Inżynieria odwrotna to przydatne podejście do tworzenia niestandardowego sprzętu sportowego i dostosowywania produktów do konkretnych potrzeb i preferencji sportowców. Przykładem mogą być skarpety do biegania dla biegaczy olimpijskich, w których należy zwrócić szczególną uwagę na wyściółkę w punktach nacisku lub niestandardowe uchwyty do rakiety tenisowej używanej podczas Wimbledonu. Nawet dostosowany rozkład masy i krzywizna kija golfowego podczas PGA Tour może być przewagą konkurencyjną, której potrzebuje sportowiec. W tym artykule omówimy kilka narzędzi inżynieryjnych i proces inżynierii odwrotnej, aby szybko stworzyć niestandardowy sprzęt sportowy.
Skanery 3D Creaform mogą być wykorzystywane do inżynierii odwrotnej, inspekcji, a nawet skanowania 3D do druku 3D. W szczególności GoSCAN! Spark wykorzystywany do skanowania 3D podczas przepływu pracy opisanego w tym artykule.
W tym przykładzie mamy standardowy klin zakupiony bez recepty w sklepie sportowym, w którym sportowiec chciałby dostosować krzywiznę i rozkład masy do swoich preferencji.
Zazwyczaj na tym etapie procesu sportowiec zabiera swój kij do specjalisty, który ręcznie szlifuje pochylenie i szerokość podeszwy, aby uzyskać bardziej efektywny kąt odbicia i rozkład masy.
Działa to idealnie, jeśli tylko jeden kij powinien zostać dostosowany. Jednak w świecie zawodowym sportowcy często tworzą wiele zestawów dostosowanego sprzętu sportowego. Dlatego musimy stworzyć bardzo dokładny, powtarzalny proces. To właśnie tutaj skanowanie 3D i inżynieria odwrotna są wykorzystywane do uchwycenia ręcznie wykonanego prototypu w celu jego odtworzenia.
Poniżej znajduje się skan niestandardowego klina golfowego.
Proszę zauważyć: Tworzenie tego klina w oprogramowaniu CAD może wydawać się proste, ale może szybko stać się skomplikowane, biorąc pod uwagę unikalną geometrię. GoEngineer’s Zaawansowane modelowanie części SOLIDWORKS szkolenie omawia wykorzystanie Loft oraz Granica z ograniczeniami początkowymi i końcowymi, aby zamodelować ten klin od podstaw. Ale ponieważ ten klin ma niestandardowy profil wykonany specjalnie dla sportowca, będziemy kontynuować nasz proces inżynierii odwrotnej.
Pierwszym krokiem jest wyodrębnienie sylwetki i przekroju twarzy do szkicu 2D. Aby to zrobić, użyjemy VXmodel, oprogramowanie do inżynierii odwrotnej od Creaform.
Następnie wyodrębnimy cylinder z trzonka.
Następujące kilka kroków ma miejsce w SOLIDWORKS (proste wytłaczanie i cięcie), ale najpierw musimy przesłać informacje z VXmodel do SOLIDWORKS.
Teraz, gdy nasza sylwetka, przekrój i cylinder znajdują się w SOLIDWORKS, możemy wykonać wyciągnięcie i cięcie.
Następny krok jest krytyczny dla dostosowania klina. Musimy wyodrębnić zakrzywioną powierzchnię z klina za pomocą VXmodel narzędzia do napawania.
To unikalne narzędzie tworzy powierzchnię, która podąża za konturem obrabianego profilu, aby dopasować go z dużą dokładnością.
Wreszcie, w ciągu około 30 minut, mamy gotowy model CAD do produkcji.
