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Faktor K Entwicklungsblatt.

  • Ersteller Ersteller xxfast
  • Erstellt am Erstellt am

xxfast

Guest
Es scheint, dass ich in einer Werkstatt arbeiten werde, wo ich mich um Schneiden und Biegen Bogen kümmern werde.
Ich habe im Forum gesucht und so viele Dinge gelesen.
Jetzt möchte ich eine praktische Frage stellen, um die Sache gut zu verstehen. .
Nehmen Sie an, ein Stück zu l 50x50 von 2 mm und Innenradius 2mm zu zeichnen. dann schneide ich es auf den Laser und Piego in der Werkstatt. Ich mische das Stück und sehe, dass das l auf jeder Seite kürzer als 0,1 mm ist.
Wie kann ich den richtigen Wert des k-Faktors verstehen, der auf sw aufgebaut wird, um eine korrekte Entwicklung zu erreichen?
Danke.
 
In diesem Fall sollten Sie k erhöhen, so dass das Blatt eine Entwicklung von 0,2 mm größer als die vorherige Entwicklung hat.
Grüße
 
Es scheint, dass ich in einer Werkstatt arbeiten werde, wo ich mich um Schneiden und Biegen Bogen kümmern werde.
Ich habe im Forum gesucht und so viele Dinge gelesen.
Jetzt möchte ich eine praktische Frage stellen, um die Sache gut zu verstehen. .
Nehmen Sie an, ein Stück zu l 50x50 von 2 mm und Innenradius 2mm zu zeichnen. dann schneide ich es auf den Laser und Piego in der Werkstatt. Ich mische das Stück und sehe, dass das l auf jeder Seite kürzer als 0,1 mm ist.
Wie kann ich den richtigen Wert des k-Faktors verstehen, der auf sw aufgebaut wird, um eine korrekte Entwicklung zu erreichen?
Danke.
Tschüss.
Wie Sie bereits geschrieben haben, wurde die Angelegenheit oft behandelt, aber ich kann Ihnen meine Erfahrung geben.
die fk, die wir mit verschiedenen Materialien und Dicken getestet haben.
die Differenz zwischen realer Quote und theoretischem Faktor k "justiert" sie mit der Handhabe (= Versuche) Einfügen entsprechender Werte im Feld "Faktor k".
Ich setze die Tabelle, die ich benutze, es gibt auch die Messungen der Faltenhöhlen.
 

Anhänge

Okay, danke.
die k ist auf Versuche gesetzt, wie ich mir vorgestellt habe.
Ich wollte wissen, ob es eine Formel oder eine Richtlinie zur Einstellung dieses Wertes gab.
 
Es scheint, dass ich in einer Werkstatt arbeiten werde, wo ich mich um Schneiden und Biegen Bogen kümmern werde.
Ich habe im Forum gesucht und so viele Dinge gelesen.
Jetzt möchte ich eine praktische Frage stellen, um die Sache gut zu verstehen. .
Nehmen Sie an, ein Stück zu l 50x50 von 2 mm und Innenradius 2mm zu zeichnen. dann schneide ich es auf den Laser und Piego in der Werkstatt. Ich mische das Stück und sehe, dass das l auf jeder Seite kürzer als 0,1 mm ist.
Wie kann ich den richtigen Wert des k-Faktors verstehen, der auf sw aufgebaut wird, um eine korrekte Entwicklung zu erreichen?
Danke.
Willkommen in der Hölle der Diebe.

in Wahrheit, da ich allein bin, tue ich immer weniger, aber ich vergesse nicht.
1) ein Fehler von 0,1 von 50 ist in diesem Sektor mehr als akzeptabel und es ist sehr schwierig, aus dem, was es ableitet, es könnte auch ein Maschinen-/Operator-Fehler oder eine sehr leichte Schneidplatte sein.
2) normalerweise für duktile Materialien (niedriger Kohlenstoffstahl) kann man sagen, dass der k-Faktor nahe 1/3 liegt, für härtere Materialien der Wert zwischen 0,4 und 0,5 liegt.
Offensichtlich an Stücken mit vielen hohen Falten und Dicken erhöht sich der Fehlerrand und es ist absolut ratsam, Tests mit Test durchzuführen.
jeder Stahlstrang je nach chemischer Zusammensetzung des Gießens und des Walzprozesses eine andere Härte aufweist
 
...
1) ein Fehler von 0,1 von 50 ist in diesem Sektor mehr als akzeptabel und es ist sehr schwierig, aus dem, was es ableitet, es könnte auch ein Maschinen-/Operator-Fehler oder eine sehr leichte Schneidplatte sein.
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jeder Stahlstrang je nach chemischer Zusammensetzung des Gießens und des Walzprozesses eine andere Härte aufweist
quoto, Sie werden kaum in der Lage sein, Fehler der unteren Einheit zu bekommen, die einzige Positionierung für die Falte kann Ihnen verschiedene Fehler auf mehreren gleichen Stücken aus dem gleichen Blatt geben; wenn Sie dann Blatt unterschiedlicher Produktionsansätze setzen, oder verschiedene Hersteller ein 0,1 mm Fehler (intensiv als maximale Maßdifferenz zwischen den gemessenen Stücken) ist so wenig.


Tschüss.
 
quoto, Sie werden kaum in der Lage sein, Fehler der unteren Einheit zu bekommen, die einzige Positionierung für die Falte kann Ihnen verschiedene Fehler auf mehreren gleichen Stücken aus dem gleichen Blatt geben; wenn Sie dann Blatt unterschiedlicher Produktionsansätze setzen, oder verschiedene Hersteller ein 0,1 mm Fehler (intensiv als maximale Maßdifferenz zwischen den gemessenen Stücken) ist so wenig.


Tschüss.
Ich stimme vollkommen zu, praktisch unmöglich sogar in der Toleranz von +/- 2/10 zu stehen.
 
Vielen Dank an alle.
Morgen Ich greife an und sehe, was sie mit mir machen werden.
Was mich betrifft, so glaube ich, dass der Fehler in den Stücken, die ich entwickeln werde, recht weit sein wird.
Ich werde sicherlich andere Probleme mit den Platten haben, sowieso fühlen wir uns hier...:angry:
 
Zuletzt bearbeitet:
Hi.
als Hinweis in unserem Unternehmen verwenden wir diese Werte:

bei Blechdicke 1-3mm und Normalfalten mit Radius r = Blechdicke (bei Annäherung) beträgt der Faktor k 0,273/0.275

für die Blechdicke 1-3mm und die Rollbearbeitung (so "Fuß" mit sehr breiten Strahlen) ist der k-Faktor 0,8

Wir passieren direkt den dxf der Entwicklungen (so keine detaillierte Quote: nur die maximale Größe, Biegung und Anzeige von Gewinden, Rigging oder anderen).
Und wir haben keine großen Probleme am Ende.

für alle Dicken über 3mm statt bleibt der k-Faktor immer das übliche oben, aber wir bieten auch das volle Angebot mit den Platzierungsquoten von Löchern und andere Verarbeitung.
die Schreiner denken über die Anpassung der Entwicklungen zum Zeitpunkt des Schneidens.
 
Hi.
als Hinweis in unserem Unternehmen verwenden wir diese Werte:

bei Blechdicke 1-3mm und Normalfalten mit Radius r = Blechdicke (bei Annäherung) beträgt der Faktor k 0,273/0.275

für die Blechdicke 1-3mm und die Rollbearbeitung (so "Fuß" mit sehr breiten Strahlen) ist der k-Faktor 0,8

Wir passieren direkt den dxf der Entwicklungen (so keine detaillierte Quote: nur die maximale Größe, Biegung und Anzeige von Gewinden, Rigging oder anderen).
Und wir haben keine großen Probleme am Ende.

für alle Dicken über 3mm statt bleibt der k-Faktor immer das übliche oben, aber wir bieten auch das volle Angebot mit den Platzierungsquoten von Löchern und andere Verarbeitung.
die Schreiner denken über die Anpassung der Entwicklungen zum Zeitpunkt des Schneidens.
standardmäßig die Rechner auf fk 0.5, wie ich in der raltaà, des Rests tun würde.
 
Okay, danke.
die k ist auf Versuche gesetzt, wie ich mir vorgestellt habe.
Ich wollte wissen, ob es eine Formel oder eine Richtlinie zur Einstellung dieses Wertes gab.
Der Faktor k wird nicht für Versuche eingestellt, sondern aus experimentellen Daten gewonnen, wie ich versuche, im Anhang pdf zu erklären.
 

Anhänge

Der Faktor k wird nicht für Versuche eingestellt, sondern aus experimentellen Daten gewonnen, wie ich versuche, im Anhang pdf zu erklären.
stimmt, aber da es sich nach Material, Ausrüstung ändert, mit Dicke .... Sie müssen einige Versuche machen und Ihre Tabellen erstellen, wie richtig mike, maxopus, radio ....

dann, wie oben am Ende erwähnt, ist es gebogene Stücke, die, wenn es okay ist mit dem Messgerät gemessen werden, können Sie keine Toleranzen von +- 1 Zehntel.
aber hängt so viel von der Pinsel bis zu 2-3 mmt. es ist über die Bandagen erhöhen glücklicherweise es mich nicht berührt.

Leider gibt es keine eindeutige Formel :biggrin:
 
standardmäßig die Rechner auf fk 0.5, wie ich in der raltaà, des Rests tun würde.
:biggrin: Wie die alten Zimmerleute schon immer getan haben.
der Faktor k nicht eingestellt für Versuche ma si ricava da Versuchsdaten wie ich versuche, im beigefügten pdf zu erklären.
Sie sehen, dass Sie die gleichen Dinge von allen sagen; in diesem Fall für Versuche è sinonimo di Versuchsdaten.
gehen Sie in die Werkstatt, machen Sie "tentatives" (Beweis, Experimente) der Falte, um die "Erfahrungsdaten" zurück in das Cad-System zu bringen.

Grüße
Marco: Lächeln:
 
Der Faktor k wird nicht für Versuche eingestellt, sondern aus experimentellen Daten gewonnen, wie ich versuche, im Anhang pdf zu erklären.
... und ja, der Theor... Die Theorie... Wenn es so wäre, wie Sie sagen, wäre es eine perfekte Welt.
von Ihrem pdf bemerken Sie (die ein paar lineare km von Platten sofort beugt), dass der Faltradius regelmäßig ist, auf den beiden Seiten tangent... aber in Wirklichkeit ist es nicht genau so wie ein Hyperbole, also das Maximum von diametralen Unregelmäßigkeiten.
Ich kenne Ihre Erfahrung nicht und ich bezweifle es nicht, aber ich spreche für mich und meine Erfahrung, ich denke, dass 24 Jahre auf dem Gebiet mir die Chance geben, eine bewährte Theorie auf dem Gebiet zu bestätigen.
Variablen, die die "Theorie" versenken, sind unendlich, Fasersinn, unregelmäßige Dicke von Materialien, Temperaturen und Ausrüstung verwendet.
tatsächlich können die Stempel für die Falte sehr variable Winkel und Verbindungsstrahlen aufweisen, wenn ich mit einer Form mit Radius 0,4 oder 0,8 oder 1,2 biege, ändert sich die Entnahme.
selbst das Eindringen des Stempels in das Material (siehe sorgfältig das Innere einer Falte, finden Sie ein kleines "Soll", das mit der Abnahme der Härte des Materials tiefer sein wird) eine primäre Rolle.
wir haben diese Tests mit bestimmten Typen von Stempel/Matrix durchgeführt.
die Tabelle ist der vereinfachte Standard (Serie von Matrizenstanzen, die wir in der Regel verwenden, die genaue neben der Identifizierung der Art von Steinbruch, zeigt auch den verwendeten Stempel).
falten in der Luft... falten in Linie... drehen Radius... vabbè, die Rede ist lang und da in der Mathematik bin ich nicht ein Genie, die ich auf die Eperience gelehnt habe, anstatt zu Berechnungen mit 5-10 Dezimals nach dem Komma, ich habe sicherlich Fehler, aber für 12 Jahre nutze ich swx an diese Tabelle, dass unter anderem ist nie komplett... in der Tat neue Verarbeitung oder Notwendigkeit, Formen zu verwenden, vielleicht

ich bin deins 3 mm Lam (Eisen) mit 50x50 Seitenschnitt auf 94,6 (r3 und fk 0.4) und einmal gefaltete Maßnahmen 50,0 x 50,0... mit einer Toleranz unter dem Zehntel mm pro Seite.
mit meinen Formen Ich habe eine Abholung von 0,6 mm bis Falten.

wenn es in Inox 304 Schneiden auf 93,7 (r3 und fk auf 0,21).
mit meinen Formen ich habe einen Rückzug negativ von 0,3 mm bis Falten.

Ich könnte die Daten für Aluminium posten, aber vielleicht können Sie die Formel posten, dass nach dem Vergleich mit dem tatsächlichen Wert, den ich in der Realität verwenden würde.
purtoppo das ist ein trite und retrite Thema, zyklisch reproposes und jedes Mal zu verstehen, die Gründe für einen Unterschied zwischen Theorie und Praxis ist nie einfach.
Ich hoffe, Sie verstehen den Ton meines Beitrags, der nicht die Bibel des Ordners oder das Handbuch des guten Kaddisten sein will...:finger:
zu leben Ich arrangiere, um Entwicklungen zu Tonnen von Tellern zu finden, die andere "verzerren"...:biggrin:




Hi.
 
...wie ich versuche, im beigefügten pdf zu erklären.
wir wissen gut, was kf ist (es ist aber nützlich, um es zu erinnern.), und einfacher ist es, dass Faktor, der mit der Dicke multipliziert Ihnen die Position der "neutralen Linie" in Bezug auf die Innenseite der Falte.
Leider ist es sehr variabel (wie richtig von mike erklärt), übertrieben fast ausschließlich für jedes einzelne Stück (und manchmal piego). also, wenn Sie die sehr präzise tun möchten (auf der praktischen "in machine", nicht auf Papier) können Sie nicht immer und nur zum Ergebnis einer mathematischen Formel führen. "Provinzen" sind obligatorisch; basierend auf diesen und unter Berücksichtigung aller Variablen, dann ziehen Sie die Biegetische. sicher sind dies "unendlich" und ständig weiterentwickelt, aber sie sind alle Daten, die Sie für die Zukunft bleiben.

Um auch Beispiele für Falten zu zitieren, die eine echte Bedeutung haben, ist es notwendig, die verwendete Ausrüstung (sowie das Material) anzugeben.
wir tun ein wenig alles (in der Luft), aber nur mit Standardausrüstung (obvily innerhalb von 90° oder weniger) bestehend aus einfacher Matrix zu x 60x60 bis 4 Steinbrüchen von 85°, 16 22 35 und 50 mm; Messer/Zonen von 60° r=0,8
für aisi304 (praktisch arbeiten wir nur daran), dass 50x50 sp. 3 würde mir eine Entwicklung von 94 mm geben, um sie im Steinbruch 2 und 92.8 zu biegen.
die Strahlen (wie es immer sagt sehr korrekt mike) sind "auftauchen", aber ich denke die externe, dass statt ist ein ziemlich regelmäßiger Bogen und subtrahieren die Dicke I Echo die Innenseite (Ich muss das gebogene Profil so viel wie möglich haben, auch auf der Zeichnung).

so sehen Sie auf dem gleichen Stück (dimensional gesprochen) wie viele Unterschiede gibt es? ..all nachweisbar "für Versuche" in "experimental mode".

Grüße
Marco: Lächeln:
 
Ich wusste, wenn ich dieses Argument herausnahm, es war ein Chaos.
Aber Sie verstanden... Sie wollen Erfahrung im Qiesto-Feld.
 
Ich wusste, wenn ich dieses Argument herausnahm, es war ein Chaos.
Aber Sie verstanden... Sie wollen Erfahrung im Qiesto-Feld.
Aber ich glaube, diese Diskussionen sind sehr konstruktiv.
trägt dazu bei, ein Thema zu vertiefen, das des Blattes, das wirklich ist
ostikal und variabel bringen professionelle Erfahrungen sowie theoretisch. :finger:
 
Ich zitiere auch in vollem Umfang die Rede des Mikes
(Schnitt) die Tests mit der Ausrüstung, die der Betreiber (weil dann ist er, der zählt:gemischt:) verwendet in der Regel die erforderliche Dicke zu falten und setzt die k für jede Blattstärke, die Sie verwenden.
Jetzt spreche ich, ohne jemals die sw-Einstellungen zu sehen, wir kauften es einfach und es ist noch nicht angekommen, aber mit solid-edge ich hatte Vorlagen für jede Dicke und Material mit eingestellten Strahlen, k, Gewicht, Info für Rendering etc. gemacht. um die Daten nicht jedes Mal einzufügen.

Sie müssen arrangieren....:frisch:
 
Zuletzt bearbeitet von einem Moderator:
guten Morgen zu allen .some könnte mir einen Tisch senden, um in sw2011 mit Faktoren k einzufügen? Bisher habe ich alles getan, um zu versuchen, aber sie addieren zu viele Fehler. Ich habe versucht, die im Forum gefundenen herunterzuladen, aber ich bin nicht mit den Entwicklungen. dank der möglichen Hilfe derrik
 

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