Мировой производитель систем обработки данных оптимизирует рабочие процессы с помощью iLogic и FDU
Являясь одним из крупнейших поставщиков систем промышленной обработки в мире, штаб-квартира в Дюссельдорфе, Германия. ГЕА производит машины, которые производят продукты, которыми мы пользуемся каждый день: от продуктов питания и напитков в наших продуктовых тележках до лекарств, которые прописывают наши врачи, до бензина в наших машинах. Сюда входят как стандартные системы, так и индивидуальные решения, изготовленные по индивидуальному заказу.
Последние разработаны с iLogicспециализированный набор инструментов внутри Автодеск® Инвентор® основанный на дизайне, основанном на правилах.
В крупномасштабных технологических системах используются многие компоненты одного и того же типа — компрессоры, насосы, клапаны, контроллеры, смесители, гомогенизаторы — в уникальных конфигурациях. Инструменты iLogic позволяют инженерам GEA создавать «параметрический скелет», который затем могут корректировать стандартные группы разработчиков для автоматического создания новых моделей.
«Мы регулярно встречаемся с экспертами, которые понимают все тонкости конкретного процесса и машины GEA для этого процесса», — говорит Луне Ризебос, специалист по приложениям в сфере предоставления услуг GEA. «Они объясняют, какие параметры у них есть, и это все, что нам нужно для построения модели, которую они смогут корректировать и автоматически превращать во множество различных конфигураций».
Со временем создается библиотека компонентов, которые можно многократно перепрофилировать, разрабатывая стандартизированные продукты для пользовательских сценариев без прохождения более длительного и традиционного процесса настройки.
«Мы можем создать новую модель за 2 часа вместо 3 недель», — говорит Ризебос. «В зависимости от сложности системы они могут сократить время разработки от 30% до 80%. Это значительно упрощает удовлетворение потребностей клиентов».
Но вскоре компания осознала, что ее новый подход сопряжен с неожиданными трудностями.
Цикл продаж крупных систем обработки может быть длительным, поскольку заказчик и компания GEA ищут способы решения новой проблемы. При этом компания GEA должна разумно использовать свои инженерные ресурсы, поэтому не всегда было возможно разработать полную 3D-модель решения до подписания контракта заказчиком.
Чтобы восполнить этот пробел, отделы продаж разрабатывали 2D-макеты с Автокад® на начальном этапе цикла продаж. Затем инженеры воссоздавали эти макеты в 3D с помощью Inventor после подтверждения продажи. Это привело к большому количеству дублированных усилий. Это также создавало некоторые неприятные ситуации, когда отдел продаж непреднамеренно создавал 2D-макеты системы, которые невозможно было изготовить, как указано. Это был неожиданный результат того, что отделы продаж с благими намерениями реагировали на запросы клиентов о внесении изменений до того, как в дело вмешалась команда инженеров.
«Мы разработали способ, с помощью которого отделы продаж могут создавать системы путем объединения «блоков» в AutoCAD», — говорит Мартин Андерсен, старший менеджер-инженер-конструктор компании GEA. «Но было слишком легко изменить аспекты, которые не следовало менять. Когда мы подошли к этапу проекта и начали все перерисовывать с нуля, нам пришлось сказать клиентам, что то, на что они подписались, на самом деле невозможно сделать».
Хотя команда Андерсена всегда могла внести изменения в 3D-макет в соответствии с потребностями клиента, отсутствие связи привело к ненужному напряжению и задержкам в процессе. Именно тогда команда инженеров поняла, что гораздо более эффективный метод уже доступен в Коллекция продуктов Autodesk для проектирования и производства.
Как оказалось, ответ был Утилиты проектирования фабрики— доступно только в коллекции Product Design and Manufacturing Collection. Он может связывать 2D-макеты, созданные в AutoCAD, с 3D-моделями. Другими словами, Factory Design Utilities позволила команде GEA одновременно создавать 2D- и 3D-макеты и синхронизировать их при каждом внесении изменений.
Посмотрите, как эта реализация не только помогла компании GEA значительно сократить время, затрачиваемое на создание 3D-макетов, но и сделать весь цикл продаж более эффективным.