Join the forum for Designers!
Your expertise is vital to the community. Join us and contribute your knowledge!
Join the Forum NowShare, learn and grow with the best professionals in the industry.
Мировой производитель систем обработки данных оптимизирует рабочие процессы с помощью iLogic и FDU
Являясь одним из крупнейших поставщиков систем промышленной обработки в мире, штаб-квартира в Дюссельдорфе, Германия. ГЕА производит машины, которые производят продукты, которыми мы пользуемся каждый день: от продуктов питания и напитков в наших продуктовых тележках до лекарств, которые прописывают наши врачи, до бензина в наших машинах. Сюда входят как стандартные системы, так и индивидуальные решения, изготовленные по индивидуальному заказу.
Последние разработаны с iLogicспециализированный набор инструментов внутри Автодеск® Инвентор® основанный на дизайне, основанном на правилах.
В крупномасштабных технологических системах используются многие компоненты одного и того же типа — компрессоры, насосы, клапаны, контроллеры, смесители, гомогенизаторы — в уникальных конфигурациях. Инструменты iLogic позволяют инженерам GEA создавать «параметрический скелет», который затем могут корректировать стандартные группы разработчиков для автоматического создания новых моделей.
«Мы регулярно встречаемся с экспертами, которые понимают все тонкости конкретного процесса и машины GEA для этого процесса», — говорит Луне Ризебос, специалист по приложениям в сфере предоставления услуг GEA. «Они объясняют, какие параметры у них есть, и это все, что нам нужно для построения модели, которую они смогут корректировать и автоматически превращать во множество различных конфигураций».
Со временем создается библиотека компонентов, которые можно многократно перепрофилировать, разрабатывая стандартизированные продукты для пользовательских сценариев без прохождения более длительного и традиционного процесса настройки.
«Мы можем создать новую модель за 2 часа вместо 3 недель», — говорит Ризебос. «В зависимости от сложности системы они могут сократить время разработки от 30% до 80%. Это значительно упрощает удовлетворение потребностей клиентов».
Но вскоре компания осознала, что ее новый подход сопряжен с неожиданными трудностями.
Цикл продаж крупных систем обработки может быть длительным, поскольку заказчик и компания GEA ищут способы решения новой проблемы. При этом компания GEA должна разумно использовать свои инженерные ресурсы, поэтому не всегда было возможно разработать полную 3D-модель решения до подписания контракта заказчиком.
Чтобы восполнить этот пробел, отделы продаж разрабатывали 2D-макеты с Автокад® на начальном этапе цикла продаж. Затем инженеры воссоздавали эти макеты в 3D с помощью Inventor после подтверждения продажи. Это привело к большому количеству дублированных усилий. Это также создавало некоторые неприятные ситуации, когда отдел продаж непреднамеренно создавал 2D-макеты системы, которые невозможно было изготовить, как указано. Это был неожиданный результат того, что отделы продаж с благими намерениями реагировали на запросы клиентов о внесении изменений до того, как в дело вмешалась команда инженеров.
«Мы разработали способ, с помощью которого отделы продаж могут создавать системы путем объединения «блоков» в AutoCAD», — говорит Мартин Андерсен, старший менеджер-инженер-конструктор компании GEA. «Но было слишком легко изменить аспекты, которые не следовало менять. Когда мы подошли к этапу проекта и начали все перерисовывать с нуля, нам пришлось сказать клиентам, что то, на что они подписались, на самом деле невозможно сделать».
Хотя команда Андерсена всегда могла внести изменения в 3D-макет в соответствии с потребностями клиента, отсутствие связи привело к ненужному напряжению и задержкам в процессе. Именно тогда команда инженеров поняла, что гораздо более эффективный метод уже доступен в Коллекция продуктов Autodesk для проектирования и производства.
Как оказалось, ответ был Утилиты проектирования фабрики— доступно только в коллекции Product Design and Manufacturing Collection. Он может связывать 2D-макеты, созданные в AutoCAD, с 3D-моделями. Другими словами, Factory Design Utilities позволила команде GEA одновременно создавать 2D- и 3D-макеты и синхронизировать их при каждом внесении изменений.
Посмотрите, как эта реализация не только помогла компании GEA значительно сократить время, затрачиваемое на создание 3D-макетов, но и сделать весь цикл продаж более эффективным.
Join the forum for Designers!
Your expertise is vital to the community. Join us and contribute your knowledge!
Join the Forum NowShare, learn and grow with the best professionals in the industry.