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Os últimos anos trouxeram desafios significativos para o setor de manufatura europeu. As interrupções na cadeia de suprimentos devido à pandemia, a contínua escassez de mão de obra e a crise energética criaram um cenário de incertezas. À medida que avançamos para 2024, os fabricantes precisam enfrentar esses desafios, com uma camada adicional de preparação para a Diretiva de Relatórios de Sustentabilidade Corporativa (CSRD). Dave Duncan, vice-presidente de sustentabilidade da PTC, compartilha suas ideias.
A CSRD é uma nova legislação da Comissão Europeia que visa a promover práticas comerciais mais sustentáveis em empresas que operam na UE e exportam para ela. A partir de 2024, mais de 50.000 empresas precisarão cumprir as reduções de emissões e os requisitos de relatórios da CSRD.
Até o momento, vimos muitas empresas estabelecerem compromissos ambiciosos de descarbonização. Mais de 6,000 se inscreveram por meio da iniciativa Science Based Targets. 66% das empresas da Fortune 500 se comprometeram com o net zero. E as metas de net zero abrangem 65% da receita anual das 2.000 maiores empresas do mundo.
No entanto, a análise mostrou que esses compromissos ainda não foram traduzidos em ações. O Net Zero Tracker constatou que apenas 4% dos compromissos de net-zero das empresas são acompanhados por um plano claro de como atingir essa meta.
Entre os fabricantes discretos, a oportunidade de descarbonizar as cadeias de suprimentos e as ofertas de produtos está atingindo um ponto de inflexão. No próximo ano, esperamos que a CSRD atue como uma função forçadora que mude a forma como eles abordam a sustentabilidade. Ela pode dar início a uma onda de descarbonização agressiva. Isso é possível devido ao rápido avanço da tecnologia digital nos últimos anos.
Tecnologias como AI, IoT e PLM desempenhará um papel de liderança na transformação dos compromissos dos fabricantes discretos em realidade. Aqueles que priorizarem a transformação digital e a inovação de produtos agora serão capazes de capturar um potencial de bilhões de dólares em vendas anuais até 2030.
À medida que o novo ano avança, esperamos ver essa mudança se manifestar de cinco maneiras.
1. Sustentabilidade e lucratividade trabalhando juntas
Sustentabilidade há muito tempo é vista como um centro de custos e não como um centro de valor. Pesquisa realizada pela Capgemini em 2022 constatou que 53% dos entrevistados acreditam que o custo de buscar iniciativas de sustentabilidade supera o benefício potencial. Ao contrário desse sentimento, o mesmo relatório constatou que as organizações que estavam priorizando a sustentabilidade já estavam superando as organizações que não estavam.
De fato, pode haver custos iniciais associados à implementação de práticas sustentáveis. Mas os benefícios de longo prazo geralmente superam esses investimentos iniciais. A sustentabilidade pode gerar eficiência e economia de custos, inovação, mitigação de riscos e maior competitividade. Ela é um aspecto integral da estratégia geral de um fabricante, e não apenas um centro de custos.
Como McKinsey notas,
“As empresas que reduzem os custos e as emissões simultaneamente podem ganhar participação no mercado e financiar outros esforços de descarbonização por meio do dinheiro adicional gerado. As empresas líderes geralmente buscam os primeiros 20 a 40% da descarbonização e, ao mesmo tempo, reduzem os custos, o que leva a uma melhoria no EBITDA.”
Em 2024, esperamos que os fabricantes capitalizem o fato de que a sustentabilidade e a lucratividade podem trabalhar lado a lado. Graças à aceleração da transformação digital, os fabricantes discretos estão agora em um estágio de maturidade digital. Eles agora podem aproveitar as ferramentas que alinham suas metas financeiras com a descarbonização de suas ofertas de produtos.
Um exemplo disso é a design generativo. Essa ideia é usar a IA generativa para criar designs ideais a partir de um conjunto de requisitos e restrições. Os usuários definem o problema de design, e o mecanismo determina uma série de soluções ideais, muitas vezes muitas que nenhum ser humano faria. Isso pode ser feito em horas ou dias, o que levaria semanas ou meses para os designers fazerem sozinhos. Isso abre a porta para projetos anteriormente inviáveis.
Fabricantes como a Cummins estão dando o exemplo. Eles estão aproveitando o design generativo e a simulação 3D em seu software de design assistido por computador (CAD) para criar e testar peças que usam de 10 a 15% menos material do que as peças projetadas convencionalmente.
2/ A sustentabilidade como um fator essencial do design de produtos
Durante a fase de desenvolvimento do produto, os especialistas estimam que as decisões determinam mais de 80% de todos os impactos ambientais relacionados ao produto. As seleções de fornecedores de materiais e componentes geralmente são os dois principais contribuintes para a pegada. Para produtos que consomem muita energia, como carros, o uso do cliente pode contribuir ainda mais. As decisões que contribuem para as emissões do Escopo 3 oferecem a maior oportunidade de fazer reduções significativas. Em 2024, esperamos ver os fabricantes começarem a incorporar critérios de sustentabilidade na estrutura das decisões de design.
Os critérios típicos de design incluem custo, desempenho, risco, tempo de colocação no mercado, durabilidade, confiabilidade, capacidade de fabricação e assim por diante. Com a proximidade da CSRD, fatores como o pegada de materiaisa trajetória de descarbonização dos fornecedores, a capacidade de reutilizar componentes e a eficiência energética serão adicionadas ao mix. A trajetória de descarbonização dos fornecedores é especialmente importante. Esperamos ver situações em que os fornecedores com planos mais agressivos sejam selecionados em detrimento de fornecedores mais limpos que tenham uma rampa de descarbonização menos ambiciosa.
À medida que os fabricantes avançam na fase de projeto, a tecnologia será fundamental para permitir as rápidas iterações no projeto do produto necessárias para atender aos compromissos de redução exigidos pela CSRD. Isso significa usar ferramentas de CAD e de gerenciamento do ciclo de vida do produto (PLM) para avaliar o impacto ambiental de materiais e fornecedores, escolher o processo de fabricação correto com antecedência, projetos leves e executar simulações em 3D para verificar e iterar os projetos digitalmente, reduzindo a prototipagem física. Ao usar essas ferramentas para otimizar os projetos e os processos de fabricação desde o início e com frequência, os fabricantes podem inovar mais rapidamente e reduzir os custos.
3/ IoT como não negociável para reduzir as emissões da fábrica
Embora normalmente representem apenas 1-10% das emissões totais, emissões de fábrica representam uma parte significativa, ou até mesmo a maioria, das emissões operacionais de Escopo 1 e Escopo 2 que os fabricantes podem reduzir, tornando-as uma prioridade em 2024.
Na fábrica, a IoT desempenha um papel fundamental na otimização do uso de energia, na redução do desperdício e na melhoria da eficácia geral do equipamento (OEE). No entanto, muitos fabricantes continuam hesitantes em relação à adoção da IoT devido aos desafios percebidos, como custos de implementação, esforço e interrupção.
Em 2024, esperamos que a CSRD incentive os fabricantes a modernizarem suas fábricas. A IoT deixará de ser uma vantagem competitiva desfrutada pelos primeiros usuários e passará a ser inegociável para qualquer fabricante que precise reduzir as emissões de carbono. Usando sensores de IoT para monitorar as emissões diretamente dos processos de fabricação, os fabricantes podem medir com precisão sua pegada de carbono e cumprir as regulamentações.
Eles também podem identificar operações que consomem muita energia e implementar estratégias de otimização para reduzir o uso geral de energia, monitorando o consumo de energia em tempo real. A CIMC, um dos principais fornecedores de equipamentos de logística e energia, adotou essa estratégia, usando um software de gerenciamento de energia habilitado para IoT para reduzir o consumo de energia em 13%.
Além disso, a IoT também possibilita a análise de gargalos, que identifica automaticamente as principais prioridades de restrições que dificultam o OEE no local da fábrica, permitindo que os fabricantes descubram oportunidades de aumentar a eficiência e reduzir o desperdício. A execução dessa análise no início do ciclo de produção reduz ainda mais os erros e defeitos, evitando desperdícios e retrabalho.
4/ Investimento em circularidade e design modular
A circularidade, um princípio fundamental de sustentabilidade, concentra-se na redução de resíduos e na maximização do uso de recursos por meio de sistemas de ciclo fechado. Em 2024, espera-se que os fabricantes priorizem mais a circularidade. O design modular surgirá como uma estratégia crucial para descarbonizar as ofertas de produtos.
O design modular envolve a criação de produtos com componentes intercambiáveis que podem ser facilmente desmontados, reutilizados, reparados, atualizados ou reciclados. A modularidade aumenta a longevidade e a circularidade do produto, pois as peças e os componentes são reutilizados e remanufaturados, em vez de serem enviados para um aterro sanitário.
A modularidade também permite um ferramental de fábrica mais eficiente e reduz os custos das variações de produtos exigidas pelo mercado. A tecnologia será fundamental para facilitar o design modular, gerenciando a complexidade downstream associada a ele. Isso pode envolver o fornecimento de ferramentas digitais aos trabalhadores da linha de frente, oferecendo Instruções de trabalho em 3D.
5/ Ponto de inflexão para sistemas de produtos e serviços
A adoção de modelos de sistema de produto-serviço (PSS) está em andamento há anos. Entretanto, assim como a IoT, muitos fabricantes hesitam devido à percepção de riscos e investimentos. Apesar de ser transformadora, a transição para um modelo de PSS centrado no cliente oferece benefícios como fluxos de receita recorrentes e melhores relacionamentos com os clientes.
Mas o que pode ser mais convincente para os fabricantes é a responsabilidade estendida do produtor (EPR) para ativos de alto valor incluídos na CSRD. A EPR exige que os fabricantes sejam responsáveis por todo o ciclo de vida de seus produtos. Isso significa que eles precisam encontrar maneiras de reduzir o uso de materiais, melhorar a reutilização e a reciclabilidade dos produtos e aprimorar o gerenciamento de resíduos.
Um sistema de serviço de produto incentiva os fabricantes a tornar os produtos mais modulares e reparáveis. Ele também prolonga a vida útil dos produtos por meio de serviços e prioriza a renovação, remanufatura e gerenciamento responsável do fim da vida útil. Isso posiciona o PSS como uma estratégia fundamental para atingir as metas de sustentabilidade delineadas na CSRD.
Conclusão
Em 2024, haverá uma combinação oportuna de regulamentações governamentais, avanços tecnológicos e pressão dos consumidores. Será esse o ano em que esses compromissos vazios se transformarão em ação? Teremos que esperar para ver. Mas, de onde estamos na manufatura discreta, o futuro parece brilhante para o progresso da sustentabilidade.
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