Процесс планирования инспекции
Качество — важный фактор конкурентоспособности. Чтобы достичь желаемого качества, все отделы, начиная с планирования продукции, проектирования и производства и заканчивая сервисным обслуживанием, должны быть интегрированы в процесс обеспечения качества.
Планирование инспекций — важнейшая часть процесса обеспечения качества. Как правило, в рамках этого процесса мы
- Наносим размеры и примечания.
- Сформируйте данные спецификации.
- Создание отчетов о проверке первого изделия.
Вызовы
Ниже перечислены некоторые проблемы, связанные с ручным или полуавтоматическим процессом:
- Ручной процесс чреват ошибками.
- Трудоемкий процесс.
- Задержка вывода продукта на рынок.
Решение
Оптимальный процесс планирования инспекции заключается в том, что решение должно выполнять следующие действия:
- Автоматическое определение размеров и генерация спецификации на основе моделей и чертежей CAD.
- Автоматизируйте создание отчетов о проверке.
- Предоставьте данные о качестве другим отделам или поставщикам в формате, нейтральном для САПР.
- должна поддерживать управление изменениями, т. е. иметь возможность управлять и пересматривать данные о качестве.
- Поддержка проектирования на основе моделей.
- Простота использования и настройки в соответствии с отраслевыми стандартами.
Обзор продукта Solid Edge Inspector
Solid Edge Inspector — это дополнительное решение поверх Solid Edge, которое автоматизирует процесс шарообразования и генерации спецификаций с созданием отчетов о проверках. Оно также поддерживает процесс управления изменениями и обмен информацией об инспекции с последующими приложениями, такими как программирование инспекции и процессы качества. Раздувание и генерация данных характеристик возможны даже при проектировании на основе моделей с помощью PMI. Это полностью настраиваемое решение, что облегчает соблюдение отраслевых стандартов.
Давайте рассмотрим эти шаги подробнее. Первым шагом будет определение стандартов допусков на основе выбранной детали. Иногда мы не определяем допуски на размеры. В этом случае значения допусков для размеров будут считаны из выбранных стандартов. Следующим шагом является процесс ручного или автоматического раздувания, в дополнение к этому решение также обновляет таблицу CN, т. е. данные спецификации.
Габариты получают уникальный номер. Таблица характеристик автоматически заполняется после выполнения шарового расширения. Все характеристики конструкции преобразуются в характеристики качества и могут быть просмотрены в таблице CN. Из таблицы CN можно выполнить множество операций, таких как:
- Редактирование шара
- Изменение класса размеров
- Применение фильтров
- Добавление или удаление столбцов
- Добавление примечаний к размерам
Приведенная выше информация будет напечатана в отчетах о проверке первого изделия.
Мы можем извлекать данные спецификации и передавать их в последующие приложения, такие как программы контроля и процессы управления качеством. С помощью готовых шаблонов можно создавать даже отчеты о проверке первых элементов.
Мы ознакомились с обзором продукта Solid Edge Inspector и узнали, как он помогает в процессе планирования инспекций. Решение хорошо интегрируется с Teamcenter, позволяя нам создавать и управлять данными инспекции в Teamcenter, а также использовать эти данные в последующих приложениях, таких как TC Quality и Opcenter.
Преимущества
- Сокращение времени планирования инспекций до 80 % благодаря автоматическому вздутию и генерации данных BoC.
- Соответствие стандартам компании, поскольку решение полностью конфигурируемо.
- Улучшенное качество за счет вздутия и процесса создания отчетов.
- Более быстрый выпуск продукта на рынок благодаря интегрированному процессу проектирования и качества.