Design / projeto construtivo sem redutor de parafuso final

[@ndreaR]

Olá a todos, vou a um estudante de mecânica no ateno da bolonhesa. Eu tenho seguido o fórum por um tempo e finalmente decidi me inscrever aproveitando o fato de que eu queria pedir suas opiniões sobre um exercício de design / design mecânico. Gostaria de salientar que sou um membro do currículo de fábrica industrial e que estes dois assuntos não são o meu ponto forte, mas também entendo que eles devem fazer parte da bagagem cultural de cada engenheiro mecânico. disse que eu lhe anexo a pista do exercício. As demandas foram optar por todos os componentes comerciais e fazer mudanças, se necessário, para fazer uma verificação estática da árvore (o último não o envio por agora, para dar precedência a outro) e, em seguida, para fazer o projeto de construção 2d com todas as informações necessárias (quotes, rugosidade, tolerâncias geométricas e dimensionais). Eu listo abaixo os componentes que eu escolho e meu projeto 2d. Se você quer nos dar um olho e dizer-me onde eu estava errado e vários outros truques do comércio. Muito obrigado!!!

dados do problema:
P=13 kw,
No 132 rad/s
número de princípios de parafuso = 1
para cotas e componentes comerciais referem-se ao design e fazem as mudanças adequadas.

- rolamentos
do tipo de rolamentos montados eu hipotetizou que o redutor pode trabalhar em ambas as linhas de rotação. para o rolamento direito eu escolhi do catálogo skf um nu 2314 ecp, ou seja, um rolamento para uma coroa de rolos cilíndricos e, em particular, o tipo nu para que ele possa permitir uma corrediça axial (videira transportadora). para os rolamentos direito eu escolhi skf 7314 becbp bola obbliques dispostos com x montagem. Estes eu esquematizei-los como uma ligação de dobradiça e hipotetizado que cada um dos dois leva 50% da carga radial + tangencial e alternadamente 100 % do axial (isto é, a carga axial é "absorvido" por um rolamento em um momento de acordo com a direção da carga). Eu verifiquei de catálogo de carga estática, dinâmica com lh10 e número máximo de voltas (para a verificação das cargas eu não apliquei os coeficientes corretivos skf, mas eu obtive reações diretamente encontrados resolvendo o isostático associado com o parafuso sem fim. aqui eu pergunto como você teria feito?). Se precisares de ir mais longe, mando-te os cálculos. sobre tolerâncias geométricas Eu coloquei oscilação total no assento e ombro de acordo com o catálogo skf, mas eu não tenho muita experiência no regurado.

- travamento do rolamento
1) Rolamento de rolo preso à esquerda pelo anel Seeger uni 7435-70 e à direita pelo eixo de ombro com verificação do catálogo skf do raio de ombro mínimo. Tenho retificado o assento para ra 0,8 mas não o ombro porque não funciona axialmente (é correto? )
2) Oblique bola cuscients ( x-montagem) bloqueado por ombro (com raio de verificação min ombro por skf) e direito por uma grinalda m70 x 2 din 1804 h ou alternativamente uma grinalda skf km14 com respectiva roseta antisvitamento mb14 skf. Eu então fiz na árvore o fio para a grinalda e o assento para a roseta.

- selos
uma esquerda há um selo de feltro de diâmetro 70. Ajustei para 0,8 o assento da propriedade (é necessário mesmo se for sentido? você precisa de bevels de entrada especiais?). outra pergunta: É melhor substituir o selo de feltro por um óleo?

- língua
Escolhi uma guia uni 6604-a 20x12x56. ter uma seção de diâmetro 63 mm e um momento de torque para transmitir cerca de 75 000 nmm eu fiz a escolha do comprimento com esta fórmula (que vem da verificação de pressão) l = (2*mt/(((h-t1)*pamm*d))))+b com
mt = torque; h = altura da língua; t1= alt. árvore oca, pamm = 90mpa;d= diâmetro do eixo; b = largura oca;
Achei um mínimo de 25 mm e escolhi o l min disponível para um diâmetro de 63 mm.

- vidas infinitas
Posicionei um ângulo de hélice (delta) de 30° e uma pressão (alfa) de 20° Encontrei as forças transmitidas como:
t = 2*mt/dp
r = t*tg(alfa)/sin(delta)
a = t/tg(delta)
para os tamanhos geométricos eu fiz hipóteses a partir da roda com que eu estou enraizada e eu tenho obtido forma, passo axial etc. no entanto, eles não nos avaliam muito sobre isso (falamos mais sobre isso se necessário). Eu então coloquei uma rugosidade 0.8 da retificação no diâmetro primitivo (eu tenho memórias distantes da tecnologia que rectifica as rodas) enquanto eu não sei se os controles geométricos devem ser inseridos

Deixe-me saber se você acha que essas escolhas estão corretas e se você tivesse mantido esse conjunto de rolamento ou optado por algo diferente. Eu também anexo o projeto construtivo para você.

 

[meccanicamg]

Merda. Claro que é um bom projecto. Vejo que estás a pôr a cabeça e isso é óptimo.
se você vai ver nossas várias discussões sobre a caixa de velocidades você vai encontrar as fórmulas e raciocínios que fizemos que podem servi-lo para comparar suas escolhas.
Lembre-se que no sistema vsf que tem um baixo rendimento, as forças no início do parafuso de direção e tipo na coroa e, infelizmente, você perde força devido ao baixo desempenho.

Selos de feltro não os usam há décadas. os selos para árvores rotativas são usados em nbr din 3760-a, então eu não tenho ideia dos requisitos necessários. é demasiado obsoleto tecnologia.

os assentos dos selos não devem ser retificados, mas o eixo de viragem deve ser temperado e retificado com pelo menos 58hrc.

para eixos e cubos onde os rolamentos vão há pelo menos tolerâncias geométricas para assentos de rolamento encontrados na oscilação skf.

 

[@ndreaR]

Merda. Claro que é um bom projecto. Vejo que estás a pôr a cabeça e isso é óptimo.
se você vai ver nossas várias discussões sobre a caixa de velocidades você vai encontrar as fórmulas e raciocínios que fizemos que podem servi-lo para comparar suas escolhas.
Lembre-se que no sistema vsf que tem um baixo rendimento, as forças no início do parafuso de direção e tipo na coroa e, infelizmente, você perde força devido ao baixo desempenho.

Selos de feltro não os usam há décadas. os selos para árvores rotativas são usados em nbr din 3760-a, então eu não tenho ideia dos requisitos necessários. é demasiado obsoleto tecnologia.

os assentos dos selos não devem ser retificados, mas o eixo de viragem deve ser temperado e retificado com pelo menos 58hrc.

para eixos e cubos onde os rolamentos vão há pelo menos tolerâncias geométricas para assentos de rolamento encontrados na oscilação skf.

Obrigado! Vou recuperar as velhas discussões para fazer confonias.
Quanto aos tunuts de feltro eu tinha uma sensação de que eles eram um pouco obsoletos, eu diria neste ponto que eu vou substituí-los com aqueles que me indicaram.
enquanto se você quiser inserir no projeto de construção 2d o tratamento de moderação há uma maneira "normativa" de fazê-lo? ou apenas digite uma nota.

 

[MassiVonWeizen]

notas sobre o design do parafuso interminável:
- a rugosidade não é indicada dessa forma, mas adjacente à linha de cotas, além de cada superfície afetada deve ter sua rugosidade (veja o assento de língua que tem apenas um lado)
- é simples e rápido para indicar os regulamentos, mas pensa que é o operador, ou programador, que deve parar o processamento para ir para dissipar a norma e deduzir as medidas da garganta.
- A mesma coisa para tolerâncias, especialmente para tolerâncias onde você coloca automaticamente o programa, que deve medir deve perder tempo encontrando o intervalo correto para a medição de dados.
-a posição da garganta do vedador é citada errada; se o rolamento repousar no ombro a posição do vedador não pode começar da extremidade esquerda (apenas que o 95 está ao longo de um par de décimos e o rolamento tem jogo axial)
- o conhecido "sânsito" não serve nada; o operador está interessado em medidas, não o que deve ser montado
-olhando a montagem uma cota importante é a distância entre os ombros do rolamento, então em vez de 48+220+37 a cota 305 com tolerância deve ser colocada; a definição da zona dentada é então citada sabendo que o operador nunca deve fazer cálculos para saber o quanto um chanfro é
- tolerâncias gerais não estão corretas; no desenho você indicou 3.2-1.6-0.8 enquanto na cartilagem é indicada rugosidade geral 3.2 e entre parênteses, que está presente no desenho, 1.6-0.8. o fato de que 3.2 geral é excessiva a informação é incongruente.
- Tens a certeza do diâmetro primitivo indicado na mesa?
- nenhum diâmetro externo

 

[PIETRO2002]

oi, eu tento dizer algo sobre o projeto, para facilitar e fazer melhor compreensível a realização do detalhe:

colocar o diâmetro externo (dp + 2 vezes o módulo ).

colocar tolerância no diâmetro 63.

para citar os chanfrados do parafuso interminável (longo alongo 220 ).

colocar linhas de estiramento finas indicando rosca m 70 x 2.

indicar o tratamento térmico : cimentação (profundidade) - temperamento - distensão - dureza hrc.

Talvez use um formato de folha maior.

cita o assento para a roseta. corretamente você indicou o tipo, mas serve para o moinho.

cota os gorges de escape para moagem. Certo, indicaste o tipo, mas é para o empregado.

 

[@ndreaR]

Eu respondo aos dois mamíferos tu Tornomo 2002. Em primeiro lugar, agradeço-lhe porque me deu muitas ideias de reflexão e me fez notar as minhas visões um pouco tolas de que não percebi, como o diâmetro primitivo de 256 mm que não sei de onde o tirei ahahahah.
para o resto eu queria pedir a cota de 305 entre os dois ombros onde os rolamentos repousam como eu governo para inserir uma tolerância? encaminhado para tolerância no diâmetro 63 Eu tenho que fazer um raciocinado com base no que vai ligar nessa seção da árvore, correto?

 

[Cadinpiedi]

Olá, uma nota no voo:
a tarefa do prescritor de rolamentos de rolos do tipo n, não nu.
Veja:

SKF

www.skf.com

 

[PIETRO2002]

Eu respondo aos dois mamíferos tu Tornomo 2002. Em primeiro lugar, agradeço-lhe porque me deu muitas ideias de reflexão e me fez notar as minhas visões um pouco tolas de que não percebi, como o diâmetro primitivo de 256 mm que não sei de onde o tirei ahahahah.
para o resto eu queria pedir a cota de 305 entre os dois ombros onde os rolamentos repousam como eu governo para inserir uma tolerância? encaminhado para tolerância no diâmetro 63 Eu tenho que fazer um raciocinado com base no que vai ligar nessa seção da árvore, correto?

sem saber o que deve ser acoplado no diâmetro 63, eu colocaria uma tolerância h7, com rugas 0.8.

Quanto à tolerância no rolamento 305 altura de ombro, eu não colocaria tolerância muito apertada, tanto o rolamento do rolo tem a possibilidade de aceitar o fluxo axial entre o anel interno e o anel externo.

 

[PIETRO2002]

uma dúvida que veio para mim.. não é que o ombro entre o diâmetro 95 e o diâmetro 70, como o ombro do rolamento é excessivo? deve ser verificado nos catálogos... Talvez já o tenhas feito!

 

[MassiVonWeizen]

Eu queria perguntar a 305 participação entre os dois ombros onde os rolamentos descansar enquanto eu estou para inserir uma tolerância?

a soma de tolerâncias das várias dimensões deve ser feita; neste caso, não é mesmo muito difícil ser o 305 igual ao ombro dos anéis exteriores dos rolamentos

 

[@ndreaR]

Olá, uma nota no voo:
a tarefa do prescritor de rolamentos de rolos do tipo n, não nu.
Veja:

SKF

www.skf.com

Obrigado! Eu não notei, mas acho que um cuscientto nu ainda está correto.

 

[@ndreaR]

uma dúvida que veio para mim.. não é que o ombro entre o diâmetro 95 e o diâmetro 70, como o ombro do rolamento é excessivo? deve ser verificado nos catálogos... Talvez já o tenhas feito!

Eu tinha feito apenas a verificação no ombro mínimo, mas neste caso é melhor fazê-lo também no diâmetro máximo porque de 70 a 90 é um salto agradável. Vou verificar amanhã.

 

[@ndreaR]

Contudo Queria agradecer-te outra vez porque me deste uma grande ajuda. Eu marquei tudo no caderno e amanhã me pus debaixo da mesa!

 

[MassiVonWeizen]

Eu tinha feito apenas a verificação no ombro mínimo, mas neste caso é melhor fazê-lo também no diâmetro máximo porque de 70 a 90 é um salto agradável. Vou verificar amanhã.

não é uma questão de verificação, o site skf indica os ombros para os anéis internos e externos; um ombro que excede o anel é susceptível de arruinar o mancal.
Na verdade, na montagem é visto que o rolamento esquerdo tem o ombro ligeiramente inferior ao anel interno.
em cartões técnicos de rolamento nu 2314 ecp é visto que a montagem fornece um diâmetro máximo do ombro de 86.
para o rolamento direito 7314 becbp o mesmo discurso (embora na montagem seja ligeiramente maior); skf indica as dimensões dos ombros com a montagem oposta em comparação com a do exercício, mas uma medida útil também pode ser deduzida. d1 é 101.1 e skf sugere um ombro (de) de 82, portanto, uma diferença de 9,5 mm radial; se você tem que d2 é 84,4 você teria a postura teórica de 84,4-9.5-9.5=65.4 que é uma dimensão obviamente absurda, neste caso você usa o senso comum e você faz o diâmetro máximo admissível que será ligeiramente menor do que o diâmetro do anel e que é 83.5/84

 

[TETRASTORE]

se você puder ser útil Eu anexo um design citado do qual você pode ter inspiração,
além do que você foi dito, eu adiciono:
- tratamento térmico: a indicação e profundidade da cimentação é necessária (no seu caso, 0,6-0,8 mm).
- comprimento da aba: normalmente você prefere aproveitar ao máximo o comprimento da árvore colocando-a simetricamente a 5 (ou 10) mm da barra e da extremidade do eixo. isso porque não sabemos a priori se o semi-junto ou polia ou outro que será acoplado usará toda a árvore.
- tolerâncias de diâmetro: eixo de borda 63 k6, assentos de rolamento de eixo j6 (para uso normal não excessivamente estressado), o assento do óleo no eixo, adjacente ao do rolamento (mesmo diâmetro) : f7, isto para evitar a montagem do rolamento este assento sendo arranhado afetando o selo do óleo. Obviamente você tem que repetir a cota de diâmetro com a tolerância diferenciada. 12,5 rugosidade, no seu caso, como no um do pinion que eu anexo, pode ser bom se o particular é obtido a partir da barra de corte e os dois furos do centro (que você tem que prever e cota) para o processamento subsequente sem fazer o cabeçalho das duas extremidades.
p.s. o desenho que eu anexo é referido a um pinion com dois assentos de rolamento nas extremidades e um assento para coroa denteu na correspondência da pedreira para a língua. ser um componente interno, obviamente não fornece um óleo.

 

[meccanicamg]

para cubos de rolamento e para barras de eixo há indicações de que o skf é indicado para cada rolamento. Os espaços são vitais para acomodar gaiolas sujas ou outras partes que podem mover ou mover. Não pode arranhar um espaçador na parede de um selo de rolamento... caso contrário, come-o.
de alguns mm pode ser alterado, otimizando um pouco, mas precisa de cautela.
coisa muito importante é entender como e o que bloquear e deixar livre em cada tipo de rolamento e aplicação.

 

[Cadinpiedi]

Obrigado! Eu não notei, mas acho que um cuscientto nu ainda está correto.

Há uma razão pela qual o tipo n seria preferível, e é modo de montagem.
desde que o tipo nu 2314 ecp é super robusto e provavelmente transbordando com respeito às cargas que tem de suportar, adotando um tipo n314 com os mesmos diâmetros, mas menos comprimento é necessário verificar que o diâmetro interno do anel externo é maior do que o diâmetro do parafuso. Se este fosse o caso, aconteceria desta forma:
- deslizar o anel externo de n314 para o caso.
- montar o anel interno no parafuso bloqueando-o com o Seeger
- rosque o parafuso no caso introduzindo-o da esquerda, se o parafuso de diâmetro externo é menor do que o orifício do anel externo, o parafuso pode passar até que o primeiro fio atenda a roda, em seguida, gire-o por aparafusamento na roda que atua na parte que ainda protrudes do caso até alcançar a cota final, então os dois rolamentos oblíquos da direita bloqueando-os com a grinalda. pode-se opor-se que mesmo a montagem com o tipo nu é viável pela pré-montagem do anel interno e introdução do parafuso da direita, mas a coisa não é tão fácil porque a parte de protrusão não tem a chave para usar como uma chave para manobra e dulcis em fundo tipo n314 permite a barra de suporte de 95 mm sem ter que fazer para baixo, garantindo assim uma maior robustez.
Eu percebo que a velocidade da montagem é uma questão de lã de capricho, mas se fosse uma montagem de série os tempos contariam. Eu, portanto, dirijo ao tetrator super experiente no campo para ter sua opinião de boas-vindas!

 

[@ndreaR]

se você puder ser útil Eu anexo um design citado do qual você pode ter inspiração,
além do que você foi dito, eu adiciono:
- tratamento térmico: a indicação e profundidade da cimentação é necessária (no seu caso, 0,6-0,8 mm).
- comprimento da aba: normalmente você prefere aproveitar ao máximo o comprimento da árvore colocando-a simetricamente a 5 (ou 10) mm da barra e da extremidade do eixo. isso porque não sabemos a priori se o semi-junto ou polia ou outro que será acoplado usará toda a árvore.
- tolerâncias de diâmetro: eixo de borda 63 k6, assentos de rolamento de eixo j6 (para uso normal não excessivamente estressado), o assento do óleo no eixo, adjacente ao do rolamento (mesmo diâmetro) : f7, isto para evitar a montagem do rolamento este assento sendo arranhado afetando o selo do óleo. Obviamente você tem que repetir a cota de diâmetro com a tolerância diferenciada. 12,5 rugosidade, no seu caso, como no um do pinion que eu anexo, pode ser bom se o particular é obtido a partir da barra de corte e os dois furos do centro (que você tem que prever e cota) para o processamento subsequente sem fazer o cabeçalho das duas extremidades.
p.s. o desenho que eu anexo é referido a um pinion com dois assentos de rolamento nas extremidades e um assento para coroa denteu na correspondência da pedreira para a língua. ser um componente interno, obviamente não fornece um óleo.

Obrigado! O fato sobre a tolerância j6 e f7 é brilhante, também porque eu aconteceu ver montagens de rolamento no youtube e eu realmente vi que se você não tem o aquecedor de indução que eles caem nele no rolamento hahahahahah.

 

[@ndreaR]

Há uma razão pela qual o tipo n seria preferível, e é modo de montagem.
desde que o tipo nu 2314 ecp é super robusto e provavelmente transbordando com respeito às cargas que tem de suportar, adotando um tipo n314 com os mesmos diâmetros, mas menos comprimento é necessário verificar que o diâmetro interno do anel externo é maior do que o diâmetro do parafuso. Se este fosse o caso, aconteceria desta forma:
- deslizar o anel externo de n314 para o caso.
- montar o anel interno no parafuso bloqueando-o com o Seeger
- rosque o parafuso no caso introduzindo-o da esquerda, se o parafuso de diâmetro externo é menor do que o orifício do anel externo, o parafuso pode passar até que o primeiro fio atenda a roda, em seguida, gire-o por aparafusamento na roda que atua na parte que ainda protrudes do caso até alcançar a cota final, então os dois rolamentos oblíquos da direita bloqueando-os com a grinalda. pode-se opor-se que mesmo a montagem com o tipo nu é viável pela pré-montagem do anel interno e introdução do parafuso da direita, mas a coisa não é tão fácil porque a parte de protrusão não tem a chave para usar como uma chave para manobra e dulcis em fundo tipo n314 permite a barra de suporte de 95 mm sem ter que fazer para baixo, garantindo assim uma maior robustez.
Eu percebo que a velocidade da montagem é uma questão de lã de capricho, mas se fosse uma montagem de série os tempos contariam. Eu, portanto, dirijo ao tetrator super experiente no campo para ter sua opinião de boas-vindas!

Eu não tinha feito essas considerações. Também verifiquei e montei um nu 2314 leva você a escolher uma solução muito mais robusta do que você precisa. Muito obrigado! Eu realmente gosto de falar com pessoas experientes na indústria.

 

[@ndreaR]

então eu também queria fazer mais duas perguntas:
1) no caso de um rolamento bloqueado por um ombro só funciona radialmente é certo para não retificar o ombro e, portanto, prever uma garganta x tipo de retificação e ? portanto, basicamente eu vou para retificação o ombro apenas se houve cargas axial no rolamento e nesse caso colocar um tipo de garganta f

2) Eu tenho um rolamento preso direito por um ombro e deixado por um Seeger e o rolamento tem uma largura de 51 mm. a partir das respostas que você já me deu percebi que a parte da pedreira do Seeger deve ser dada pelo ombro em que o rolamento repousa. Então eu tomo 51 mm do ombro e começo a pedreira (obviamente para o lado oposto do rolamento) está correto? Então devo pôr uma tolerância nesta cota?