhoogden het totale aantal platen van 7 naar 10, het aantal onderdelen per plaat van 12 naar 10 en de totale uitval naar 41,55%.
Conclusie
Vroeg in het ontwerpproces schattingen genereren met SOLIDWORKS Costing kan van vitaal belang zijn voor het verhogen van de efficiëntie en het verlagen van de kosten. Met deze informatie kunt u materiaaldoorlooptijden beter beheren, ontwerpen verfijnen om uitvalkosten te minimaliseren en op een effectievere manier kostendoelen voor productieonderdelen afstemmen of genereren.