PLM e ERP: Como o PLM e o ERP melhoram as operações de manufatura – Creo, Windchill e soluções PTC

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No cenário de manufatura em constante evolução, a integração dos sistemas de PLM (Product Lifecycle Management, gerenciamento do ciclo de vida do produto) e ERP (Enterprise Resource Planning, planejamento de recursos empresariais) está revolucionando a forma como as organizações operam. Embora o PLM esteja focado no gerenciamento de todo o ciclo de vida do produto, desde a concepção até o descarte, o ERP otimiza os processos de negócios por meio da integração das funções principais. Veja por que o senhor deve integrar o PLM e o ERP para aprimorar as operações de manufatura e aumentar a eficiência e a inovação.

A integração do PLM e do ERP tem o potencial de transformar os processos de negócios.

Visão geral da solução

Antes de pensar em como integrar esses sistemas, é fundamental entender como cada um deles funciona de forma independente.

Gerenciamento do ciclo de vida do produto (PLM)

O Product Lifecycle Management (PLM) lida com todos os dados ao longo do ciclo de vida de um produto, desde a concepção, passando pelo projeto e fabricação, até a manutenção e o descarte. É a espinha dorsal dos dados do produto, facilitando a colaboração entre as equipes de projeto, fabricação e engenharia. O PLM oferece uma plataforma unificada para gerenciar informações e processos complexos de produtos, permitindo que as equipes colaborem e inovem com mais eficiência.

O PLM atua como uma única fonte de verdade para os dados do produto, ajudando a aprimorar a tomada de decisões e a reduzir erros em todo o processo de desenvolvimento.

Planejamento de Recursos Empresariais (ERP)

O Enterprise Resource Planning (ERP) simplifica e automatiza os principais processos de negócios de uma organização. Ele integra funções essenciais como finanças, recursos humanos, cadeia de suprimentos e gerenciamento de relacionamento com o cliente para facilitar o compartilhamento de dados em tempo real e a coordenação entre os departamentos. Essas funções permitem a alocação otimizada de recursos, a redução dos custos operacionais e o aumento da produtividade dos negócios.

O ERP oferece um repositório centralizado de dados comerciais, eliminando silos de dados e problemas associados a sistemas diferentes.

Usando PLM e ERP na manufatura

Os sistemas PLM e ERP, embora complementares, desempenham funções distintas em uma organização de manufatura.

O PLM se concentra no gerenciamento de todo o ciclo de vida do produto, enfatizando o projeto, o desenvolvimento e a colaboração da engenharia do produto. Ele é particularmente hábil em lidar com iterações e alterações complexas de dados, como desenhos de engenharia e listas de materiais (BOMs), que são cruciais para o desenvolvimento de produtos inovadores.

Por outro lado, o ERP está centrado na otimização e automação de processos operacionais de negócios. Ele se destaca no gerenciamento de recursos, transações financeiras, atividades da cadeia de suprimentos e recursos humanos. O principal objetivo do ERP é aumentar a eficiência operacional e fornecer uma visão abrangente da saúde financeira da empresa.

Enquanto o PLM fornece uma plataforma para inovação de produtos e gerenciamento de projetos, o ERP garante que os processos comerciais que dão suporte a esses produtos sejam eficientes e econômicos.

Por que o senhor precisa de PLM e ERP – não de um ou de outro

Um equívoco frequente é que os sistemas PLM e ERP são intercambiáveis ou redundantes. No entanto, o PLM gerencia todo o ciclo de vida do produto, concentrando-se no projeto e no desenvolvimento, enquanto o ERP otimiza os processos de negócios, como finanças e gerenciamento da cadeia de suprimentos.

Portanto, não é uma questão de qual sistema o senhor deve selecionar; trata-se de integrá-los. O uso conjunto dos sistemas PLM e ERP ajuda a preencher a lacuna entre o desenvolvimento de produtos e os processos de negócios, o que proporciona inúmeros benefícios:

• Gerenciamento de dados simplificado: O repositório central de dados de PLM alimenta o sistema ERP com informações precisas e atualizadas, sem entrada de dados redundantes e propensos a erros. Isso pode aumentar a eficiência em compras, gerenciamento de estoque e planejamento de produção.
• Melhoria da colaboração entre departamentos: Os dados de desenvolvimento de produtos do PLM e os dados operacionais do ERP podem ser combinados para fornecer informações unificadas, garantindo que todos os departamentos possam acessar os mesmos dados. Essa transparência facilita a comunicação e a coordenação mais eficazes, melhora a eficiência do fluxo de trabalho e aumenta a inovação.
• Melhoria da qualidade e da conformidade dos produtos: Os dados de produtos do PLM, incluindo especificações, alterações de projeto e métricas de qualidade, podem ser integrados aos processos do ERP para garantir que os padrões de qualidade e os requisitos de conformidade sejam atendidos. Isso permite um repositório central de documentação e diretrizes regulatórias, que todos os departamentos podem acessar e atualizar facilmente.

O PLM e o ERP trabalham juntos para criar um fluxo contínuo de informações para reduzir erros e melhorar a tomada de decisões por meio de uma colaboração aprimorada.

Comece a usar a integração de PLM e ERP

A integração bem-sucedida dos sistemas PLM e ERP requer uma abordagem estratégica que se alinhe às metas organizacionais. As equipes devem começar definindo claramente os objetivos da integração e identificando os processos que mais as beneficiarão. Por fim, elas devem envolver as principais partes interessadas e buscar soluções que ofereçam suporte à troca contínua de dados e à governança robusta de dados.

Em última análise, a integração dos sistemas PLM e ERP representa uma estratégia transformadora para as organizações de manufatura que buscam aumentar a eficiência, a inovação e a competitividade. Esses sistemas criam um ambiente digital coeso que facilita o fluxo contínuo de dados e a colaboração entre os departamentos, eliminando a lacuna entre o desenvolvimento de produtos e as operações comerciais. Essa integração não apenas simplifica os processos, mas também melhora a qualidade do produto, a conformidade e a satisfação do cliente.

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