В конце 1980-х годов трое новаторов — Скотт Крамп, Чак Халл и Карл Декард — начали отдельные поиски, чтобы расширить границы дизайна и производства. Скотт изобрел Моделирование наплавленного осажденияЧак был пионером в стереолитографии, а Карл создал селективное лазерное спекание.
Их индивидуальные путешествия привели к коллективному влиянию, которое изменило мир, оставив неизгладимый след в дизайне, прототипировании и производстве. Сегодня их вклад используется в различных отраслях: от потребительских товаров до освоения космоса. Эти три революционные технологии объединились и создали то, что мы теперь знаем как 3D-печать.
Эта статья будет посвящена в первую очередь стереолитографии.
Что такое стереолитография и как она работает?
Стереолитография — это метод 3D-печати, в котором используется лазер для отверждения светочувствительной (чувствительной к ультрафиолетовому излучению) смолы. Инженеры, дизайнеры и производители используют его для создания подробных прототипов, сложных моделей и функциональных деталей с высокой точностью и гладкой поверхностью.
Как и все методы 3D-печати, стереолитография начинается с 3D-модели объекта, который вы хотите создать. Эту модель можно создать с помощью программного обеспечения САПР (например, Солидворкс) или по 3D сканирование существующий объект. Затем 3D-модель нарезается в цифровом формате на тонкие слои (обычно 50–200 мкм (0,05–0,2 миллиметра)). Для справки: стандартный лист копировальной бумаги имеет толщину около 100 мкм.
Затем ванну со светочувствительной жидкой смолой нагревают до определенной температуры, а затем с помощью лазера отслеживают поперечное сечение каждого слоя на поверхности смолы. Смола мгновенно затвердевает там, где соприкасается лазер, а остальная часть остается жидкой. Затем рабочая платформа опускается и наносится новый тонкий слой жидкой смолы.
Процесс повторяется до тех пор, пока не будет создан весь объект. Затем объект извлекают из ванны со смолой и подвергают последующей обработке. Постобработка может включать очистку объекта, удаление опор и нанесение отделки.
- Технологии постобработки DEMI 4000 Series — это масштабируемое решение для постпечатной обработки для крупносерийного стереолитографического производства. Посмотреть полный состав здесь.
Stratasys Neo: смена парадигмы в технологии стереолитографии
Воспользовавшись возможностью: постпатентные инновации
В период с 2013 по 2015 год истек срок действия нескольких первоначальных патентов на стереолитографию. Это стало поворотным моментом для 3D-печати, открыв дверь к инновациям в проверенной технологии. Осознав эту возможность и подпитываемую командой блестящих умов, Stratasys стратегически расширила сферу стереолитографии, посвятив годы совершенствованию и совершенствованию этой технологии. Их подход и стратегические приобретения в конечном итоге привели к созданию революционной серии Neo.
Повышение надежности и удобства пользователей
Серия Neo от Stratasys представляет собой революционное достижение в технологии стереолитографии, которое переопределяет пользовательский опыт. Созданный командой инженеров, которые хорошо понимают проблемы устаревших стереолитографических принтеров, Neo представляет собой комплексное решение для повышения надежности, производительности и общей производительности.
Инженерное совершенство: сочетание простоты и надежности
В основе Neo лежит стремление к инженерному совершенству. Избавившись от ненужных сложностей, Neo может похвастаться упрощенной конструкцией, включающей только лучшие компоненты. Такое сочетание простоты и качества обеспечивает непревзойденную надежность, гарантируя, что Neo неизменно обеспечивает исключительные результаты отпечаток за отпечатком.
Сложность программного обеспечения: интуитивно понятное управление
Навигация по Neo не вызывает затруднений благодаря сложному, но простому программному интерфейсу. Программное обеспечение, разработанное с учетом принципов проектирования, ориентированных на пользователя, предлагает интуитивно понятное управление, надежную отчетность и расширенные функции отслеживания. Это гарантирует, что пользователи смогут полностью контролировать свои проекты от начала до конца с минимальными усилиями.
Персонифицированная точность: обеспечение качества
Качество деталей всегда было проблемой в 3D-печати. Neo сводит на нет эти проблемы благодаря своей точности и непревзойденной повторяемости от слоя к слою. Это приводит к гладкой поверхности, значительно сокращает затраты на постобработку и повышает точность печатных деталей.
Открытый дизайн и материалы из смолы: раскрывая свободу
В то время как некоторые системы стереолитографии ограничивают пользователей определенными материалами, Neo предоставляет уникальную свободу выбора. Пользователи могут выбирать из широкого спектра имеющихся в продаже смол, адаптируя свой выбор материалов так, чтобы он точно соответствовал потребностям каждого отдельного проекта. Этот подход способствует эффективности, гибкости и рентабельности и освобождает от ограничений, часто налагаемых закрытыми материальными системами.
Precision-Crafted for Neo: линейка смол SOMOS
Линейка материалов SOMOS от Stratasys, разработанный в дополнение к серии Neo, предлагает широкий выбор высокоэффективных смол. Эти смолы обладают уникальными свойствами, расширяющими возможности стереолитографии. Благодаря таким свойствам, как оптическая прозрачность, влагостойкость, долговечность и термостойкость, материалы SOMOS становятся движущей силой, которая превращает ваши идеи в реальность, воплощая инновации и практичность.
Материалы для стереолитографии Stratasys Somos BioClear, Somos Waterclear Ultra и Somos WaterShed XC. Посмотреть все здесь.
Повышение платформы принтера: форма соответствует функциональности
Neo не только превосходен в производительности, но и поднимает планку дизайна. Обладая гладким профилем, меньшей занимаемой площадью и большей платформой печати, Neo оптимизирует занимаемую площадь, предлагая при этом расширенную площадь сборки. Независимо от того, выбираете ли вы Neo800 для более крупных проектов или Neo450 для компактных помещений, эта линейка предлагает решение для разнообразных приложений, сохраняя при этом бескомпромиссное качество.
Реальный пример: сокращение времени прототипирования до 90 %
Парагон Рапид Технологии — компания по инженерной поддержке и разработке продуктов, базирующаяся в Великобритании. Они использовали стереолитографические 3D-принтеры Stratasys Neo для создания функциональных прототипов, сложных моделей и важных деталей в различных отраслях. Интеграция технологий Neo упростила производственные процессы и принесла ощутимые результаты.
Значительная площадь сборки Neo800 (800 x 800 x 600 мм) позволяет Paragon изготавливать крупные детали за один отпечаток.
Например, столкнувшись с острой потребностью в прототипе автомобильного бампера (традиционно трудоемкий процесс, включающий недели механической обработки, последующей обработки и оснастки), компания Paragon остановила свой выбор на 3D-принтере Neo800. Результат был замечательным. Время производства прототипа автомобильного бампера было резко сокращено до трех дней, что представляет собой сокращение на 90%. Это демонстрирует, как серия Neo способствует эффективному, быстрому производству и практическим инновациям.