Lista de materiais – O que é, como funciona e seus benefícios

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A Lista de Materiais (BOM) é uma ferramenta que ajuda a simplificar produtos e processos industriais complexos. Pense em um produto, como um carro, que é composto de 10.000 componentes individuais, cada um variando em forma, tamanho, material, orientação e função.

A maioria dessas peças é obtida de vários fabricantes antes de ser montada na carroceria branca. Para fabricar um carro, todas essas peças devem ser adquiridas dentro e fora de um país em quantidades variadas. Portanto, a produção de milhares de carros todos os meses exige deliberação, planejamento e execução meticulosos.

O processo complexo precisa ser simplificado para aumentar a precisão e a repetibilidade. Uma lista de materiais é uma ferramenta que nos ajuda a conseguir exatamente isso. Este artigo explorará o conceito de uma lista de materiais, seu conteúdo, tipos e sua função na simplificação de processos complexos em vários departamentos de diferentes setores.

O que é uma lista de materiais?

Uma lista de materiais (BOM) é uma documento específico do produto que fornece uma divisão detalhada de um produto em conjuntos e subconjuntos. Ele serve como um projeto abrangente, descrevendo os vários componentes envolvidos no processo de fabricação. Pense nele como uma lista de compras para fazer sua montagem.

Uma lista de materiais é um documento importante e útil, pois serve como base para os sistemas de planejamento de produção. À medida que o número de peças em um produto aumenta, fica cada vez mais difícil gerenciar a disponibilidade de todos os componentes em quantidades suficientes para o processo de montagem. A indisponibilidade de apenas uma peça pode interromper toda a linha de montagem, custando à empresa milhares de dólares em perda de produtividade.

Para evitar isso, as empresas usam uma lista de materiais para planejar e acompanhar as compras de componentes, otimizar os níveis de estoque e reduzir o desperdício. Quando usada corretamente, ela permite um processo mais sistemático e deliberado, minimizando o tempo de inatividade não planejado e os erros e, ao mesmo tempo, garantindo que as operações sejam executadas com o menor custo possível.

O que está incluído em uma lista de materiais?

Uma lista de materiais pode assumir diferentes formas. Ela tem componentes diferentes, dependendo do departamento ao qual pertence.

Por exemplo, uma lista de materiais de fabricação inclui detalhes como o código do produto, o nome e o número da peça, a quantidade, a descrição, a cor, o tamanho e o processo no qual ela será usada para fabricar o produto final.

Uma lista de materiais de vendas inclui informações relevantes para a venda, como preços de produtos, detalhes de remessa, peso e dimensões da peça, condições de pagamento, taxas de impostos etc.

Assim, a lista técnica pode incluir todas as informações de que um departamento precisa para operar sem problemas.

Estrutura da lista de materiais (BOM)

Uma lista de materiais (BOM) segue uma estrutura padrão. No topo está o produto acabado, que se ramifica em subconjuntos e seus componentes individuais à medida que a hierarquia avança para baixo. A hierarquia da lista técnica se assemelha a uma pirâmide, com os componentes mais simples, como fixadores, formando a base. Esses componentes se combinam com outros em níveis sucessivos, culminando com o produto acabado no ápice.

Alguns layouts de lista técnica também podem incluir projeções ortográficas de um produto, com todos os componentes tabulados na parte inferior, juntamente com seus detalhes.

A estrutura de uma lista técnica também pode mudar dependendo do fato de ser uma lista técnica de nível único ou Lista técnica multinível:

• Uma lista técnica de nível único coloca o produto acabado na parte superior, com os componentes individuais listados logo abaixo dele. Não há subconjuntos.
• Uma lista técnica multinível é necessária para peças que têm um grande número de componentes e precisam de mais de um nível de hierarquia. A montagem do produto é dividida em subconjuntos, nível após nível, até que os componentes individuais sejam alcançados.

Uma lista de materiais abrangente deve incluir as seguintes informações:

Nome do produto ou do conjunto – Identifica o produto ou a montagem, o que é especialmente importante para empresas que gerenciam várias linhas de produtos.

Nome da peça – Identifica a peça e inclui detalhes relevantes associados a ela.

Número da peça – Um identificador numérico ou alfanumérico exclusivo é atribuído a cada peça para garantir uma identificação fácil. Um produto pode incluir várias peças semelhantes que variam em tamanho ou forma. Por exemplo, os parafusos, que são comumente usados como fixadores, podem ser diferenciados atribuindo-se um identificador exclusivo a cada tipo. Essa abordagem permite um rastreamento e um gerenciamento mais eficazes da disponibilidade e do uso.

Descrição – Evita confusão entre peças semelhantes, fornecendo qualquer informação exclusiva sobre uma peça que possa passar despercebida à primeira vista. Pode incluir detalhes, como cor ou dimensões.

Quantidade – Indica o número de componentes do produto final. Isso ajuda a planejar as atividades de compra e fabricação. Componentes diferentes podem ter unidades de medida diferentes. A unidade pode estar localizada em uma coluna adjacente ou na própria coluna de quantidade.

Nível da lista técnica – Uma lista técnica multinível consiste em vários níveis. A lista de materiais (BOM) também especifica o nível de cada componente com base em sua posição na hierarquia da lista de materiais.

Detalhes do fabricante – A inclusão de detalhes do fabricante é essencial quando um produto é composto por componentes ou subconjuntos provenientes de vários fornecedores.

Fase da peça – O termo “fase da peça” refere-se ao estágio em que uma peça se encontra no momento. Para uma peça de Introdução de Novo Produto (NPI), a fase pode ser rotulada como “não lançada” ou “em projeto”. Para uma peça finalizada que atingiu o estágio de produção e está na fase de oficina mecânica pode ser marcado como “em produção”. A fase da peça pode, às vezes, incluir também a versão das peças, à medida que elas evoluem por meio de otimizações.

Peça alternativa – Uma coluna pode ser adicionada à lista técnica para informar o leitor sobre peças alternativas a serem usadas se a peça original não estiver disponível.

Custo do componente – O custo unitário do componente também pode ser mencionado junto com seu nome em algumas listas de materiais. Isso ajuda a entender o peso do custo de cada componente.

Tipo de suprimento – A lista de materiais também pode especificar o método de aquisição de um determinado componente. No caso de itens prontamente disponíveis no mercado, a lista técnica pode se referir a eles como “prontos para uso”. Peças personalizadas, por outro lado, serão chamadas de “feitas sob medida”. Essa distinção nos ajuda a entender que determinadas peças podem ter prazos de entrega mais longos do que outras, permitindo que a equipe planeje as atividades de fabricação e compra de acordo.

Análise de prioridade – A coluna de análise de prioridade indica quais componentes ou peças têm maior prioridade, normalmente exigem maiores investimentos monetários ou prazos de entrega mais longos. Isso ajuda a distinguir entre peças críticas e peças comuns.

Notas e comentários da lista técnica – Uma lista de materiais (BOM) também inclui uma seção de notas/comentários para documentar quaisquer alterações à medida que o projeto avança. Para maior clareza, essa seção também pode incluir diagramas e montagens de peças relevantes.

Tipos de listas de materiais

As listas de materiais são amplamente utilizadas na maioria das empresas baseadas em produtos.

Embora as listas técnicas tenham se originado na manufatura, elas foram gradualmente transferidas para outras funções organizacionais. Hoje, além de uma BOM de fabricação, há vários tipos de listas de materiais: BOM de vendas, BOM de engenharia, BOM de produção, BOM de compras, BOM de serviços e BOM de CAD.

Cada Lista de Materiais (BOM) desempenha um papel crucial no desenvolvimento do produto, e todas essas listas são essenciais para que o departamento relevante dê suporte a suas funções e processos. Vamos dar uma olhada em duas das listas de materiais mais importantes para entender o que elas oferecem.

Lista técnica de engenharia

O departamento de engenharia prepara a Lista de Materiais de Engenharia (EBOM) para definir seu produto. Ela tem um estrutura hierárquica com especificações detalhadas de cada componente, como o número da peça e as tolerâncias. Em geral, o EBOM é criado com o uso de software CAD (Computer-Aided Design) ou EDA (Electronic Design Automation).

Um EBOM abrange apenas questões de engenharia, como forma, ajuste e função. Ele não se preocupa com a forma como as peças são fabricadas ou adquiridas. A EBOM é uma das primeiras listas técnicas criadas no desenvolvimento de produtos.

Lista técnica de fabricação

A Lista de Materiais de Fabricação (MBOM) é criada pela equipe de fabricação para construir o produto. Ao contrário da EBOM, ela tem um caráter mais formato visual, com diagramas e/ou fluxogramas. Como a fabricação só pode começar depois que o projeto é finalizado, as listas técnicas de fabricação são criadas depois das EBOMs.

A lista técnica de fabricação se concentra em como um produto é fabricado. Ela contém informações detalhadas sobre o processo de fabricação, ferramentas, instruções de trabalho e estágios de montagem.

Fluxo de informações entre listas técnicas

Todas as diferentes listas técnicas mencionadas na seção anterior estão interconectadas. As informações fluem de cima para baixo em todas as diferentes listas técnicas.

No início do desenvolvimento do produto, apenas os requisitos e as especificações da peça estão disponíveis. Com essas informações, é gerada uma lista de materiais inicial, que relaciona as montagens e peças necessárias para o produto final.

O departamento de engenharia é o usuário final da lista técnica inicial, pois ela o ajuda a obter uma vantagem inicial. Eles usam as informações da lista técnica inicial para gerar a lista técnica de engenharia. A lista técnica de engenharia é mais abrangente, beneficiando departamentos como fabricação, compras e manutenção.

Cada departamento usa o BOM de engenharia para gerar seus próprios BOMs: BOM de fabricação, BOM de compras e BOM de serviços. Por exemplo, se a lista técnica de engenharia especificar que uma peça requer 6 parafusos M12, o departamento de compras solicitará 600 parafusos M12 se a empresa planejar fabricar 100 produtos acabados. Portanto, de certa forma, os departamentos de apoio são os consumidores reais da lista técnica de engenharia.

Em setores complexos, como o automotivo e o aeroespacial, todas as listas de materiais desempenham um papel importante. Os componentes que formam o produto podem ser fabricados internamente ou adquiridos do Fornecedores de Nível 1, Nível 2 e Nível 3. Produtos paralelos podem ser fabricados simultaneamente. Alguns componentes podem ser comuns a vários produtos, enquanto outros podem ser exclusivos de cada produto.

A otimização eficaz do gerenciamento do estoque e da cadeia de suprimentos exige uma lista de materiais de compra que sirva como ponto de referência para todas as partes interessadas. Isso garante o alinhamento e evita a escassez e o desperdício. No entanto, nem todos os tipos de listas técnicas são necessários para todas as empresas. Empresas menores, que não têm grandes exigências de compras, podem operar sem uma lista técnica de compras.

Como criar uma lista de materiais

Uma lista de materiais precisa ser o mais abrangente possível, sem incluir informações desnecessárias. Vamos detalhar o processo de criação de uma lista geral de materiais ao começar do zero:

Etapa 1: Entenda o produto

Comece definindo o produto e o objetivo da lista de materiais. Ao entender o objetivo, as informações irrelevantes podem ser filtradas. Preste atenção ao projeto, às especificações e a toda a documentação do produto.

Etapa 2: Liste todas as peças

Divida o produto em seus subconjuntos, componentes e materiais. Tente se aprofundar o máximo possível para identificar cada componente separadamente.

Etapa 3: Identificar os números das peças e outras informações específicas das peças

Nesta etapa, reúna informações específicas sobre cada peça da lista de materiais (BOM). Pode ser o número da peça do fabricante, a descrição, a cor da peça, as dimensões, o peso ou qualquer outra medida relevante. O senhor pode querer incluir números de revisão de peças para rastrear alterações ao longo do tempo.

Etapa 4: Criar a estrutura da lista de materiais (BOM)

O produto determina o formato. Quando se trata de um produto com apenas alguns componentes, uma lista técnica de nível único é eficiente. Para peças complexas, uma lista técnica de vários níveis seria mais adequada. Escolha as informações relevantes reunidas na Etapa 3 e organize os componentes em uma estrutura hierárquica. Os componentes individuais estão na parte inferior. Subindo, esses componentes são combinados para formar subconjuntos que, por fim, levam ao produto final. A estrutura final deve se parecer com uma raiz de árvore ou uma pirâmide.

Dicas adicionais

1. Inclua recursos visuais suficientes, como desenhos e diagramas.
2. Mencione os fabricantes e fornecedores dos diferentes componentes da lista técnica.
3. As listas de materiais manuais são propensas a erros e difíceis de modificar. Invista em um bom software de lista técnica para ter uma experiência melhor.
4. Para maior clareza e consistência, use formatos, termos e unidades padrão.

Otimização de uma lista de materiais

Se o senhor já tem uma lista de materiais, talvez esteja procurando dicas para melhorá-la. Uma lista de materiais é uma excelente ferramenta, mas precisa de manutenção constante. As dicas a seguir podem ajudá-lo a otimizar sua lista de materiais atual para garantir que o senhor tenha sempre a melhor versão.

Revisão em intervalos regulares

A característica mais importante de uma BOM é que ela representa com precisão um processo. No entanto, a maioria dos produtos sofre alterações e atualizações regularmente. Portanto, as listas técnicas precisam ser revisadas e atualizadas regularmente para refletir essas alterações corretamente.

Revisão multifuncional

Discutir o BOM entre os vários departamentos pode revelar qualquer informação perdida e como ela poderia ser incluída. Isso tornaria a lista técnica mais precisa e completa do que antes.

Adicionar recursos visuais

Adicione recursos visuais quando necessário, como imagens, diagramas e desenhos, para aumentar a clareza e a compreensão de montagens complexas.

Integração com outros sistemas

A integração da lista técnica com outros sistemas, como ERP e PLM, pode facilitar a edição e permitir que o um melhor controle de versão.

Benefícios do uso de uma lista de materiais

Conforme destacado nas seções anteriores, uma lista técnica tem várias funções em diferentes departamentos. Naturalmente, ela também oferece benefícios diferentes para cada um deles. Nesta seção, os senhores encontrarão os benefícios oferecidos pelas duas listas técnicas mais comuns: a lista técnica de engenharia e a lista técnica de fabricação.

Benefícios de uma lista técnica de engenharia (EBOM)

O Engineering BOM oferece imenso valor não apenas para o departamento de engenharia, mas também para os departamentos que dão suporte à engenharia, como vendas, compras e fabricação. O investimento nessa ferramenta ajuda os departamentos de engenharia a aumentar a eficiência e atingir seus objetivos. Vamos dar uma olhada em algumas vantagens específicas que uma EBOM oferece:

Melhoria da qualidade do produto – A lista de materiais de engenharia ajuda a melhorar a qualidade do produto ao longo do tempo, reforçando as práticas de projeto, minimizando erros e reduzindo a necessidade de retrabalho.

Precisão do projeto – Ter um EBOM padronizado permite que a equipe tenha uma compreensão clara dos vários componentes, suas especificações de projeto e funcionalidade. Isso aumenta a precisão geral do projeto.

Evitando problemas de downstream – A equipe cria o EBOM durante a fase de projeto. Isso permite que os engenheiros identifiquem e resolvam possíveis problemas com bastante antecedência, evitando correções dispendiosas no final do processo.

Comunicação eficaz – Uma imagem vale mais que mil palavras. Um EBOM é um documento abrangente que estabelece sistematicamente a forma, o ajuste e a função do produto proposto e de seus componentes. Isso permite uma comunicação eficaz entre as equipes interdisciplinares envolvidas no processo de desenvolvimento do produto.

Controle de versão – Um produto pode sofrer muitas alterações ao longo do processo de produção. Essas alterações precisam ser rastreadas, documentadas e comunicadas a todas as partes interessadas assim que forem finalizadas. Um EBOM com recursos de controle de versão nos permite gerenciar as alterações durante a fase de projeto e garante que todos tenham acesso às informações mais atualizadas e precisas.

Sinergia com o software PLM – A lista de materiais de engenharia pode ser integrada ao software Product Lifecycle Management (PLM) para supervisionar os dados do produto durante todo o seu ciclo de vida. A integração é rápida e perfeita, oferecendo os benefícios da centralização.

Identificação da causa da falha – Uma lista técnica precisa ajuda a identificar a causa da falha do produto e facilita a substituição de componentes ou materiais defeituosos.

Benefícios de uma lista técnica de fabricação (MBOM)

A lista técnica de fabricação funciona como o documento central para a equipe de fabricação. Ela é derivada da BOM de engenharia e contém todas as informações relevantes para a fabricação do produto. Ter uma Lista de Materiais de Fabricação (MBOM) exaustiva e bem atualizada oferece as seguintes vantagens.

Melhoria do planejamento da produção – O MBOM contém uma lista abrangente de componentes, juntamente com todas as especificações exigidas e as matérias-primas essenciais necessárias para a fabricação. Isso ajuda na alocação precisa de recursos e no planejamento da produção. A lista técnica também é um pré-requisito para o projeto de sistemas de planejamento de recursos empresariais (ERP) e de planejamento de necessidades de materiais (MRP).

Minimização de erros – A maioria dos erros em uma configuração de fabricação ocorre durante a fabricação e a montagem de peças. Ter uma lista técnica padroniza esses processos de fabricação para todos os funcionários envolvidos e reduz as chances de erros.

Melhoria do gerenciamento de estoques – Uma lista técnica clara e bem estruturada ajuda a manter os níveis de estoque adequados às necessidades de produção. Ela permite a antecipação da demanda e garante o atendimento em tempo hábil, minimizando os custos de logística. Essa abordagem evita problemas comuns de inventário, como falta de estoque, excesso de estoque e pedidos em atraso, bem como seus efeitos em cascata, incluindo perda de produtividade, atrasos na produção e tempo de inatividade.

Economia de tempo – Ter um documento centralizado que contenha todos os detalhes das peças gera economia de tempo em todos os setores. Os detalhes, como números de peças, cores das peças e o processo de fabricação no qual elas serão usadas, podem ser facilmente revisados consultando-se o MBOM em caso de confusão. Os itens podem ser localizados em minutos na loja. Pequenas economias de tempo se somam e melhoram a produtividade e a eficiência gerais das operações de fabricação.

Controle de orçamento – Um MBOM pode reduzir o desperdício e melhorar o gerenciamento do tempo, ajudando a organização a manter o controle sobre o orçamento.

Conclusão

Em suma, uma lista de materiais é uma ferramenta essencial para qualquer empresa que queira aumentar a eficiência de sua produção. Uma boa lista técnica, por meio de especificações, quantidades e detalhes de componentes, melhora a colaboração entre as várias equipes e agiliza os fluxos de trabalho.

Os benefícios vão além do chão de fábrica. Uma lista técnica bem estruturada permite controlar o estoque, o custo de produção e a qualidade do produto. Um impacto benéfico direto pode ser visto na precisão e na eficiência da configuração, e um impacto indireto aparece na satisfação do cliente.

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