Join the forum for Designers!
Your expertise is vital to the community. Join us and contribute your knowledge!
Join the Forum NowShare, learn and grow with the best professionals in the industry.
NX Corrosion Analysis Indicator is een nieuwe add-on module voor NX™ die in december 2023 wordt uitgebracht. Het kan u helpen bij het identificeren van risicofactoren voor corrosie in uw ontwerp op basis van de nabijheid van onderdelen binnen een assemblage en de toegewezen materialen.
Met de module kunt u deze analyse binnen het productontwikkelingsproces naar links verschuiven en het corrosierisico tijdens de ontwerpfase aanpakken. Net als bij de andere ontwerpvalidatietools van NX helpt dit u om het aantal iteraties van het ontwerp te verminderen en bespaart u tijd en geld dat besteed wordt aan downstream simulatie en testen.
Sectoren zoals lucht- en ruimtevaart, defensie en scheepvaart hebben strenge industrienormen en klanteisen voor de corrosiesnelheid van onderdelen. Naleving van deze normen en vereisten is van vitaal belang voor het succes van uw product, en de NX Corrosion Risk Analysis Indicator kan u daarbij helpen.
Bekijk de video om te zien hoe eenvoudig het is om corrosierisico’s binnen NX te identificeren en aan te pakken, in real-time. Of scroll naar beneden om het stap-voor-stap proces te lezen.
Uw corrosierisicoanalyse voorbereiden
Om te beginnen hebt u een assemblage nodig waaraan materialen zijn toegewezen voor de samenstellende onderdelen. In ons voorbeeld hebben we een vliegtuigconstructie die bestaat uit rondhouten, ribben en de clips die deze verbinden.
Wanneer u Corrosierisicoanalyse opent binnen HD3D Tools, zal NX u vragen om te kiezen tussen een standaard analyseomgeving, of één voor een militaire standaard.
Vervolgens selecteert u gewoon de onderdelen binnen de assemblage die u wilt analyseren, en het dialoogvenster toont alle paren van onderdelen die aan elkaar vastzitten.
Een risicorapport over corrosie genereren
Nu bent u klaar om de beoordeling van het corrosierisico te berekenen op basis van boven- en ondergrenzen. Als u alleen geïnteresseerd bent in onderdelen met een hoog corrosierisico, kunt u het rapport beperken om alleen die onderdelen weer te geven.
NX zal snel kleurgecodeerde resultaten genereren die gemakkelijk in één oogopslag te beoordelen zijn:
- Groen 🟢 – lage galvanische corrosiesnelheid
- Geel 🟡 – gemiddelde galvanische corrosiesnelheid
- Rood 🔴 – hoge galvanische corrosiesnelheid
- Paars 🟣 – galvanische corrosiesnelheid onbekend (misschien door niet-toegewezen materialen)
Er is een resultaat voor elk paar onderdelen dat met elkaar in contact komt. U selecteert een resultaat om het paar gemarkeerd in het grafisch venster te zien, en gebruikt Interferentie bestuderen om precies de gezichten te zien die met elkaar in contact staan.
Als u het resultatenvenster uitvouwt, krijgt u nog meer gegevens om te analyseren:
- Welke onderdelen fungeren als anode en kathode en welke materialen zijn hierbij betrokken?
- De exacte galvanische corrosiesnelheid voor elk onderdeel
- Een classificatie voor elk onderdeel op basis van de MIL-STD-889D norm.
U kunt deze gegevens zelfs exporteren in een rapport om te delen met collega’s en belanghebbenden.
Veranderen van materialen om het corrosierisico te verminderen
Als u een deel van het corrosierisico dat door de analyse is geïdentificeerd wilt aanpakken, is één benadering om de materialen van de onderdelen te veranderen.
In ons voorbeeld vormt één van de ribben een hoger risico dan alle andere. Hoe komt dat?
De tabel Corrosierisico’s geeft aan dat aan de rib met het hoogste risico een ander materiaal, een andere titaniumlegering, is toegewezen dan aan de andere ribben.
Het wijzigen van het materiaal dat aan het onderdeel is toegewezen, verbetert het corrosierisico en brengt het in lijn met de andere ribben.
Coatings aanbrengen om het corrosierisico te verminderen
Een andere optie voor het beheren van het corrosierisico is het aanbrengen van een coating op een onderdeel.
In de video zien we dat de rondhouten als anode en de klemmen als kathode fungeren in het galvanische corrosieproces. Dit betekent dat de rondhouten sneller zouden corroderen dan de clips.
De clips zijn goedkoper en gemakkelijker te vervangen dan de rondhouten, dus het zou de voorkeur verdienen om de relatie om te keren.
We kunnen dit bereiken door met NX Coatings een zink-nikkel coating op de clips aan te brengen. Aangezien het de contactpunten zijn die het corrosierisico beïnvloeden, zorgen coatings ervoor dat u niet altijd het materiaal van het hele onderdeel hoeft te veranderen.
Als we de analyse opnieuw uitvoeren, zien we dat het corrosierisico nog steeds gemiddeld is. Maar de clip is nu de anode in plaats van het rondhout, dus dat risico wordt overgedragen op het goedkopere onderdeel.
Gebruik de NX Corrosie analyse indicator vandaag nog
Als u hebt bijgewerkt naar de december 2023 release van NX en Value-Based Licensing gebruikt, hebt u vandaag nog toegang tot de NX Corrosion Analysis Indicator module via uw tokenpool.
Als u nog geen Value-Based Licensing gebruikt, is het een geweldige manier om toegang te krijgen tot deze add-on module en meer dan 100 andere (inclusief NX Coatings) die uw workflows kunnen verbeteren en uw ontwerpen kunnen verbeteren.
Meer informatie over Value-Based Licensing of neem contact op met uw Siemens accountteam om aan de slag te gaan.
Bekijk de rest van onze Tips en Tricks voor coatings
Dit is voorlopig de laatste van onze berichten over coatings en oppervlaktebehandelingen, dus waarom niet de andere blogs bekijken als u dat nog niet gedaan hebt:
- Oppervlaktebehandelingen toepassen op uw onderdelen
- Informatie krijgen over uw oppervlaktebehandelingen
- Uw oppervlaktebehandelingen documenteren
En blijf kijken voor meer Tips en Tricks over andere functies van NX.
Join the forum for Designers!
Your expertise is vital to the community. Join us and contribute your knowledge!
Join the Forum NowShare, learn and grow with the best professionals in the industry.