PDM/PLM

在不断发展的制造业中，整合产品生命周期管理 (PLM) 和企业资源规划 (ERP) 系统正在彻底改变企业的运营方式。虽然 PLM 专注于管理整个产品生命周期，即从开始到结束的整个过程。 处置的整个产品生命周期，而 ERP 则通过整合核心功能来优化业务流程。以下是为什么要集成 PLM 和 ERP，以提高生产运营效率和创新能力。 集成 PLM 和 ERP 有可能改变业务流程。 解决方案概述 在考虑如何整合这些系统之前，了解每个系统如何独立工作至关重要。 产品生命周期管理 (PLM) 产品生命周期管理 (PLM) 处理产品生命周期内的所有数据，包括从设计、制造到服务和报废的整个过程。它是产品数据的支柱，可促进设计、制造和工程团队之间的协作。PLM 为管理复杂的产品信息和流程提供了一个统一的平台，使团队能够更高效地协作和创新。 PLM 是产品数据的单一真实来源，有助于在整个开发过程中加强决策并减少错误。 企业资源规划（ERP） 企业资源规划（ERP）可简化和自动化整个组织的核心业务流程。它整合了财务、人力资源、供应链和客户关系管理等基本功能，以促进实时数据共享和跨部门协调。这些功能可优化资源分配，降低运营成本，提高业务生产力。 企业资源规划为业务数据提供了一个集中存储库，消除了数据孤岛和与不同系统相关的问题。 在制造业中使用 PLM 和 ERP PLM 和 ERP 系统虽然互为补充，但在制造企业中发挥着不同的作用。 PLM 侧重于管理产品的整个生命周期，强调产品设计、开发和工程协作。它尤其擅长处理复杂的数据迭代和变更，如工程图纸和物料清单 (BOM)，这对创新产品开发至关重要。 相反，ERP 则以优化和自动化运营业务流程为中心。它擅长管理资源、财务交易、供应链活动和人力资源。企业资源规划系统的主要目标是提高运营效率，全面了解企业的财务状况。 PLM 为产品创新和设计管理提供了一个平台，而企业资源规划则确保支持这些产品的业务流程高效且具有成本效益。 为什么您需要 PLM 和 ERP--而不是二选一 一个常见的误解是，PLM 和 ERP 系统是可以互换或多余的。然而，PLM...

物料清单（BOM）是一种有助于简化复杂产品和工业流程的工具。想象一下，汽车等产品由 10,000 个单独的部件组成，每个部件的形状、尺寸、材料、方向和功能各不相同。 这些部件大多来自不同的制造商，然后再组装到白车身。为了制造一辆汽车，所有这些部件都必须以不同的数量从国内和国外采购。因此，每月生产数千辆汽车需要缜密的考虑、计划和执行。 复杂的流程需要简化，以提高准确性和可重复性。物料清单就是帮助我们实现这一目标的工具。本文将探讨物料清单的概念、内容、类型及其在不同行业不同部门简化复杂流程中的作用。 主要收获物料清单是一份针对特定产品的综合文件，其中详细说明了 制造和组装的整个过程 产品的组成部分。 一份好的材料清单具有 有可能影响 设计、质量、供应链管理、沟通、协作、可持续性、监管合规性和成本节约。 一份清晰且结构合理的物料清单可以通过改善以下方面为流程的成功奠定基础 效率和准确性.什么是材料清单？ 物料清单（BOM）是指 产品特定文件，将产品详细分解为组件和子组件。 它是一份全面的蓝图，概述了生产过程中涉及的各种组件。将其视为制造装配体的杂货清单。 物料清单是一份重要而有用的文件，是生产计划系统的基础。随着产品部件数量的增加，管理装配过程中所有部件的充足供应变得越来越困难。只要有一个零件供应不上，整个装配线就会停顿下来，给公司造成成千上万美元的生产损失。 为了避免这种情况，公司使用物料清单来计划和跟踪部件采购，优化库存水平并减少浪费。如果使用得当，它可以使流程更加系统化和深思熟虑，最大限度地减少计划外停机时间和错误，同时确保以尽可能低的成本运行。 物料清单包括哪些内容？ 材料清单可以有不同的形式。它有 根据所属部门的不同而有不同的组成部分. 例如，制造材料清单包括产品代码、零件名称和编号、数量、描述、颜色、尺寸以及用于制造最终产品的流程等详细信息。 销售物料清单包括与销售相关的信息，如产品价格、运输详情、零件重量和尺寸、付款条件、税率等。 因此，物料清单可能包括一个部门顺利运作所需的所有信息。 物料清单（BOM）结构 物料清单（BOM）采用标准结构。最上面是成品，随着层次结构的下移，成品又分为子装配体及其单个组件。BOM 层次结构类似于金字塔，最简单的组件（如紧固件）构成塔基。这些组件与其他组件依次组合，最终形成位于顶点的成品。 有些 BOM 布局还可能包括产品的正投影图，底部列出所有组件及其详细信息。 物料清单的结构也可能因其是否是产品而改变。 单层物料清单 或 多级 BOM:单层 BOM 将成品放在最上面，下面列出单个组件。没有子组件。 多级 BOM 适用于部件数量较多、需要不止一个层次的部件。产品的装配被分解成一个又一个子装配，直到达到单个组件。一份全面的物料清单应包括以下信息： 产品或组件名称 - 标识产品或组件，这对于管理多条产品线的公司尤为重要。 部件名称 - 标识部件并包含与之相关的详细信息。 零件编号 每个部件都有一个唯一的数字或字母数字标识符，以确保易于识别。一个产品可能包括多个尺寸或形状不同的类似零件。例如，通常用作紧固件的螺栓可以通过为每种类型分配一个唯一标识符来加以区分。这种方法可以更有效地跟踪和管理可用性和使用情况。 说明 - 通过提供乍一看可能会被忽略的有关零件的任何独特信息，防止类似零件之间的混淆。它可能包括颜色或尺寸等细节。 数量 - 表示最终产品中部件的数量。这有助于计划采购和制造活动。不同的部件可能有不同的计量单位。单位可以位于相邻列或数量列中。 物料清单级别...

重型机械行业如何利用 PLM 系统管理产品的可变性并根据可用选项调整销售配置，同时确保与 ERP、MES 和售后服务等下游系统的集成？ 管理重型机械领域的产品变异性需要一个强大的 PLM（产品生命周期管理）战略，该战略可以与销售配置器、ERP、MES 和售后系统等各种系统无缝集成。下面，我将逐一介绍有助于有效管理这种情况的要求领域。 1.汽车行业产品变异性的相似性 汽车行业的产品变异性管理与重型机械领域有许多相似之处，因为这两个行业通常都要处理各种各样的产品配置。一些主要的相似之处包括复杂的产品线：这两个行业都提供具有不同功能的多种型号和变体，需要复杂的配置管理。 模块化设计：汽车和重型机械行业使用模块化设计，允许对零件和功能进行各种组合。 销售配置：这两个行业都依赖销售配置器，将客户需求与可用配置相匹配，确保准确完成订单。 合规性和标准：需要管理不同地区的合规性，不同的监管要求会影响所提供的产品变体。2.不同 BOM 的注意事项 要有效管理产品的可变性，了解不同 BOM（物料清单）在 PLM 流程中的作用至关重要：变型物料清单：记录特定产品的不同变型或可选项。它支持多种配置管理，确保所有可能的组合都考虑在内。 CADBOM （设计 BOM）：代表设计阶段定义的产品结构。该 BOM 对于确保设计在进入制造阶段前满足所有配置要求至关重要。 EBOM（工程 BOM）：从工程角度描述产品结构，包括所有技术规格。它源自 CADBOM，包括生产所需的工程细节。 颜色 BOM：颜色 BOM 管理不同组件的可用颜色变体，这对于以美观定制为关键的行业尤为重要。 MBOM（制造 BOM）：从制造角度关注产品结构。它包括生产和组装所需的所有材料和组件，并考虑到不同的产品变体。3.从 PLM 角度看最佳实践 在 PLM 中实施最佳实践对于管理产品变异性和确保与其他系统无缝集成至关重要：集中式产品数据管理：维护所有产品数据的单一真实来源，确保在 PLM 系统内集中管理所有 BOM 和配置。 端到端的可追溯性：确保从设计到制造和售后的可追溯性。这包括跟踪所有 BOM 的变更，并保持所有配置的清晰记录。 跨职能协作：促进设计、工程、制造和销售团队之间的协作，确保所有产品配置都是可行和可制造的。 自动变量管理：利用具有自动变体管理功能的 PLM 工具，减少人工操作，最大限度地降低配置错误的风险。4.管理大型原始设备制造商的交互式销售配置器和 PLM 系统 大型原始设备制造商（OEM）通常使用与销售配置器集成的先进 PLM 系统来管理产品的可变性：实时数据同步：将销售配置器与 PLM...

稳健的物料清单（BOM）对当今的生产运营至关重要。物料清单有助于改善沟通，确保制造流程的完成。希望保持竞争力的团队 的团队应考虑投资现代物料清单软件解决方案，以支持其运营。 物料清单软件的基础知识 物料清单包括制造产品所需的核心信息。它有助于定义产品和制造产品所需的所有部件，包括原材料、装配、组件和数量。 现代制造企业现在需要做的不仅仅是管理产品零件结构清单。他们必须管理与产品定义相关的所有信息，包括任何电子、机械或软件组件。这些信息通常在不同的系统中进行管理，形成数据孤岛。 制造商必须打破这些 "孤岛"，找出如何在单一系统中维护最新数据的方法。现代物料清单软件包括先进的物料清单管理工具，可在产品的整个生命周期内将所有数据与产品关联起来，以便于更新、维护和共享。选择解决方案对制造业的成功至关重要。物料清单软件的五大优势 1. 更快地交付产品数据 当今的技术产品涉及多个团队，每个团队都有自己的利益相关者。在传统制造流程中，团队必须等待前一个团队的工作完成后才能完成任务。这通常会造成一种不充分和不可持续的等待游戏。 然而，现代物料清单软件解决方案包含简单的生命周期或成熟度管理访问控制。这意味着，在开发产品定义的过程中，团队可以将信息 "提升 "到关键团队可以使用和访问的状态，这样他们就可以继续执行任务。 现代物料清单解决方案可为关键团队提供最新信息，从而显著提高整个产品开发过程中的协作和效率。 2. 简化 BOM 结构管理 BOM 可以使用各种来源（多 CAD 工具、Excel 等）创建，并根据产品和销售策略使用不同的结构构建，以便将产品推向市场（按库存组装、按订单组装、按订单设计）。BOM 变体是根据客户需求生成的，但每种结构都需要得到有效支持和管理，而不会产生重复部件或造成问题。 功能强大的物料清单软件可帮助您使用模块化和可配置的方法管理这些变体。物料清单结构与产品需求驱动的逻辑相联系。模块化可充分利用下游需求，为所有团队提供标准的产品定义，通过减少后期回环、设计周期等进一步提高效率。 模块化、可配置的 BOM 方法使团队更容易扩展产品以满足客户需求。 3. 有效管理 BOM 配置 在整个开发周期中创建多个 BOM 变量是很正常的。遗憾的是，在互不关联的系统中管理这些变化意味着没有明确的方法来全面查看所有数据。 物料清单软件提供了额外的能见度，让人了解产品是如何演变的，以及在开发过程中所有团队都能获得哪些信息。这使得每个团队都能根据自身需要轻松收集和搜集所有相关的产品数据，包括比较 BOM 变体以防止出现问题的工具。 4. ...

实施 流程协调 离散制造业的流程协调需要全面周到的战略。如果执行得当，就会产生巨大的优势，对我们客户的运营环境和财务业绩产生积极影响。确定设计原则：- 我们需要确定指导客户流程协调计划的设计原则。明确阐述我们要实现的目标，确保我们的业务流程协调团队能够将工作重点放在最关键的价值方面。其中的一些原则可以是：跨业务部门的流程和程序标准化、精益和简化流程以提高效率、可扩展性以适应生产量的增长和变化、数据驱动决策、缩短上市时间等。 使用标准框架 可以评估和使用多个行业公认的标准框架，对流程和相关数据进行建模。在 TTL，由于我们的业务涉及离散制造业，因此可以利用多个标准框架来对流程和相关数据进行建模，从而确保一致性，便于理解，并促进整个客户组织的互操作性。一些广为接受的框架包括APQC 流程分类框架 (PCF)： APQC 流程分类框架为企业全面描述其流程提供了一种通用语言。它有助于制定基准、改进流程和协调工作。 BPMN（业务流程模型和符号）： BPMN 是一种图形表示法，用于在工作流中指定业务流程。它是流程建模的行业标准，提供了一种所有业务用户都能理解的符号。 ISA-95（国际自动化学会）： ISA-95 是企业与控制系统集成的标准。它提供了一种结构化的方法来模拟业务与生产流程之间的关系。 SCOR（供应链运营参考）模型： SCOR 模型是供应链管理的流程参考模型。它包括管理流程的标准描述、标准流程之间的关系框架以及衡量绩效的指标。 精益生产框架： 精益原则和方法，如价值流图（VSM），可用于识别浪费和改进流程。这些框架侧重于优化生产流程和提高效率。 TOGAF（开放组架构框架）： TOGAF 提供了设计、规划、实施和管理企业信息架构的高级方法。它可用于在流程协调的背景下使信息技术与业务目标保持一致。 ITIL（信息技术基础设施库）： ITIL 为 IT 服务管理（ITSM）提供了详细的实践方法，其重点是使 IT 服务与业务需求保持一致。虽然 ITIL 更侧重于 IT，但其原则可用于支持流程标准化和统一。人员与系统：- 在我们的方法中，我们可以专注于执行流程的人员和系统。流程协调不仅仅是绘制流程图。它涉及到与个人一起改变思维方式和工作实践。成功的流程协调需要合作、沟通和培训，以确保每个人都与新流程保持一致。 实施措施 评估流程统一的程度没有客观的衡量标准，对统一工作成功与否的评估仍然是主观的。为了证明流程统一带来的增值，我们需要明确界定如何衡量从当前状态到未来理想状态的改进。这应包括具体的衡量标准和关键绩效指标 (KPI)，以跟踪进展和成果。评估 PLM 流程协调的关键技术点可以是流程效率 - 其中一些例子是缩短整体周期时间：跟踪产品生命周期中从设计到报废的每个阶段所需的时间。 流程吞吐量：测量在给定时间内通过各阶段的产品数量。协作与沟通 - 其中一些例子是协作指标：评估跨职能团队之间沟通和协作工具的有效性。 内部周转和审批时间：衡量不同部门的设计和流程审批所需的时间。变更管理 - 其中一些例子是变更请求周转时间：跟踪处理变更请求和实施变更所需的时间。 影响分析有效性：衡量对拟议变更进行影响分析的准确性和彻底性。合规性和标准化...

在快速发展的制造业中，互联员工已成为推动创新和提高效率的关键力量。各组织正在通过连接以下设备来改变传统的工作环境 人的直觉与先进技术相结合，促进无缝协作，从而改变传统的工作环境。这种转变不仅能为组织带来好处，而且在当今快节奏的市场中也是一种竞争需要。以下是建立互联员工队伍的必备知识。 互联员工能够帮助制造团队在整个产品开发周期中改进产品设计、简化流程并提高生产率。 了解互联劳动力 互联员工定义 互联的劳动力是工业 4.0 不可或缺的组成部分，它强调新兴技术与以人为本战略的融合。它得到了数字化转型战略的支持，该战略利用强大的技术和实时数据增强团队的能力，从而改善协作。这不仅仅是技术的问题，而是要将人类员工与数字系统结合起来，以提高工作效率。 为什么需要一支互联的员工队伍 整合互联员工队伍可使团队在满足现代制造业需求时更加知情、高效和创新。它为希望在拥挤的市场中茁壮成长的企业提供了竞争优势。通过利用物联网、增强现实（AR）和协作工具等现代解决方案，团队比以往任何时候都更加灵活。 优先建设互联员工队伍的组织能够更好地实现可持续增长并保持市场竞争优势。 互联员工队伍的优势 倡导互联员工队伍的组织在一线员工层面和更高的投资回报率层面都能看到许多好处：提高能见度 一线工作和所有团队的可见性。更好的可视性工具可以轻松快速地解决问题，提高工作效率。 更好的沟通 通过实时报告工具和远程协助，可以实现更好的沟通。 降低成本 在生产过程中更早更快地解决问题，从而提高效率，减少返工。 增强安全性 通过按需访问关键信息和 AR 工具，使工人能够在不离开周围环境的情况下查看这些信息。 提高生产力和效率 因为生产过程中的每个人都能随时随地获取所需的信息。开始使用互联劳动力 互联员工队伍的建立不可能一蹴而就。首先，您必须考虑如何将互联员工融入您的企业文化和更大的数字化转型战略。 一切都要从培养协作文化开始，表明自动化是一种有用的工具，而不是人类工作的替代品。随后，还需要对正确的技术进行投资。花时间研究最适合您的独特情况的工具和解决方案非常重要（如需帮助，请联系我们）。最后，为了充分整合互联劳动力的优势，您的团队需要接受有关这些新流程的培训。您所投资的解决方案只有与这些解决方案背后的人才一样出色。

作者：Tushar Dharankar🟢 探索 Teamcenter MDR&T 解决方案 - 让您腾出时间做自己喜欢的事情！ 使用 Teamcenter 的主文档注册和传输解决方案优化您的工程项目，确保无缝文档管理、增强协作和及时交付。创建集中式文档库 Teamcenter MDR&T 解决方案提供了一个用于存储所有项目工程文档的集中存储库。这消除了文件分散在不同平台上的混乱局面，确保团队成员可以从单一来源轻松访问最新版本的文件。借助强大的版本控制机制，企业可以跟踪文档修订、查看历史变更并降低使用过时信息的风险。 与项目利益相关者无缝协作 工程项目通常涉及由内部和外部利益相关者（包括供应商、认证机构和客户用户）组成的多学科团队，每个团队都贡献自己独特的专业知识。Teamcenter MDR&T 解决方案通过提供安全访问控制、标准工作流模板和多学科审查自动分配，促进了这些团队之间的无缝协作。无论是进行跨学科审查还是协调文件传输，项目利益相关者都能有效协作，而不受地理位置或时区的限制。 📄 传输文件的高效管理 按时提交项目交付成果对于保持项目进度、避免代价高昂的延误和返工至关重要。Teamcenter MDR&T 解决方案的传送功能允许组织与内部和外部利益相关者正式共享项目交付成果，以便进行审查、批准和使用。客户组织还可以发送对提交文件的回复、评论和批准。Teamcenter MDR&T 解决方案会记录何时提交文档以供审核和批准，以及何时收到回复。它还提供自动通知和提醒，以避免延误，有效地处理传出和传入文件。📏 标准化并遵守行业标准 确保项目文档的统一性并遵守相关规定是项目成功的关键。Teamcenter MDR&T 解决方案通过实施预定义文档模板、命名约定、文档 ID 和编号以及审批工作流程来促进标准化。它采用了行业最佳实践和标准，如《基本建设设施信息移交规范》（CFIHOS）。它还提供强大的审计跟踪功能，使项目经理能够跟踪文档变更、批准情况以及是否符合行业规定。 增强了交付成果的可见性和可追溯性 许多资本项目的里程碑付款与可交付文件的提交和批准有关，因此对文件状态的监控至关重要。Teamcenter MDR&T 解决方案为利益相关者提供了整个项目生命周期内可交付状态和指标的可视性和可追溯性。从文档创建到最终交付，利益相关者都可以跟踪文档进度、监控截止日期并识别流程中的潜在瓶颈。它包括交互式仪表板和报告，因此项目经理、工程经理和文档控制员等利益相关者可以轻松跟踪关键指标，如计划提交与实际提交、待提交、逾期提交等。与项目和供应商管理无缝集成 项目管理工具对于管理资本项目和保持整个项目的进度、范围和预算至关重要。Teamcenter MDR&T 解决方案可与您的集成主程序集成，促进文档工作流程与项目里程碑的一致性。它将文档库与项目工作分解结构和任务计划以及资源分配和进度跟踪系统连接起来，从而加强了整体项目协调，优化了资源利用率，并最大限度地降低了沟通中断的风险。与供应商连接（Supplier Connect）相结合，业主运营商（O/O）和工程、采购及施工（EPC）公司可以更有效地与供应商协作。Supplier Connect 支持供应商入职，通过受控访问上传和下载项目可交付成果，并参与审查和批准工作流。 🏁 简化文件移交流程 项目文件的移交是项目完成的一个关键里程碑。然而，O/O 和 EPC 公司在查找最新批准的文件时经常遇到困难，尤其是在处理大量文件时。Teamcenter MDR&T 解决方案实现了项目时间轴上的连续移交以及项目结束时的批量电子移交。企业可以使用外部提交标志对移交文档进行分类，并轻松找到最新批准的可交付成果进行移交。 有效管理项目工程文件和传输对于工程项目的成功至关重要。Teamcenter MDR&T 解决方案是简化文档工作流程、促进跨学科协作、确保合规性和提高项目可见性的催化剂。它使资本项目工程组织能够自信地驾驭复杂的文档管理，推动创新，并为利益相关者创造价值。 源链接...

分类价值主张 - 第 1 部分 在当今瞬息万变的全球市场中，高价值的产品创新往往会被全球的竞争对手迅速复制。 各行各业的制造商都在努力加快创新速度，但许多制造商都面临着巨大的挑战： 🚫 不必要的重复和浪费精力 - 在产品生命周期的每个阶段 🌐 建立和整合弹性供应链网络的困难 全球供应商和战略合作伙伴的网络必须灵活、适应性强，并能够调整实践和数据管理战略 📜 努力满足监管要求并跟上变化 成功克服这些挑战的组织更有可能有效管理数据，获得竞争优势，并与监管机构和客户建立更牢固的关系 来自安本集团研究的见解 一项针对不同行业业务流程的研究显示 🕒 严重依赖重复使用的新产品设计可减少 80% 的设计时间 🔄 30-40% 的制造商部件是重复的或有可接受的替代品 💲 每个新部件的年账面成本从 4,500 美元到 23,000 美元不等 📊 零件重用战略，包括使用高级搜索工具进行分类，大大减少了零件冗余 分类的必要性 组织通常会抵制变革，但一个由高层推动的强大的重复使用系统可以最大限度地重复使用公司的产品数据--标准零件、技术数据、设计、流程、制造设备等。提高重复利用率可带来立竿见影的效果，并消除冗余流程。 ✅ 久经考验的组件和设计 具有可预测的质量 🔄 冗余进程 最大限度地减少质量检测和建立新供应链等冗余流程 📉 减少库存 消除重复库存，降低与过剩库存相关的经常性成本 📦 利用现有供应链提高产量 提高成本 🚀 促进产品创新 并加快产品上市速度 合理的重复使用战略 企业需要优化其产品组合中的每个组件和流程。稳健的重复使用战略应区分简单重复使用和通用平台方法。 实施这一战略需要精心规划、投资于分类技术，并致力于改变传统的业务实践。 方法 1：组件级的标准化和重复使用标准化有助于通过大量现成的标准组件降低成本。 在较低的设计流程层面，效益受到限制。方法 2：标准化设计积极围绕通用平台进行构建，重复使用子系统和系统，而不仅仅是单个组件。 在整体设计流程的更高层次上进行重复使用，可带来更大的效益。利用这两种方法的良好重复使用战略会对客户的底线产生重大影响。 总之 最近的地缘政治动荡凸显了以下方面的重要性： 🔄 优化现有设计的重复使用并减少库存 🌐 建立多样化的弹性供应链 🔁 通过循环经济降低成本 分类对于在当前的风险和波动中建立一个健康和有弹性的企业至关重要。

从原材料到办公用品，采购是任何企业的支柱。它涉及整个采购流程，从确定供应商、谈判合同到管理交付和确保质量控制。 但在这个大范围内，主要分为两大类：直接采购和间接采购。虽然它们都涉及采购企业所需的物品，但在采购内容和管理方式上却有很大不同。 了解这些区别对于包括工程师在内的任何供应链相关人员都至关重要，因为它影响到从项目成本到整体业务成功的方方面面。主要收获采购分为两大类： 直接（产品材料） 和 间接（支持操作） 这两者都是企业成功的关键，对盈利能力、效率和整体业务增长等因素都有影响。 直接采购 侧重于以下基本材料 直接影响最终产品的重要材料通过降低成本、质量控制和发展稳固的长期供应商关系，影响盈利能力。 间接采购 处理以下货物和服务 支持日常业务重点关注成本优化、管理更广泛的供应商以及利用技术实现流程的标准化和简化。直接采购 什么是直接采购及其在企业中的作用？ 直接采购包括 获取原材料、组件和部件，并将其实际转化或组装成成品.这些是直接影响公司生产和销售产品能力的核心供应品。 有效的直接采购直接影响公司的盈利能力和竞争优势。 直接采购的常见例子有哪些？ 直接采购的例子包括：一家汽车制造商为其车辆采购各种金属、轮胎和发动机。 一家服装公司为其服装采购布料、纽扣和拉链。 一家软件公司获得特定软件组件的使用许可，将其集成到自己的产品中。 一家航空航天公司采购用于飞机制造的特种合金、复合材料和高性能紧固件。 一家医疗设备制造商，为其产品直接采购生物兼容材料、微电子和微型元件。直接采购对不同业务因素的影响是什么？ 直接采购在以下几个方面对公司的盈利能力和竞争优势有重大影响：节约成本： 原材料和零部件的优惠价格谈判直接影响生产成本。材料成本的降低意味着成品价格的降低，从而使企业在市场上保持竞争力，并有可能获得更高的利润率。 质量控制： 确保使用高质量的原材料和部件，可以最大限度地减少产品缺陷和返工，而返工的修复成本可能会很高。因此，保持质量控制会直接影响最终产品的质量和声誉，从而提高客户满意度，并有可能减少保修索赔。 供应商关系： 与直接材料供应商建立稳固可靠的合作关系，对于确保基本材料的稳定供应和维持生产计划至关重要。不可靠的供应商造成的供应链延误或中断会导致生产停顿，严重影响收入。如何管理直接采购？ 说到有效的直接采购管理，重点通常集中在三个关键领域：战略采购： 确定并与能以有竞争力的价格提供优质材料的最佳供应商合作。这包括采购团队与工程师等内部利益相关者合作，根据质量、成本和可靠性等因素确定最佳供应商。 库存管理： 保持直接供应品（原材料和零部件）的最佳库存水平，以避免生产延误，并避免产生不必要的存储成本。这可能涉及公司利用准时制（JIT）库存实践，以最大限度地减少存储需求和优化现金流。 战略供应商关系管理： 与主要供应商建立长期稳固的伙伴关系，实现互惠互利。除了价格，稳固的供应商伙伴关系还能促进开放式沟通，以确定成本节约、改进流程和推动创新。这可能涉及联合规划、早期供应商参与和共享绩效指标。间接采购 什么是间接采购及其在企业中的作用？ 间接采购涉及 获取公司日常运营所需的货物和服务 但不直接成为最终产品的一部分。这些通常被称为间接开支或业务开支。 间接采购虽然不直接影响生产流程本身，但通过成本优化对公司的底线有重大影响。 间接采购的常见例子有哪些？ 间接采购的例子包括：办公用品： 纸张、墨粉盒、钢笔和便签。 设施管理： 清洁、安保、废物处理、设备和建筑物维护。 信息技术（IT）： 软件许可证、硬件采购和信息技术支持服务。 营销和广告： 用于推广公司产品或服务的材料。 专业服务： 顾问、律师、会计师和工程师。间接采购对企业底线有何影响？ 间接采购虽然不直接影响生产活动和最终产品，但通过以下几个因素对公司的底线产生重大影响：成本优化： 间接支出，指间接商品和服务的总支出、 可能占公司总预算的很大一部分（15-30%）。.通过批量折扣、利用多个供应商或通过间接采购流程合并采购等策略，高效的间接支出管理以及找到减少非必要用品和服务支出的方法，可以腾出资源用于产品开发或营销等核心业务活动。 简化流程： 对经常采购的间接货物和服务实施标准化的间接采购流程，可以节省时间，降低与请购、审批和采购订单相关的行政成本。简化流程可让员工专注于更具战略性的任务。 提高效率： 间接采购可在多个领域影响效率。例如，选择合适的设施管理供应商可以确保工作环境得到良好维护，从而减少设备停机时间，提高整体运营效率。间接采购与直接采购的管理有何不同？ 间接采购的方法与直接采购不同。直接采购管理通常侧重于战略采购、库存管理和主要战略供应商关系管理，而间接采购管理通常侧重于成本控制、简化流程和管理更广泛的业务供应商。 供应商关系依然重要，但间接采购的重点通常转向通过业务供应商为间接货物和服务寻找最具成本效益的解决方案，而不是与战略供应商建立长期合作关系。 因此，有效的间接采购管理主要集中在三大领域：成本控制： 采购团队与设施、营销或 IT 等内部部门合作进行预测，以确定间接需求和来源，从而通过供应商整合和价格谈判有针对性地降低成本。它还能确保最佳库存水平，最大限度地减少不必要的间接商品和服务支出。 简化流程： 间接采购通常涉及采购常用物品的标准化程序。这可能包括利用电子采购平台将与间接采购相关的日常任务自动化。 业务供应商关系管理： 与直接采购相比，公司可能会利用更多的供应商来提供间接商品和服务，从而利用竞争来降低价格。主要区别 下表总结了直接采购和间接采购2 之间的主要区别：因素 直接采购 间接采购服务功能 成品生产 支持日常业务运营对盈利能力的影响 影响大：成本节约和质量控制直接影响销售成本和利润率 中等影响：成本优化可降低业务支出，改善整体财务状况采购的典型货物/服务 原材料、组件、部件和零件 办公用品、设施服务、信息技术服务、营销和广告材料、专业服务管理方法 关注战略采购、库存、长期供应商 注重成本控制、简化流程、管理多个业务供应商供应商关系 与战略供应商的关系减少：与主要供应商建立稳固、长期的战略合作伙伴关系 与业务供应商建立了许多关系：优先考虑具有成本效益的解决方案，可能利用多个供应商的短期合同最佳做法 有效的直接采购：发展稳固的供应商关系： 与主要直接材料供应商建立信任与合作关系，确保高质量材料的可靠供应。 实施战略采购： 进行全面的市场调研，根据成本、质量和交货时间等因素确定最佳供应商。 保持最佳库存水平： 既要有足够的直接供应，避免生产中断，又要尽量降低储存成本。高效的间接采购：流程标准化： 对经常需要的间接货物和服务的请购、审批和采购实施明确的程序。 利用技术： 利用采购软件实现任务自动化、跟踪支出数据并确定可节约成本的领域。 有效谈判： 与供应商谈判有利的定价和条款，特别是大批量间接采购。真实案例 特斯拉 直接采购：锂（电池用）：...

供应链已发展成为由相互关联的供应商组成的复杂网络，这些供应商共同提供生产成品所需的材料、服务和基本组件。有效管理这些关系对于企业确保供应链管理的成功至关重要。 供应商分级根据供应商的重要性和与最终产品的接近程度进行分类。 这一概念源于汽车行业，用于确定不同要素在供应链中的距离。随着时间的推移，其优势逐渐显现，其他行业的采购和供应链专家也意识到供应商分类的重要性，并将供应商分级引入其业务中。 什么是供应商分层？ 供应商分级是一种分类系统，它根据两个关键因素将供应商或分包商分成不同等级：与最终产品的距离： 这是指供应商与最终产品的实际生产有多密切的关系。 对企业的重要程度： 考虑到成本、质量和交货时限等因素，这表示供应商对公司成功的影响。这种分类有助于企业获得供应链能见度，全面了解其供应商基础，并使他们能够在资源分配和风险管理方面做出明智决策，最终制定运营战略。 虽然供应商对企业的影响一般会随着距离（二级及以上）的增加而减小，但他们对于保持供应链可见性和坚持可持续发展实践仍然至关重要。 不同层级的供应商通常分为以下几层，详见图 1： 1 级供应商 一级供应商是与您直接接触和开展业务的最密切的合作伙伴。他们也被称为制造合作伙伴，为您的成品直接提供必要的服务和零部件。他们对您的业务，特别是产品的成本、质量和交付时间有着重大影响。 二级供应商 二级供应商通常被称为二级供应商。这些公司为一级供应商提供材料或服务。它们与最终产品的距离更远，对最终产品的质量和交付有间接影响。 三级供应商 这些供应商与最终产品的距离更远，通常为二级供应商提供原材料或服务。虽然他们对最终产品的影响是间接的，通常被认为不如一级和二级供应商重要，但他们仍然是整个供应链的基础，因此是必不可少的。一级 说明 对最终产品的影响 示例第 1 级 直接供应商：为最终产品提供材料或部件 高 发动机制造商向一家汽车公司供应发动机第 2 级 1 级供应商：提供材料或服务 中度 为发动机制造商提供发动机零部件的钢铁公司三级 第 2 级供应商：提供原材料 低 向钢铁公司供应原材料的矿业公司注： 根据供应链的复杂程度，第 3 层之外可能还有多个层级（即第 4 层、第 5 层等）。真实世界示例 作为供应商分层法的一个简单示例，设想一家汽车制造商，如上表所示。 汽车制造商的一级供应商可能包括提供发动机、传动部件、车身、紧固件和电子产品的公司。 二级供应商可以是向发动机制造商提供特定发动机部件的公司，也可以是向车身制造商提供金属板的公司。 最后，三级供应商可能是提供制造商品和服务所需原材料的公司，如向钢铁公司提供铁矿石或向发动机零部件制造商提供铝。 为什么了解供应商很重要？ 根据 McKinsey & Co.大多数组织只访问一级供应商，很少访问三级合作伙伴。但供应链面临着许多挑战，如稀缺性、通货膨胀、冲突等。您需要尽早评估正在发生的情况，并做好快速适应的准备。 了解您的供应层级并实施供应商分层系统可为企业带来若干重大优势：降低风险： 根据 德勤 2021 年首席运营官调查调查显示，只有四分之一的领导者能够预见其供应商基地的风险。通过识别关键的一级供应商，企业可以主动应对潜在风险，如延误、短缺、质量问题或生产中断。这样就可以制定和实施缓解战略，保障公司的运营。 高效的资源分配： 通过集中资源与最重要的合作伙伴（一级供应商）建立牢固的关系并发展战略伙伴关系，企业可以优化资源配置。这样可以加强合作，改善沟通，最终实现更顺畅的运营和更高的效率。 更好的谈判： 清楚地了解整个供应链，包括多个层级，使公司能够更有效地与所有供应商进行谈判。这可以带来更有利的定价、更好的条款和更牢固的供应商关系。 提高效率： 通过专注于影响最大的关系（一级），公司可以简化供应商管理流程，减少行政负担和相关成本，并提高整体运营效率。 节约成本： 利用供应商分层可以通过各种方式节约成本。改进整个供应链的质量控制、与不同层级进行有效谈判以及高效的资源分配都有助于降低总体成本。此外，有效的协作和信息共享可以通过遵守供应链设计原则降低供应链成本。 可持续实践： 通过了解整个供应链（包括二级及二级以上），企业可以更好地评估供应商的可持续发展实践和社会责任。这种与自身可持续发展目标的一致性可以提高品牌声誉和消费者信任度。 道德采购： 通过实施供应商分级，公司可以确保以合乎道德和负责任的方式采购材料和机器部件。这可以避免使用不良劳工或忽视环境问题的供应商，从而促进供应链的道德和可持续发展。供应商分层何时超出基本范围？探索高级考虑因素 虽然基本的三层系统提供了一个宝贵的基础，但复杂的供应网络可能需要更细致的方法。 以下是一些额外的考虑因素：多层： 根据行业和供应链的复杂程度，可能会有三个以上的层级。例如，汽车制造商可能会有一个第四级供应商，向原材料加工公司提供原材料、 在这种情况下，这些公司就是三级供应商。 动态性质： 供应渠道在不断演变，因此应定期审查和更新供应商层级，以反映供应商关系、产品复杂性和市场动态的变化。 超越直接材料： 供应商层级可以超越物理材料，涵盖对最终产品至关重要的服务供应商。例如，一家软件公司可能有提供软件开发服务的一级供应商、提供云基础设施的二级供应商和提供数据安全解决方案的三级供应商。 风险评估： 应考虑地理位置、政治稳定性和财务健康状况等因素，对每个层级的潜在风险进行评估。通过这种全面的风险评估，可以制定积极的缓解战略和应急计划。如何提高供应商可见度？ 深入了解供应商网络对于有效的供应商分层至关重要。此外，有效实施供应商分层需要采取战略性方法。以下是实现这一目标的一些关键步骤：绘制供应链图：...