Введение
Используйте проверку формуемости, чтобы убедиться, что наши конструкции пресс-форм соответствуют производственным стандартам. Посмотрите видео ниже.
Проверка формованной детали
NX предлагает два основных типа проверок формованных деталей. Этими двумя методами являются проверка возможности формования и проверка функций, каждый из которых имеет свои преимущества. В этом блоге мы рассмотрим, что такое проверка Moldability и как она может улучшить ваш процесс проектирования.
Проверка вашей детали гарантирует соответствие параметров пресс-формы ранее установленным стандартам. Эти стандарты установлены для поощрения единообразия производства и общего качества конечного результата. Несколько потенциальных ошибок, которые могут возникнуть при проектировании пресс-форм, — это вмятины, пустоты и деформация. Чтобы избежать этого, проверка Moldability Validation может помочь оценить вашу конструкцию и выявить возможные причины этих точек отказа.
Настройка параметров и предпочтений
Прежде чем запускать проверки возможности формования, первое, что следует изучить, — это настройки конструкции формованной детали. Этот инструмент позволяет выбирать параметры и значения, которые наилучшим образом соответствуют нашим потребностям проектирования. Для формования существует семь параметров, которые можно включать и выключать. Эти параметры помогают учитывать некоторые из основных причин дефектов конструкции пресс-форм и имеют заранее заданные значения, которые помогают ускорить процесс проверки.
Проверка формуемости предлагает семь ключевых параметров, которые можно легко проверить. Эти параметры, упорядоченные по цветам, обеспечивают высочайший уровень настройки в соответствии с потребностями тестирования.
Другим ключевым инструментом в настройках конструкции формованной детали является возможность персонализировать цвет, связанный с каждым параметром. При запуске проверочных тестов ошибки выделяются цветом, что позволяет легко оценить результаты. Чтобы это организовать, можно задать параметры для конкретных цветовых схем, соответствующих целям дизайна.
Анализ результатов проверки формуемости
После того, как наши параметры и значения установлены, мы готовы начать проверку формуемости. Для этого мы выбираем кнопку «Проверка возможности формования», расположенную на вкладке «Проектирование формованной детали», и остальная часть работы будет завершена автоматически. Когда это будет сделано, откроется Навигатор проектирования формованных деталей.
Внутри этого навигатора все результаты проверки упорядочены по типам параметров. Каждая проверка будет иметь связанный результат, а более полное объяснение можно найти справа. Вместе с навигатором обновляется и окно дисплея, отображающее результаты испытаний. Любые сбои или ошибки будут отмечены и выделены соответствующими цветами.
Чтобы изучить результат отдельного теста, мы можем либо дважды щелкнуть одно из сообщений в окне дисплея, либо выбрать плюс рядом с интересующим нас типом параметра. Это позволит нам просмотреть наши результаты на более высоком уровне и может будет очень полезно для понимания следующих шагов, которые мы можем предпринять для улучшения дизайна нашего продукта.
Что дальше после результатов
Когда результаты готовы, мы можем решить, какими будут наши следующие шаги в процессе проектирования. Есть три основных пути, по которым мы можем идти. Если все параметры успешно проходят проверку, мы знаем, что имеем надежную и законченную конструкцию, пригодную для производства формованных конструкций. Однако если во время тестирования возникают ошибки, необходимо внести изменения в нашу первоначальную стратегию. Первоначальный проект можно изменить, чтобы он соответствовал стандартам пресс-форм, или мы можем изучить варианты производства, не требующие пресс-форм. Оба варианта являются жизнеспособными, но их следует оценивать индивидуально в каждом конкретном случае.