Последние годы принесли европейскому производственному сектору серьезные проблемы. Нарушение цепочки поставок из-за пандемии, постоянная нехватка рабочей силы и энергетический кризис создали атмосферу неопределенности. По мере приближения 2024 года производители должны решать эти проблемы, а также готовиться к принятию Директивы по корпоративной отчетности в области устойчивого развития (CSRD). Дэйв Дункан, вице-президент по устойчивому развитию компании PTC, делится своими мыслями.
CSRD — это новое законодательство Европейской комиссии, направленное на внедрение более устойчивых методов ведения бизнеса в компаниях, работающих в ЕС и экспортирующих свою продукцию. Начиная с 2024 года, более 50 000 компаний должны будут соблюдать требования CSRD по сокращению выбросов и отчетности.
На сегодняшний день мы видим, что многие компании взяли на себя амбициозные обязательства по декарбонизации. Более 6,000 подписались под инициативой «Научно обоснованные цели». 66% компаний из списка Fortune 500 взяли на себя обязательство по достижению нулевого показателя. А цели «чистого нуля» охватывают 65% годового дохода 2 000 крупнейших компаний мира.
Однако анализ показал, что эти обязательства еще не воплотились в жизнь. Исследование Net Zero Tracker показало, что только 4% Обязательства компании по достижению нулевого уровня сопровождаются четким планом достижения цели.
Среди производителей дискретной продукции возможность декарбонизации цепочек поставок и ассортимента продукции достигает переломного момента. В течение следующего года мы ожидаем, что CSRD выступит в качестве форсирующей функции, которая изменит их подход к устойчивому развитию. Это может положить начало волне агрессивной декарбонизации. Это возможно благодаря стремительному развитию цифровых технологий за последние несколько лет.
Такие технологии, как AI, IoT и PLM будет играть ведущую роль в воплощении обязательств дискретных производителей в реальность. Те, кто уже сейчас уделяет приоритетное внимание цифровой трансформации и инновациям в продукции, смогут захватить потенциал в миллиарды ежегодных продаж к 2030 году.
В новом году мы ожидаем, что этот сдвиг проявится в пяти направлениях.
1. Устойчивость и прибыльность работают вместе
Устойчивое развитие долгое время рассматривалась как центр затрат, а не как центр ценностей. Исследования, проведенные Capgemini в 2022 году 53 % респондентов считают, что затраты на реализацию инициатив в области устойчивого развития перевешивают потенциальную выгоду. Вопреки этому мнению, в том же отчете было обнаружено, что организации, которые уделяют приоритетное внимание устойчивому развитию, уже превосходят те, которые этого не делают.
Внедрение устойчивых практик действительно может быть связано с предварительными затратами. Но долгосрочные выгоды часто перевешивают эти первоначальные инвестиции. Устойчивое развитие может способствовать повышению эффективности и снижению затрат, внедрению инноваций, снижению рисков и повышению конкурентоспособности. Она является неотъемлемым аспектом общей стратегии производителя, а не просто центром затрат.
Как McKinsey заметки,
«Компании, которые одновременно снижают затраты и выбросы, могут завоевать долю рынка и финансировать дальнейшие усилия по декарбонизации за счет дополнительных денежных средств. Ведущие компании, как правило, стремятся к первым 20-40 процентам декарбонизации, одновременно снижая затраты, что приводит к повышению показателя EBITDA».
В 2024 году мы ожидаем, что производители смогут извлечь выгоду из того факта, что устойчивость и прибыльность могут работать рука об руку. Благодаря ускорению цифровой трансформации производители дискретной продукции сейчас находятся на этапе цифровой зрелости. Теперь они могут использовать инструменты, которые позволяют согласовать их финансовые цели с декарбонизацией предлагаемой продукции.
Одним из примеров этого является генеративный дизайн. Эта идея заключается в использовании генеративного ИИ для создания оптимальных конструкций на основе набора требований и ограничений. Пользователь задает проблему проектирования, а движок определяет массив оптимальных решений, зачастую таких, которые не смог бы найти ни один человек. За несколько часов или дней можно добиться того, на что у дизайнеров ушли бы недели или месяцы. Это открывает двери для ранее неосуществимых проектов.
Такие производители, как Cummins, подают пример. Они используют генеративный дизайн и 3D-моделирование в своем программном обеспечении для автоматизированного проектирования (CAD) для создания и тестирования деталей, в которых используется на 10-15 % меньше материалов, чем в традиционных конструкциях.
2/ Устойчивость как основной фактор дизайна продукции
По оценкам экспертов, на этапе разработки продукта принимаются решения, определяющие более 80 % всех воздействий на окружающую среду, связанных с продуктом. Выбор поставщиков материалов и комплектующих обычно входит в число двух основных факторов воздействия на окружающую среду. Для энергоемких продуктов, таких как автомобили, еще больший вклад может вносить потребительский спрос. Решения, которые способствуют выбросам в масштабе 3, предоставляют наибольшие возможности для значительного сокращения. В 2024 году мы ожидаем, что производители начнут внедрять критерии устойчивости в структуру проектных решений.
Типичные критерии проектирования включают в себя стоимость, производительность, риск, время выхода на рынок, долговечность, надежность, технологичность и так далее. В условиях надвигающегося кризиса CSRD такие факторы, как отпечаток материалов, траектория декарбонизации поставщиков, возможность повторного использования компонентов и энергоэффективность будут добавлены к этому списку. Особенно важна траектория декарбонизации поставщиков. Мы ожидаем, что будут возникать ситуации, когда поставщики с более агрессивными планами будут выбираться вместо более чистых поставщиков с менее амбициозной траекторией декарбонизации.
По мере того как производители будут проходить этап проектирования, технологии будут играть ключевую роль в обеспечении быстрых итераций в дизайне продукции, необходимых для выполнения обязательств по сокращению выбросов, установленных CSRD. Речь идет об использовании инструментов САПР и управления жизненным циклом изделия (PLM) для оценки воздействия материалов и поставщиков на окружающую среду, выбора правильного производственного процесса, облегчения конструкции и 3D-моделирования для проверки и итерации конструкции в цифровом формате, что позволяет сократить количество физических прототипов. Используя эти инструменты для ранней и частой оптимизации дизайна и производственных процессов, производители смогут быстрее внедрять инновации и сокращать расходы.
3/ IoT как обязательное условие сокращения выбросов на заводе
Хотя обычно это всего лишь 1-10% от общего объема выбросов, заводские выбросы представляют собой значительную часть или даже большую часть выбросов 1 и 2 операционных объемов, которые производители могут сократить, что делает их приоритетными в 2024 году.
На производстве IoT играет важную роль в оптимизации энергопотребления, сокращении отходов и повышении общей эффективности оборудования (OEE). Однако многие производители по-прежнему сомневаются в том, что Внедрение IoT из-за предполагаемых проблем, таких как затраты на внедрение, усилия и сбои в работе.
В 2024 году мы ожидаем, что CSRD подтолкнет производителей к модернизации фабрик. IoT превратится из конкурентного преимущества, которым пользуются ранние последователи, в обязательное условие для любого производителя, которому необходимо сократить выбросы углекислого газа. Используя датчики IoT для мониторинга выбросов непосредственно в процессе производства, производители смогут точно измерять свой углеродный след и соблюдать нормативные требования.
Они также могут выявлять энергоемкие операции и внедрять стратегии оптимизации для снижения общего энергопотребления путем мониторинга потребления энергии в режиме реального времени. Компания CIMC, ведущий поставщик логистического и энергетического оборудования, приняла эту стратегию, используя программное обеспечение для управления энергопотреблением с поддержкой IoT, чтобы сократить потребление энергии на 13 %.
Кроме того, IoT позволяет проводить анализ «узких мест», который автоматически определяет приоритетные ограничения, препятствующие OEE, на производственной площадке, позволяя производителям выявлять возможности для повышения эффективности и сокращения отходов. Проведение такого анализа на ранних этапах производственного цикла еще больше снижает количество ошибок и дефектов, предотвращая отходы и повторные работы.
4/ Инвестиции в кругооборот и модульную конструкцию
Циркулярность, один из ключевых принципов устойчивого развития, нацелена на сокращение отходов и максимальное использование ресурсов через системы замкнутого цикла. Ожидается, что в 2024 году производители будут уделять больше внимания циркулярности. Модульная конструкция станет важнейшей стратегией декарбонизации ассортимента продукции.
Модульный дизайн предполагает создание продуктов с взаимозаменяемыми компонентами, которые можно легко разобрать, повторно использовать, отремонтировать, модернизировать или переработать. Модульность увеличивает долговечность продукции и ее циркулярность, поскольку детали и компоненты используются повторно и восстанавливаются, а не отправляются на свалку.
Модульность также обеспечивает более эффективную заводскую оснастку и снижает затраты на требуемые рынком вариации продукции. Технологии будут играть решающую роль в содействии модульному проектированию путем управления связанными с ним сложностями. Это может включать в себя предоставление работникам передовых подразделений цифровых инструментов, предлагающих 3D-инструкции по работе.
5/ Переломный момент для систем «продукт — услуга
Внедрение моделей систем «продукт-сервис» (PSS) продолжается уже несколько лет. Однако, как и в случае с IoT, многие производители колеблются из-за предполагаемых рисков и инвестиций. Несмотря на то что переход к модели PSS, ориентированной на клиента, является трансформационным, он дает такие преимущества, как постоянный доход и улучшение отношений с клиентами.
Но наиболее убедительным для производителей может стать расширенная ответственность производителя (EPR) за дорогостоящие активы, включенные в CSRD. EPR требует, чтобы производители несли ответственность за весь жизненный цикл своей продукции. Это означает, что они должны найти способы сокращения использования материалов, повышения возможности повторного использования и переработки продукции, а также улучшения управления отходами.
Система «продукт-сервис» стимулирует производителей делать продукцию более модульной и ремонтопригодной. Она также продлевает срок службы изделий за счет сервисного обслуживания и ставит во главу угла восстановление, повторного производства и ответственного управления в конце срока службы. Это делает PSS ключевой стратегией для достижения целей устойчивого развития, изложенных в CSRD.
Заключение
В 2024 году будет наблюдаться благоприятное сочетание правительственных постановлений, технологического прогресса и давления со стороны потребителей. Станут ли эти пустые обещания годом действий? Нам придется подождать и посмотреть. Но, судя по тому, как мы работаем в сфере дискретного производства, будущее выглядит светлым для прогресса в области устойчивого развития.