Fabricante global de sistemas de processamento simplifica fluxos de trabalho com iLogic e FDU
Como um dos maiores fornecedores de sistemas de processamento industrial do mundo, a empresa com sede em Dusseldorf, Alemanha GEA fabrica as máquinas que fabricam os produtos que usamos todos os dias, desde os alimentos e bebidas em nossos carrinhos de supermercado até os remédios que nossos médicos prescrevem e a gasolina em nossos carros. Isso inclui sistemas padrão e soluções personalizadas feitas sob encomenda.
Estes últimos são desenvolvidos com iLogicum conjunto especializado de ferramentas dentro Autodesk® Inventor® baseado em um design orientado por regras.
Os sistemas de processamento em larga escala utilizam muitos dos mesmos tipos de componentes – compressores, bombas, válvulas, controladores, misturadores, homogeneizadores – em configurações exclusivas. As ferramentas iLogic permitem que os engenheiros da GEA criem um “esqueleto paramétrico” que as equipes de produtos padrão podem então ajustar para criar novos modelos automaticamente.
“Reunimo-nos regularmente com especialistas que entendem todas as complexidades de um processo específico e a máquina GEA para esse processo”, afirma Lune Riezebos, especialista em aplicações em prestação de serviços da GEA. “Eles explicam quais parâmetros possuem, e isso é tudo que precisamos para construir um modelo que eles possam ajustar e transformar automaticamente em muitas configurações diferentes.”
Com o tempo, isso cria uma biblioteca de componentes que pode ser reaproveitada muitas vezes, desenvolvendo produtos padronizados para cenários personalizados sem passar por um processo de personalização mais demorado e tradicional.
“Podemos criar um novo modelo em 2 horas em vez de 3 semanas”, diz Riezebos. “Dependendo da complexidade do sistema, eles podem reduzir o tempo de engenharia de 30% a 80%. Isso torna muito mais fácil atender às necessidades dos clientes.”
Mas a empresa logo percebeu que sua nova abordagem trazia um desafio inesperado.
O ciclo de vendas para grandes sistemas de processamento pode ser longo porque o cliente e a GEA estão descobrindo como resolver um novo problema. Ao mesmo tempo, a GEA deve utilizar seus recursos de engenharia com sabedoria, por isso nem sempre foi possível desenvolver um modelo 3D completo de uma solução antes de o cliente assinar o contrato.
Para preencher essa lacuna, as equipes de vendas estavam desenvolvendo layouts 2D com AutoCAD® durante a fase inicial do ciclo de vendas. Os engenheiros então recriariam esses layouts em 3D com o Inventor após a confirmação da venda. Isso resultou em um grande esforço duplicado. Também criou algumas situações desconfortáveis quando a equipe de vendas criou inadvertidamente layouts de sistema 2D que não podiam ser fabricados conforme especificado. Este foi um resultado inesperado de equipes de vendas bem-intencionadas que responderam às solicitações de mudanças dos clientes antes que a equipe de engenharia se envolvesse.
“Nós descobrimos uma maneira de as equipes de vendas construírem sistemas reunindo 'blocos' no AutoCAD”, diz Martin Andersen, Gerente Sênior de Engenheiro de Design da GEA. “Mas foi muito fácil mudar aspectos que não deveriam ser mudados. Quando chegamos à fase de projeto e começamos a redesenhar tudo do zero, tivemos que dizer aos clientes que o que eles assinaram não poderia realmente ser feito.”
Embora a equipe da Andersen sempre pudesse alterar o layout 3D para atender às necessidades do cliente, a desconexão trouxe tensão e atrasos desnecessários ao processo. Foi então que a equipe de engenharia percebeu que um método muito mais eficiente já estava disponível no Coleção de design e fabricação de produtos da Autodesk.
Como se viu, a resposta foi Utilitários de design de fábrica—disponível apenas na Coleção de Design e Fabricação de Produto. Ele pode vincular layouts 2D criados no AutoCAD com modelos 3D. Em outras palavras, o Factory Design Utilities permitiu que a equipe da GEA criasse layouts 2D e 3D simultaneamente e os mantivesse sincronizados com cada rodada de alterações.
Veja como essa constatação não apenas ajudou a GEA a reduzir drasticamente o tempo envolvido na produção de layouts 3D, mas também a tornar todo o ciclo de vendas mais eficiente.