Join the forum for Designers!
Your expertise is vital to the community. Join us and contribute your knowledge!
Join the Forum NowShare, learn and grow with the best professionals in the industry.
Последние годы принесли европейскому производственному сектору серьезные проблемы. Нарушение цепочки поставок из-за пандемии, постоянная нехватка рабочей силы и энергетический кризис создали атмосферу неопределенности. По мере приближения 2024 года производители должны решать эти проблемы, а также готовиться к принятию Директивы по корпоративной отчетности в области устойчивого развития (CSRD). Дэйв Дункан, вице-президент по устойчивому развитию компании PTC, делится своими мыслями.
CSRD — это новое законодательство Европейской комиссии, направленное на внедрение более устойчивых методов ведения бизнеса в компаниях, работающих в ЕС и экспортирующих свою продукцию. Начиная с 2024 года, более 50 000 компаний должны будут соблюдать требования CSRD по сокращению выбросов и отчетности.
На сегодняшний день мы видим, что многие компании взяли на себя амбициозные обязательства по декарбонизации. Более 6,000 подписались под инициативой «Научно обоснованные цели». 66% компаний из списка Fortune 500 взяли на себя обязательство по достижению нулевого показателя. А цели «чистого нуля» охватывают 65% годового дохода 2 000 крупнейших компаний мира.
Однако анализ показал, что эти обязательства еще не воплотились в жизнь. Исследование Net Zero Tracker показало, что только 4% Обязательства компании по достижению нулевого уровня сопровождаются четким планом достижения цели.
Среди производителей дискретной продукции возможность декарбонизации цепочек поставок и ассортимента продукции достигает переломного момента. В течение следующего года мы ожидаем, что CSRD выступит в качестве форсирующей функции, которая изменит их подход к устойчивому развитию. Это может положить начало волне агрессивной декарбонизации. Это возможно благодаря стремительному развитию цифровых технологий за последние несколько лет.
Такие технологии, как AI, IoT и PLM будет играть ведущую роль в воплощении обязательств дискретных производителей в реальность. Те, кто уже сейчас уделяет приоритетное внимание цифровой трансформации и инновациям в продукции, смогут захватить потенциал в миллиарды ежегодных продаж к 2030 году.
В новом году мы ожидаем, что этот сдвиг проявится в пяти направлениях.
1. Устойчивость и прибыльность работают вместе
Устойчивое развитие долгое время рассматривалась как центр затрат, а не как центр ценностей. Исследования, проведенные Capgemini в 2022 году 53 % респондентов считают, что затраты на реализацию инициатив в области устойчивого развития перевешивают потенциальную выгоду. Вопреки этому мнению, в том же отчете было обнаружено, что организации, которые уделяют приоритетное внимание устойчивому развитию, уже превосходят те, которые этого не делают.
Внедрение устойчивых практик действительно может быть связано с предварительными затратами. Но долгосрочные выгоды часто перевешивают эти первоначальные инвестиции. Устойчивое развитие может способствовать повышению эффективности и снижению затрат, внедрению инноваций, снижению рисков и повышению конкурентоспособности. Она является неотъемлемым аспектом общей стратегии производителя, а не просто центром затрат.
Как McKinsey заметки,
«Компании, которые одновременно снижают затраты и выбросы, могут завоевать долю рынка и финансировать дальнейшие усилия по декарбонизации за счет дополнительных денежных средств. Ведущие компании, как правило, стремятся к первым 20-40 процентам декарбонизации, одновременно снижая затраты, что приводит к повышению показателя EBITDA».
В 2024 году мы ожидаем, что производители смогут извлечь выгоду из того факта, что устойчивость и прибыльность могут работать рука об руку. Благодаря ускорению цифровой трансформации производители дискретной продукции сейчас находятся на этапе цифровой зрелости. Теперь они могут использовать инструменты, которые позволяют согласовать их финансовые цели с декарбонизацией предлагаемой продукции.
Одним из примеров этого является генеративный дизайн. Эта идея заключается в использовании генеративного ИИ для создания оптимальных конструкций на основе набора требований и ограничений. Пользователь задает проблему проектирования, а движок определяет массив оптимальных решений, зачастую таких, которые не смог бы найти ни один человек. За несколько часов или дней можно добиться того, на что у дизайнеров ушли бы недели или месяцы. Это открывает двери для ранее неосуществимых проектов.
Такие производители, как Cummins, подают пример. Они используют генеративный дизайн и 3D-моделирование в своем программном обеспечении для автоматизированного проектирования (CAD) для создания и тестирования деталей, в которых используется на 10-15 % меньше материалов, чем в традиционных конструкциях.
2/ Устойчивость как основной фактор дизайна продукции
По оценкам экспертов, на этапе разработки продукта принимаются решения, определяющие более 80 % всех воздействий на окружающую среду, связанных с продуктом. Выбор поставщиков материалов и комплектующих обычно входит в число двух основных факторов воздействия на окружающую среду. Для энергоемких продуктов, таких как автомобили, еще больший вклад может вносить потребительский спрос. Решения, которые способствуют выбросам в масштабе 3, предоставляют наибольшие возможности для значительного сокращения. В 2024 году мы ожидаем, что производители начнут внедрять критерии устойчивости в структуру проектных решений.
Типичные критерии проектирования включают в себя стоимость, производительность, риск, время выхода на рынок, долговечность, надежность, технологичность и так далее. В условиях надвигающегося кризиса CSRD такие факторы, как отпечаток материалов, траектория декарбонизации поставщиков, возможность повторного использования компонентов и энергоэффективность будут добавлены к этому списку. Особенно важна траектория декарбонизации поставщиков. Мы ожидаем, что будут возникать ситуации, когда поставщики с более агрессивными планами будут выбираться вместо более чистых поставщиков с менее амбициозной траекторией декарбонизации.
По мере того как производители будут проходить этап проектирования, технологии будут играть ключевую роль в обеспечении быстрых итераций в дизайне продукции, необходимых для выполнения обязательств по сокращению выбросов, установленных CSRD. Речь идет об использовании инструментов САПР и управления жизненным циклом изделия (PLM) для оценки воздействия материалов и поставщиков на окружающую среду, выбора правильного производственного процесса, облегчения конструкции и 3D-моделирования для проверки и итерации конструкции в цифровом формате, что позволяет сократить количество физических прототипов. Используя эти инструменты для ранней и частой оптимизации дизайна и производственных процессов, производители смогут быстрее внедрять инновации и сокращать расходы.
3/ IoT как обязательное условие сокращения выбросов на заводе
Хотя обычно это всего лишь 1-10% от общего объема выбросов, заводские выбросы представляют собой значительную часть или даже большую часть выбросов 1 и 2 операционных объемов, которые производители могут сократить, что делает их приоритетными в 2024 году.
На производстве IoT играет важную роль в оптимизации энергопотребления, сокращении отходов и повышении общей эффективности оборудования (OEE). Однако многие производители по-прежнему сомневаются в том, что Внедрение IoT из-за предполагаемых проблем, таких как затраты на внедрение, усилия и сбои в работе.
В 2024 году мы ожидаем, что CSRD подтолкнет производителей к модернизации фабрик. IoT превратится из конкурентного преимущества, которым пользуются ранние последователи, в обязательное условие для любого производителя, которому необходимо сократить выбросы углекислого газа. Используя датчики IoT для мониторинга выбросов непосредственно в процессе производства, производители смогут точно измерять свой углеродный след и соблюдать нормативные требования.
Они также могут выявлять энергоемкие операции и внедрять стратегии оптимизации для снижения общего энергопотребления путем мониторинга потребления энергии в режиме реального времени. Компания CIMC, ведущий поставщик логистического и энергетического оборудования, приняла эту стратегию, используя программное обеспечение для управления энергопотреблением с поддержкой IoT, чтобы сократить потребление энергии на 13 %.
Кроме того, IoT позволяет проводить анализ «узких мест», который автоматически определяет приоритетные ограничения, препятствующие OEE, на производственной площадке, позволяя производителям выявлять возможности для повышения эффективности и сокращения отходов. Проведение такого анализа на ранних этапах производственного цикла еще больше снижает количество ошибок и дефектов, предотвращая отходы и повторные работы.
4/ Инвестиции в кругооборот и модульную конструкцию
Циркулярность, один из ключевых принципов устойчивого развития, нацелена на сокращение отходов и максимальное использование ресурсов через системы замкнутого цикла. Ожидается, что в 2024 году производители будут уделять больше внимания циркулярности. Модульная конструкция станет важнейшей стратегией декарбонизации ассортимента продукции.
Модульный дизайн предполагает создание продуктов с взаимозаменяемыми компонентами, которые можно легко разобрать, повторно использовать, отремонтировать, модернизировать или переработать. Модульность увеличивает долговечность продукции и ее циркулярность, поскольку детали и компоненты используются повторно и восстанавливаются, а не отправляются на свалку.
Модульность также обеспечивает более эффективную заводскую оснастку и снижает затраты на требуемые рынком вариации продукции. Технологии будут играть решающую роль в содействии модульному проектированию путем управления связанными с ним сложностями. Это может включать в себя предоставление работникам передовых подразделений цифровых инструментов, предлагающих 3D-инструкции по работе.
5/ Переломный момент для систем «продукт — услуга
Внедрение моделей систем «продукт-сервис» (PSS) продолжается уже несколько лет. Однако, как и в случае с IoT, многие производители колеблются из-за предполагаемых рисков и инвестиций. Несмотря на то что переход к модели PSS, ориентированной на клиента, является трансформационным, он дает такие преимущества, как постоянный доход и улучшение отношений с клиентами.
Но наиболее убедительным для производителей может стать расширенная ответственность производителя (EPR) за дорогостоящие активы, включенные в CSRD. EPR требует, чтобы производители несли ответственность за весь жизненный цикл своей продукции. Это означает, что они должны найти способы сокращения использования материалов, повышения возможности повторного использования и переработки продукции, а также улучшения управления отходами.
Система «продукт-сервис» стимулирует производителей делать продукцию более модульной и ремонтопригодной. Она также продлевает срок службы изделий за счет сервисного обслуживания и ставит во главу угла восстановление, повторного производства и ответственного управления в конце срока службы. Это делает PSS ключевой стратегией для достижения целей устойчивого развития, изложенных в CSRD.
Заключение
В 2024 году будет наблюдаться благоприятное сочетание правительственных постановлений, технологического прогресса и давления со стороны потребителей. Станут ли эти пустые обещания годом действий? Нам придется подождать и посмотреть. Но, судя по тому, как мы работаем в сфере дискретного производства, будущее выглядит светлым для прогресса в области устойчивого развития.
Join the forum for Designers!
Your expertise is vital to the community. Join us and contribute your knowledge!
Join the Forum NowShare, learn and grow with the best professionals in the industry.