Abordagem de harmonização de processos para manufatura discreta

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Implementação de Harmonização de processos nos setores de manufatura discreta exige uma estratégia abrangente e cuidadosa. Quando executada de forma eficaz, as vantagens podem ser substanciais, impactando positivamente o ambiente operacional e o desempenho financeiro de nossos clientes.

  1. Defina os princípios de design: – Precisamos definir os princípios de design que guiarão as iniciativas de harmonização de processos de nossos clientes. Articular claramente os objetivos que pretendemos alcançar, garantindo que nossa equipe de harmonização de processos de negócios possa concentrar esforços nas dimensões mais importantes de valor. Alguns dos princípios poderiam ser: padronização de processos e procedimentos em todas as unidades de negócios, processos enxutos e simplificados para melhorar a eficiência, escalabilidade para acomodar o crescimento e as mudanças nos volumes de produção, tomada de decisões orientada por dados, melhoria do tempo de comercialização etc.
  2. Uso de estruturas padrão: – O senhor pode usar o que quiser. As estruturas padrão aceitas em vários setores para modelar os processos e os dados associados podem ser avaliadas e utilizadas. Isso garante a consistência, facilita a compreensão e promove a interoperabilidade em diferentes partes da organização. Na TTL, como lidamos com setores de manufatura discreta, várias estruturas padrão podem ser utilizadas para modelar processos e dados associados, garantindo a consistência, facilitando a compreensão e promovendo a interoperabilidade em toda a organização do cliente. Algumas estruturas amplamente aceitas são:
    • Estrutura de Classificação de Processos (PCF) da APQC: O APQC PCF fornece uma linguagem comum para as organizações descreverem seus processos de forma abrangente. Ele ajuda nos esforços de benchmarking, melhoria de processos e harmonização.
    • BPMN (Business Process Model and Notation): BPMN é uma representação gráfica para especificar processos de negócios em um fluxo de trabalho. É um padrão do setor para modelagem de processos e fornece uma notação compreensível para todos os usuários de negócios.
    • ISA-95 (Sociedade Internacional de Automação): A ISA-95 é um padrão para a integração de sistemas empresariais e de controle. Ele fornece uma maneira estruturada de modelar as relações entre os processos comerciais e de fabricação.
    • Modelo SCOR (Supply Chain Operations Reference): O modelo SCOR é um modelo de referência de processo para o gerenciamento da cadeia de suprimentos. Ele inclui descrições padrão de processos de gerenciamento, uma estrutura de relacionamentos entre os processos padrão e métricas para medir o desempenho.
    • Estruturas de Manufatura Enxuta: Os princípios e metodologias do Lean, como o Mapeamento do Fluxo de Valor (VSM), podem ser usados para identificar desperdícios e melhorar os processos. Essas estruturas se concentram na otimização dos processos de produção e no aumento da eficiência.
    • TOGAF (The Open Group Architecture Framework): O TOGAF oferece uma abordagem de alto nível para projetar, planejar, implementar e governar a arquitetura de informações corporativas. Ele pode ser aplicado para alinhar a TI às metas comerciais no contexto da harmonização de processos.
    • ITIL (Biblioteca de Infraestrutura de Tecnologia da Informação): A ITIL fornece práticas detalhadas para o gerenciamento de serviços de TI (ITSM), que se concentra no alinhamento dos serviços de TI com as necessidades do negócio. Embora a ITIL seja mais focada em TI, seus princípios podem ser aplicados para apoiar a padronização e a harmonização de processos.
  3. Pessoas e sistemas: – Em nossa abordagem, podemos nos concentrar nas pessoas e nos sistemas que executam os processos. A harmonização de processos vai além da simples criação de um mapa de processos. Ela envolve o envolvimento de indivíduos para mudar a mentalidade e as práticas de trabalho. Uma harmonização bem-sucedida requer colaboração, comunicação e treinamento para garantir que todos estejam alinhados com os novos processos.
  4. Implementar medidas para avaliar o grau de harmonização dos processos: – Sem uma medição objetiva, a avaliação do sucesso dos esforços de harmonização permanece subjetiva. Para demonstrar o valor agregado pela harmonização de processos, precisamos definir claramente como mediremos as melhorias do estado atual para o estado futuro desejado. Isso deve incluir métricas específicas e indicadores-chave de desempenho (KPIs) para acompanhar o progresso e os resultados. Os principais pontos técnicos para avaliar a harmonização de processos no PLM podem ser:
    • Eficiência do processo – Alguns dos exemplos são:
      • Redução geral do tempo de ciclo: Rastrear o tempo necessário para cada fase do ciclo de vida do produto, desde o projeto até o descarte.
      • Rendimento do processo: Medir o número de produtos que passam por cada estágio em um determinado período de tempo.
    • Colaboração e comunicação – Alguns dos exemplos são:
      • Collaboration Metrics: Avalie a eficácia das ferramentas de comunicação e colaboração entre equipes multifuncionais.
      • Tempos internos de resposta e aprovação: meça o tempo necessário para a aprovação de projetos e processos em diferentes departamentos.
    • Gerenciamento de mudanças – Alguns dos exemplos são:
      • Change Request Turnaround Time (Tempo de resposta da solicitação de mudança): rastreie o tempo necessário para processar as solicitações de mudança e implementar as mudanças.
      • Eficácia da análise de impacto: meça a precisão e o rigor das análises de impacto das mudanças propostas.
    • Conformidade e padronização – Alguns dos exemplos são:
      • Taxa de conformidade regulatória: Mede a taxa de adesão aos regulamentos e padrões do setor.
      • Adesão ao procedimento operacional padrão (SOP): rastreie a adesão a processos e procedimentos padronizados.
    • Gerenciamento de custos – Alguns dos exemplos são:
      • Custo da qualidade: Medir os custos associados à garantia da qualidade do produto, incluindo inspeção, testes e retrabalho.
      • Economia de custos com a harmonização: Calcular as reduções de custo obtidas por meio de processos simplificados e harmonizados.
    • Inovação e desenvolvimento – Alguns dos exemplos são:
      • Time to Market: Mede o tempo gasto desde o conceito inicial do produto até o lançamento no mercado.
      • Taxa de sucesso da introdução de novos produtos (NPI): Acompanhar a taxa de sucesso do lançamento de novos produtos.
    • Satisfação do cliente – Alguns dos exemplos são:
      • Feedback do cliente: Coletar e analisar o feedback do cliente relacionado à qualidade do produto e aos processos do ciclo de vida.
      • Taxas de devolução e reclamações de garantia: Medir as taxas de devolução de produtos e reclamações de garantia como indicadores da qualidade do produto e da eficácia do processo.
    • Desempenho do sistema PLM – Alguns dos exemplos são:
      • Tempo de atividade e confiabilidade do sistema: Acompanhe o tempo de atividade e a confiabilidade do sistema PLM.
      • Sucesso da integração do sistema: Medir a taxa de sucesso das integrações com outros sistemas empresariais (por exemplo, ERP, SCM).
    • Treinamento e adoção – Alguns dos exemplos são:
      • Taxa de conclusão de treinamento de usuários: Mede a porcentagem de usuários que concluíram o treinamento em processos harmonizados.
      • Taxa de adoção do usuário: Acompanhe a taxa de adoção de novos processos e ferramentas entre os funcionários.

Ao definir e monitorar essas métricas e KPIs, podemos avaliar objetivamente a extensão da harmonização de processos no cenário digital de nossos clientes. Essa abordagem garante que as melhorias sejam mensuráveis e que o valor agregado pelos esforços de harmonização seja claramente demonstrado.


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