Join the forum for Designers!
Your expertise is vital to the community. Join us and contribute your knowledge!
Join the Forum NowShare, learn and grow with the best professionals in the industry.
W dzisiejszym szybko zmieniającym się krajobrazie biznesowym integracja najnowocześniejszych technologii inżynieryjnych stała się kluczowa dla firm dążących do utrzymania przewagi konkurencyjnej. Małe i średnie przedsiębiorstwa (SMB), niegdyś ograniczone przez ograniczony dostęp do zaawansowanych narzędzi i zasobów, obecnie wykorzystują innowacyjne rozwiązania do napędzania rozwoju produktów i wydajności inżynieryjnej. Według najnowszych badań rynkowych (źródło: Engineering.com), globalny rynek oprogramowania inżynieryjnego wyniósł 32,6 mld USD w 2022 r. i przewiduje się, że osiągnie 50,2 mld USD do 2026 r., przy czym coraz większą rolę w napędzaniu tego wzrostu odgrywają małe i średnie przedsiębiorstwa.
Pomimo wszechobecnego wpływu inżynierii i technologii, małe i średnie przedsiębiorstwa w przeszłości borykały się z wyzwaniami związanymi z przyjęciem tych narzędzi ze względu na ograniczenia kosztowe i bariery technologiczne. Duże przedsiębiorstwa, ze swoimi ogromnymi zasobami, zmonopolizowały dziedzinę rozwoju produktów i inżynierii, pozostawiając małe i średnie przedsiębiorstwa w niekorzystnej sytuacji. Jednak postępy w zakresie przetwarzania w chmurze, struktury subskrypcji i licencjonowania, integracja z rozwiązaniami CAD i PLM oraz zwiększona współpraca między zespołami zdemokratyzowały dostęp do zaawansowanych zaawansowanych możliwości symulacji i modelowania, wyrównując szanse dla małych i średnich przedsiębiorstw.
Na tym blogu zagłębiamy się w transformacyjny wpływ technologii inżynieryjnych na procesy rozwoju produktów małych i średnich przedsiębiorstw. Badamy, w jaki sposób narzędzia takie jak Simcenter STAR-CCM+ umożliwiają małym i średnim firmom pokonywanie tradycyjnych ograniczeń, optymalizację wydajności i napędzanie innowacji w różnych branżach. Wykorzystując moc symulacji, wirtualnych testów i zaawansowanej analityki, małe i średnie firmy mogą teraz konkurować z większymi odpowiednikami w skali globalnej, dostarczając wysokiej jakości produkty w krótszym czasie i przy niższych kosztach.
Próbny i błędny rozwój produktu
Rosnąca wszechobecność inżynierii i technologii sprawiła, że stały się one bardziej dostępne dla firm i producentów, którzy wcześniej nie byli w stanie w nie inwestować. Wykorzystując te możliwości, duże przedsiębiorstwa utrzymały swoją hegemonię w zakresie rozwoju produktów i inżynierii. W związku z tym zespoły zajmujące się rozwojem produktów w małych i średnich firmach często polegały na połączeniu technologii i metod ręcznych, opierając się w dużej mierze na doświadczeniu i wiedzy członków zespołu. Jednak odejścia i utrata talentów stanowią poważne ryzyko dla takich zespołów, potencjalnie wykolejając proces rozwoju produktu i opóźniając czas osiągnięcia przychodów. Co więcej, w tym podejściu dominuje poleganie na próbach i błędach. Zespoły zazwyczaj projektują, budują i testują produkty, iterując projekty metodą prób i błędów, aż do osiągnięcia docelowych specyfikacji. Niestety, narzędzia i technologie symulacyjne są rzadko wykorzystywane w takich scenariuszach, co skutkuje powolnymi, podatnymi na błędy procesami, nieodpowiednimi dla firm, których celem jest regularne opracowywanie i wprowadzanie produktów na rynek.
Niemniej jednak, postęp technologiczny ewoluował wraz z upływem czasu, a dostawcy technologii w coraz większym stopniu zaspokajają potrzeby małych i średnich przedsiębiorstw. Rozwój chmury obliczeniowej, struktury subskrypcji i licencjonowania oraz integracja z rozwiązaniami CAD i PLM, wraz z innymi postępami w technologiach symulacji i modelowania, zmieniły krajobraz. Narzędzia i technologie, które kiedyś były poza zasięgiem zespołów zajmujących się rozwojem produktów dla małych i średnich przedsiębiorstw, mogą teraz kierować rozwojem projektu, optymalizacją i walidacją wydajności. Ta zmiana paradygmatu w rozwoju produktu nie zmniejszyła roli testowania; raczej usprawniła proces do bardziej liniowego przepływu pracy, minimalizując potrzebę prób i błędów oraz umożliwiając tworzenie dokładniejszych prototypów. Takie przepływy pracy stwarzają nowe możliwości dla firm, w tym skrócenie czasu do osiągnięcia przychodów, zwiększenie wydajności produktu i spełnienie oczekiwań klientów. Co więcej, te narzędzia i technologie przyspieszają ocenę koncepcji projektowych, usprawniając proces składania zapytań ofertowych (RFQ) i umożliwiając zespołom ds. rozwoju produktów wspieranie celu biznesowego, jakim jest zdobycie większej liczby kontraktów.
Jedną z głównych przeszkód napotykanych przez małe i średnie firmy w przeszłości był brak narzędzi do symulacji i testowania, co utrudniało im odkrywanie nowych koncepcji i wprowadzanie innowacji. W rezultacie zespoły zajmujące się rozwojem produktów były ograniczone do powolnych, podatnych na błędy procesów prób i błędów, ograniczając ich wydajność do podstawowych komponentów o minimalnej złożoności i innowacyjności. Jednak dzięki narzędziom i technologiom, które stają się coraz bardziej dostępne i odpowiednie dla mniejszych zespołów, sytuacja uległa drastycznej poprawie. Na przykład zaawansowane narzędzia, takie jak Simcenter STAR-CCM+, umożliwiają zespołom odkrywanie nowych koncepcji na etapie projektowania, badanie innowacyjnych projektów i uzyskiwanie wglądu w złożone zjawiska dynamiki płynów. Takie możliwości zapewniają małym i średnim firmom przewagę konkurencyjną, wspierając innowacje i napędzając rozwój biznesu. Co więcej, możliwości te są korzystne dla małych i średnich organizacji konsultingowych, oferując wysokiej jakości usługi analizy i symulacji obliczeniowej dynamiki płynów (CFD) w celu zbadania nowych koncepcji i innowacyjnych projektów.
Eliminacja niekończącej się pętli projektowania, budowy i testowania
Prawdziwa wartość Simcenter STAR-CCM+ dla małych i średnich producentów polega na rozwijaniu własnych możliwości. Oprócz prac badawczo-rozwojowych, zespoły mogą wykorzystać takie narzędzia do symulacji i optymalizacji wydajności produktu. Kluczowe przypadki użycia obejmują analizę dynamiki płynów dla producentów sprzętu przemysłowego, umożliwiając im zrozumienie wzorców przepływu, rozkładu ciśnienia i profili turbulencji. Dodatkowo STAR-CCM+ ułatwia symulacje wielofizyczne, przewidując i analizując interakcje między przepływem płynów, przenoszeniem ciepła, strukturami i innymi zjawiskami fizycznymi. Co więcej, oprogramowanie to znajduje zastosowanie w różnych branżach, w tym w transferze ciepła, efektywności energetycznej, aerodynamice i analizie turbulencji, umożliwiając producentom zwiększenie wydajności produktów w różnych sektorach.
Kolejną istotną korzyścią oferowaną przez narzędzia symulacyjne jest wirtualne testowanie i walidacja. Podczas gdy testowanie fizyczne pozostaje niezbędne, wirtualne prototypy oparte na wynikach symulacji umożliwiają opracowanie dokładnych prototypów zgodnych z docelowymi specyfikacjami, eliminując w ten sposób niekończącą się pętlę projektowania, budowania i testowania.
Co sprawia, że małe i średnie firmy znajdują się w czołówce?
W miarę dojrzewania ekosystemu technologicznego w małych i średnich przedsiębiorstwach, kierownictwo najwyższego szczebla powinno rozważyć szerszy wpływ tych narzędzi na cały proces rozwoju produktu. Usprawnienie komunikacji między narzędziami usprawnia przepływy pracy związane z tworzeniem produktów, z integracja z narzędziami do zarządzania cyklem życia produktu (PLM) i projektowania wspomaganego komputerowo (CAD) ma kluczowe znaczenie. Producenci wyposażeni w te integracje mogą konsultować wyniki symulacji, wprowadzać modyfikacje projektu i przeprowadzać symulacje w celu przewidywania zachowania i płynnej analizy wyników. Aby zoptymalizować procesy symulacji i sprostać wyzwaniom związanym z procesami ręcznymi, niezbędny jest pomost między narzędziami CAD i symulacyjnymi. Narzędzia PLM, takie jak Teamcenter, efektywnie zarządzając danymi produktu, ułatwiając współpracę i służąc jako centralne repozytorium dla Państwa produktów. Modele CAD, wyników symulacji, dokumentacji, kontroli wersji i zarządzania dostępem użytkowników.
Obecni na rynku operatorzy przemysłu przetwórczego mogą odnieść znaczące korzyści z narzędzi programowych, takich jak Simcenter STAR-CCM+, umożliwiając producentom optymalizację procesów produkcyjnych poprzez symulację płynów procesowych, wymiany ciepła i reakcji chemicznych. Wyniki symulacji mają wpływ zarówno na wyniki ogólne, jak i końcowe, maksymalizując wydajność produktu, minimalizując wytwarzanie produktów ubocznych i poprawiając wydajność procesu.
Liczne studia przypadków specyficzne dla przemysłu przetwórczego oferują cenne spostrzeżenia. Zapraszam Państwa do zapoznania się z naszym kolejnym blogiem, „W jaki sposób małe i średnie przedsiębiorstwa symulują dekarbonizację w przemyśle przetwórczym?” autorstwa mojej koleżanki Barbary Neuhierl, która zagłębia się w to, w jaki sposób rozwiązania symulacyjne, takie jak Simcenter STAR-CCM+ umożliwia małym i średnim firmom działającym w przemyśle przetwórczym napędzanie dekarbonizacji. Wyjaśnia, w jaki sposób można wykorzystać rozwiązania CFD do opracowywania nowych procesów i przenoszenia ich do zastosowań przemysłowych, przytaczając jednocześnie wnikliwe przykłady powlekania elektrod akumulatorowych oraz wychwytywania, wykorzystywania i sekwestracji dwutlenku węgla. Życzymy miłej lektury.
Join the forum for Designers!
Your expertise is vital to the community. Join us and contribute your knowledge!
Join the Forum NowShare, learn and grow with the best professionals in the industry.