#3. System nie jest już wspierany
Wiele starszych systemów ERP zostało stworzonych w latach 80-tych i na początku 90-tych i często były one oparte na starszych technologiach, takich jak PIC, Progress lub DOS.
W latach 2000-2010 założyciele starszych systemów często sprzedawali swoje firmy większym firmom programistycznym. Firma przejmująca następnie obniżała koszty sprzedaży, marketingu i rozwoju infrastruktury operacyjnej starszego systemu. Zazwyczaj zatrzymywali oni jeden lub dwa kluczowe zespoły programistów i wsparcia technicznego, aby utrzymać system na powierzchni, a następnie podnosili lub utrzymywali opłaty za utrzymanie, eliminując wszelkie inne koszty.
Konsolidacja rynku przyniosła użytkownikom starszych systemów ERP cztery główne problemy:
- Nie było podobieństw między starym i nowym systemem. Z perspektywy szkoleń i wdrożeń oznaczało to konieczność rozpoczęcia wszystkiego od nowa.
- Nowe systemy nie posiadały dogłębnej, specyficznej dla branży funkcjonalności starszego systemu, rezygnując z wielu precyzyjnie dostrojonych procesów biznesowych w celu korzystania z nowego systemu.
- Wielu twórców nowych systemów przesadziło z językami programowania, oprogramowaniem pośredniczącym i bazami danych, co skutkowało złożonością techniczną i niską wydajnością.
- Wiele firm ERP podniosło opłaty za wsparcie wkrótce po przejęciu, zrażając do siebie dotychczasową bazę klientów.
Kilka wczesnych firm zajmujących się systemami ERP przewidziało zmianę platformy swoich systemów. Obecnie produkty te oferują bogatą, specyficzną dla branży funkcjonalność i nowoczesną technologię, która umożliwia zaawansowane funkcje, takie jak aplikacje mobilne i dotykowe interfejsy użytkownika. Są one często najlepszym wyborem dla małych i średnich firm, które wymagają głębokiej funkcjonalności i szybkiej wydajności systemu.
#4. Wymagania klientów lub wymogi regulacyjne wymagają nowoczesnych narzędzi i programów zgodności
Przeniesienie umowy do zamknięcia może zostać zatrzymane, gdy klient ma wymagania regulacyjne lub proceduralne, których nie może spełnić obecne oprogramowanie ERP.
Wielu producentów boryka się z trudnościami w rozwijaniu swojej działalności ze względu na brak zaawansowanych funkcji oferowanych przez system ERP. Niezależnie od tego, czy korzystają Państwo ze starszego systemu, który nie otrzymuje już wsparcia, zarządzają wieloma arkuszami kalkulacyjnymi Excel i QuickBooks, czy też zmagają się z oprogramowaniem, które jest zbyt ogólne lub niekompatybilne z produkcją, ważne jest, aby rozważyć aktualizację do bardziej nowoczesnego rozwiązania ERP.
Poniższe wyzwania regulacyjne można rozwiązać za pomocą kompleksowego systemu ERP:
- Śledzenie serii i partii: Kompleksowe śledzenie serii i partii umożliwia automatyczne śledzenie cyklu życia każdego elementu, części, pudełka i palety w Państwa firmie.
- Zarządzanie jakością i ryzykiem: Zmniejszenie ryzyka i przestrzeganie rygorystycznych wymogów certyfikacji i zgodności z pakietem produktów do zarządzania jakością, w tym certyfikatów zgodności, kontroli dokumentów, SPC, audytu jakości, MRB, ECO, CAR i PLM.
- Skomplikowane wymagania dotyczące etykiet: Kompleksowa aplikacja do etykietowania z funkcjami specyficznymi dla Państwa branży produkcyjnej może
- Tworzenie spersonalizowanych etykiet dla klientów z unikalnymi kodami kreskowymi.
- Drukowanie etykiet o różnych rozmiarach i kolorach w celu łatwej identyfikacji części.
- Zarządzanie wieloma typami etykiet (np. na produkty, pojemniki, przesyłki i ładunki mieszane)
- Eliminacja wszelkich rozbieżności w pozycjach.
- Proszę skorzystać z możliwości sekwencjonowania etykiet.
- Konsekwentne tworzenie dokładnych etykiet za każdym razem.
- EDI (elektroniczna wymiana danych): Łatwe tłumaczenie plików przychodzących bezpośrednio do oprogramowania ERP i automatyczne generowanie plików wychodzących dla klientów i dostawców. Dodatkowo, wbudowane EDI automatycznie powiadamia o zmianach w dostawach, ilościach lub terminach płatności, zapewniając dokładność zamówień co do minuty.
#5. Brak funkcji i modułów specyficznych dla produkcji
System ERP ogólnego przeznaczenia przeznaczony do dystrybucji hurtowej lub księgowości nie posiada funkcji wymaganych przez producentów. Aby ocenić oprogramowanie, należy wziąć pod uwagę dwa kluczowe elementy: Dopasowanie i Funkcjonalność.
Funkcjonalność oprogramowania składa się z modułów, narzędzi i funkcji dostępnych w celu zaspokojenia potrzeb firmy, takich jak finanse i księgowość, zapasy i zakupy, realizacja produkcji, zarządzanie magazynem i zarządzanie relacjami z klientami. Dopasowanie oprogramowania obejmuje sposób, w jaki te narzędzia mogą zaspokoić potrzeby określonego rodzaju działalności i jej procesów.
Poniżej znajduje się szczegółowa lista, która pomoże Państwu w wewnętrznej ocenie niezbędnych narzędzi i funkcji oprogramowania.
| Kluczowe funkcje oprogramowania ERP | Szczegóły |
| Rachunkowość finansowa | Księga główna, środki trwałe, zobowiązania, należności (wnioskowanie i pobieranie gotówki), zarządzanie środkami pieniężnymi, budżetowanie, kalkulacja kosztów |
| Przetwarzanie zamówień | Wprowadzanie zamówień, sprawdzanie zdolności kredytowej, ustalanie cen, dostępność/zdolność do złożenia obietnicy, prognozowanie, analiza sprzedaży |
| Zasoby materiałowe Planowanie | Planowanie produkcji, planowanie zasobów, harmonogramowanie, kontrola zapasów, zakupy |
| Łańcuch dostaw Zarządzanie | Planowanie, harmonogramowanie dostawców, konfigurator produktów, zakupy, zapasy, przetwarzanie reklamacji, magazynowanie |
| Dane elektroniczne Interchange (EDI) | Elektroniczne interfejsy dla klientów i dostawców, zamówienia, powiadomienia o wysyłce, faktury |
| Zarządzanie magazynem | Przyjmowanie, odkładanie, kompletowanie i pakowanie |
| Business Intelligence Raportowanie i pulpity nawigacyjne | Standardowe raporty, tworzenie raportów, zapytania ad hoc, pulpity podsumowujące i alerty |
Po przeprowadzeniu audytu funkcjonalności i dopasowania kluczowych funkcji, proszę zadać swojemu zespołowi pytania takie jak: „Co sprawia, że nasza firma jest wyjątkowa?” i „Co sprawia, że stale przynosimy zyski?”.
Ten sposób myślenia pomaga zespołom ustalić podstawowe elementy ich wartości biznesowej i strategii. Może to być zmiana kolorów w locie, kontrola kosztów, unikalne plany cenowe lub cokolwiek, co jest najważniejsze dla Państwa propozycji wartości. Definiując tę strategię i biorąc ją pod uwagę podczas oceny systemów ERP, można zapewnić, że ostateczne rozwiązanie ERP uzupełnia te podstawowe wartości.
Sugerowane wideo >> DELMIAWorks: Rzeczywiste problemy produkcyjne
#6. Brak funkcji planowania i harmonogramowania
Potrzeba zwiększenia mocy produkcyjnych to ogromny problem dla każdego producenta. Zamiast inwestować w nowy personel, maszyny i powierzchnię produkcyjną, aby poradzić sobie z rosnącym obciążeniem pracą, producenci powinni najpierw rozważyć zwiększenie wydajności zakładu do 100% poprzez wdrożenie kompleksowego rozwiązania ERP i MES zdolnego do automatyzacji hali produkcyjnej. Takie podejście jest nie tylko bardziej opłacalne, ale także zapewnia większą elastyczność.
Firmy doświadczają natychmiastowego zwrotu z inwestycji w kompleksowe rozwiązanie ERP, gdy aktywują pakiet monitorowania procesów w swoim module hali produkcyjnej.
Poprzez ustanowienie bezpośrednich połączeń z centrami roboczymi i wysokiej jakości sprzętem produkcyjnym na poziomie programowalnego sterownika logicznego (PLC) i czujnika, narzędzia do monitorowania procesów zbierają istotne parametry procesu i natychmiast przesyłają je do rozwiązania ERP w celu analizy. Ta płynna integracja znacząco zwiększa wydajność i produktywność.
Ponieważ komunikacja odbywa się w czasie rzeczywistym, monitorowanie procesów przekształca Państwa rozwiązanie ERP w aktywnego uczestnika procesu produkcyjnego.
Korzyści z monitorowania procesów obejmują:
- Zbieranie wszystkich krytycznych zmiennych produkcyjnych, takich jak temperatura, ciśnienie, wymiary, waga, grubość, współczynnik wypełnienia i inne.
- Automatyzacja wprowadzania zebranych danych do modułu SPC systemu ERP w celu dokładnej analizy i usprawnienia procesu podejmowania decyzji.
- Monitorowanie prędkości pracy w celu zapewnienia optymalnej jakości części i dokonywanie niezbędnych korekt w przyszłych harmonogramach.
- Szybkie wykrywanie i reagowanie na odrzuty i części odbiegające od specyfikacji w czasie rzeczywistym, zamiast czekania na raport produkcyjny wiele godzin później.
- Wspieranie odpowiedzialności w całej organizacji poprzez śledzenie nieplanowanych przestojów, pracy pracowników i produkowanych części na bieżąco.
Nie można ukryć się przed monitorowaniem procesów w czasie rzeczywistym; ujawnia ono prawdę o tym, co faktycznie dzieje się na hali produkcyjnej.
#7. Jest przestarzały, zawodny i powoduje częste przestoje
Jednym z najważniejszych sygnałów, że nadszedł czas na nowe oprogramowanie ERP, jest awaria sprzętu lub powiadomienie dostawcy, że sprzęt nie jest już obsługiwany. Gdy sprzęt staje się nieopłacalny, mają Państwo kilka opcji:
- Proszę kupić nowy sprzęt i kontynuować korzystanie ze starego oprogramowania.
- Proszę znaleźć zewnętrznego dostawcę, który naprawi i wesprze Państwa stary sprzęt.
- Proszę zaktualizować zarówno sprzęt, jak i oprogramowanie ERP.
Zazwyczaj, gdy sprzęt ulega awarii lub staje się niestabilny, właściciele i menedżerowie firm rozważają modernizację do nowoczesnego rozwiązania ERP. Po podjęciu decyzji istnieje kilka możliwości wdrożenia nowego oprogramowania.
- Sprzęt i oprogramowanie lokalne (wewnętrzne)
- Zakup, wdrożenie i hosting nowego oprogramowania w centrum danych z usługami zarządzanymi od dostawcy.
- Przejście do chmury lub platformy SaaS poprzez wynajem oprogramowania i sprzętu od dostawcy
