Join the forum for Designers!
Your expertise is vital to the community. Join us and contribute your knowledge!
Join the Forum NowShare, learn and grow with the best professionals in the industry.
FDM'den 3D baskılı parçalar (Erimiş Biriktirme Modellemesi) makineler gibi Stratasys F123 Serisi ve Fortus yazıcıları çeşitli uygulamaları karşılar. Kullanıcı ister biçimi, uyumu ve işlevi test etmeye, üretime yardımcı ürünler üretmeye, ister son kullanım parçaları oluşturmaya çalışsın, FDM oldukça çok yönlü olabilir.
FDM'nin diğer 3D baskı teknolojileriyle eşleşmeyebileceği bir alan, örneğin PoliJet, yüzey kaplamasıdır. FDM yazıcıları çok daha büyük katman yükseklikleri kullanır ve bu da özellikle parça kavisli veya açılı yüzeylere sahip olduğunda genellikle parça üzerinde görünür “adımlar” oluşmasına neden olur.
Sık sık gerekli olmasa da, bir FDM parçasının görsel özellikleri kimyasal buhar yumuşatma kullanılarak geliştirilebilir. Bu işlem, parçayı boyamak için sadece bir fırça ve aseton (veya başka bir solvent) kullanılarak basit olabilir veya parçanın üzerinden dolaşan hava ve aseton buharı ile kapalı bir hacim kullanılarak daha karmaşık olabilir. Her iki yöntem de, baskı malzemesini kimyasal bir solventle eriterek FDM baskısındaki katman çizgilerini yumuşatmaya çalışır. Dış katmanın eritilmesi, aşağıdaki basitleştirilmiş resimlerde gösterildiği gibi, basılı parçadaki “zirveleri” ve “vadileri” düzleştirir.
Parçaların bir solventle pürüzsüzleştirilmesi, her durumda olmasa da potansiyel olarak FDM parçalarına başka bir fayda sağlayabilir: onları daha güçlü kılmak.
FDM parçaları mukavemet açısından izotropik değildir. En büyük güç, sürekli olarak basıldıkları için tek tek katmanlarda bulunur, ancak aralarında çok fazla bağ gücü olmayan katmanlar arasında daha az güç bulunur. Solvent yumuşatma bazen malzemeyi eriterek ve bu katmanları yazıcıdan yeni çıkan bir parçadan daha fazla bağlayarak katmanlar arasındaki gücü artırabilir.
Ticari buhar yumuşatma üniteleri mevcut ancak ev yapımı bir sistemle benzer sonuçlara ulaşmak mümkün mü? Birçok 3D baskı meraklısı, harika bir etki yaratmak için (ve daha cazip bir fiyatla) kendi buhar odalarını yaratır. Bu sürece ilgi duyduğunu belirten birçok Stratasys 3D baskı müşterimiz oldu, ancak genellikle işi dış kaynaklardan sağlıyorlar ve sonuçlardan memnun olsalar da sürecin tam kapsamından haberdar değiller.
Erişimi olan Stratasys F370 Ve Fortus 450mc, ilk buhar yumuşatma denemelerimi aşağıdaki videolarda belgeledim. Kurulumum için asetona dayanıklı bir kap, sirkülasyon için bir fan, parçalarımı asmak için metal bir tepsi, buharlaşmayı hızlandırmak için bir ısıtma yastığı ve tabii ki aseton kullandım.
Buhar yumuşatma istasyonunu inşa ederek başlayalım.
Artık buhar yumuşatma istasyonumuzu oluşturduğumuza göre bazı parçaları uygulamaya hazırız. Ancak sistemin ne kadar iyi olduğunu belirlemek için bir temel oluşturmak amacıyla test etmemiz gereken birkaç farklı değişken var. çalışma. Bu değişkenler, içine dökülen aseton miktarını, maruz kalma süresini, ısı yastığından ilave ısıtmayı ve havalandırma deliklerinin ne kadar etkili olduğunu içerir.
Gördüğünüz gibi ilk testimizde bazı karışık sonuçlar vardı. Buhar yumuşatma söz konusu olduğunda çok fazla hava vardı ve yeterli buhar yoktu; bu nedenle kabın yan tarafına açılan deliklerin çoğunu kapatmamız gerekecek. Daha fazla asetona ihtiyaç olabilir ve laboratuvarın sıcaklığı biraz soğuk olduğundan ısıyı artırmamız gerekecek. Tekdüzelik sorunu dışında parçaların fırçalanması oldukça başarılıydı.
Şimdi bu sorunları ele alalım ve neler olacağını görelim.
Gördüğümüz gibi buhar yumuşatma, FDM 3D baskılı parçalarınızın görünümünü geometriyi çok fazla değiştirmeden geliştirmenin harika bir yoludur.
Umarım buhar yumuşatmayla ilgili bu girişi faydalı bulmuşsunuzdur. Aşağıda 3D yazdırma hakkında daha fazla bilgi edinin.
Join the forum for Designers!
Your expertise is vital to the community. Join us and contribute your knowledge!
Join the Forum NowShare, learn and grow with the best professionals in the industry.