Обратное проектирование — это полезный подход для создания спортивного оборудования по индивидуальному заказу и адаптации продукции к конкретным потребностям и предпочтениям спортсменов. Например, беговые носки для олимпийского бегуна, где особое внимание необходимо уделять набивке в точках давления, или специальные захваты для теннисной ракетки, используемой во время Уимблдона. Даже индивидуальное распределение веса и кривизна клюшки для гольфа во время тура PGA могут стать конкурентным преимуществом, в котором нуждается спортсмен. В этой статье мы обсудим несколько инженерных инструментов и рабочий процесс обратного проектирования, позволяющий быстро создавать индивидуальное спортивное оборудование.
3D-сканеры Creaform может использоваться для обратного проектирования, проверки и даже 3D-сканирования для 3D-печати. В частности, GoSCAN! Искра используется для 3D-сканирования во время рабочего процесса, описанного в этой статье.
В этом примере у нас есть стандартная танкетка, купленная в магазине спортивных товаров, у которой спортсмен хотел бы настроить кривизну и распределение веса по своему усмотрению.
Обычно на этом этапе спортсмен отдает свою клюшку специалисту, который вручную шлифует изгиб и ширину подошвы, чтобы создать более эффективный угол отскока и распределение веса.
Это прекрасно работает, если нужно настроить только один клуб. Однако в профессиональном мире спортсмены часто создают несколько комплектов спортивного снаряжения по индивидуальному заказу. Таким образом, нам необходимо создать очень точный повторяемый процесс. Здесь используются 3D-сканирование и реверс-инжиниринг, чтобы запечатлеть изготовленный вручную прототип для воспроизведения.
Ниже представлен скан изготовленной на заказ танкетки для гольфа.
Примечание: Создание этого клина в программном обеспечении САПР может показаться простым, но может быстро стать сложным, учитывая уникальную геометрию. GoEngineer's Расширенное моделирование деталей SOLIDWORKS в учебном курсе обсуждается использование Лофт и Граница функции с начальными и конечными ограничениями для моделирования этого клина с нуля. Но поскольку этот клин имеет специальный профиль, созданный специально для спортсмена, мы продолжим рабочий процесс реверс-инжиниринга.
Первый шаг — извлечь силуэт и поперечное сечение лица для 2D-эскиза. Для этого мы будем использовать VXмодельпрограммное обеспечение для реверс-инжиниринга от Креаформ.
Далее извлекаем цилиндр из вала.
Следующие несколько шагов происходят в Солидворкс (простое вытягивание и вырезание), но сначала мы должны отправить информацию из VXmodel в SOLIDWORKS.
Теперь, когда наш силуэт, поперечное сечение и цилиндр находятся в SOLIDWORKS, мы можем выполнить выдавливание и вырезание.
Следующий шаг имеет решающее значение для настройки клина. Нам нужно извлечь изогнутую поверхность из клина, используя VXмодель инструменты для наплавки.
Этот уникальный инструмент создает поверхность, которая повторяет контур обработанного профиля и соответствует ему с высокой степенью точности.
Наконец, примерно через 30 минут у нас есть готовая CAD-модель для производства.
