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andere Informationen, sicherlich nicht erschöpfend, können Sie es in Diese Aussprache.Wissen Sie, wie man die grafischen Konstruktionen des sich entwickelnden Profils eines Zahnrades von einem Grundumfang an eine Grundebenenkurve anpassen kann? Es ist eine Neugierde, die ich schon immer hatte: Der Aufbau des sich aus einem Grundumfang entwickelnden ist ganz einfach; aber im Moment fand ich mich selbst, zum Beispiel, eine Gang/Kreuzung auf einem Gleichnis rollen, wie würde ich die Zähne auf dem Gleichnis orientieren? würde das sich entwickelnde Profil in den Zähnen des Gleichlings ändern oder würde ich einfach einen Zahn nehmen, und zu einem, um sie nach der Krümmung auszurichten, um das ganze Gleichnis zu decken? Gibt es eine parametrische Software, die das tut? in freecad gibt es eine Form? Zusätzlich wird die Übertragungsleistung gleich berechnet?
Wissen Sie, wie man die grafischen Konstruktionen des sich entwickelnden Profils eines Zahnrades von einem Grundumfang an eine Grundebenenkurve anpassen kann? Es ist eine Neugierde, die ich schon immer hatte: Der Aufbau des sich aus einem Grundumfang entwickelnden ist ganz einfach; aber im Moment fand ich mich selbst, zum Beispiel, eine Gang/Kreuzung auf einem Gleichnis rollen, wie würde ich die Zähne auf dem Gleichnis orientieren? würde das sich entwickelnde Profil in den Zähnen des Gleichlings ändern oder würde ich einfach einen Zahn nehmen, und zu einem, um sie nach der Krümmung auszurichten, um das ganze Gleichnis zu decken? Gibt es eine parametrische Software, die das tut? in freecad gibt es eine Form? Zusätzlich wird die Übertragungsleistung gleich berechnet?
Ich lege die Zahlen, aber diese Formulierung ist nicht richtig....boh muss etwas Küssen haben.Ich fand diese kompliziertere Formulierung zur Berechnung der Ausbeute der schraubenförmigen Zahnräder.
= (1 - μs + (μs2 - μd2) * tan2(α) • cos(β)2 / (cos(β) * (z1 / z2 + tan(α))))Wo:
- η die Leistung von schraubenförmigen Zahnrädern
- μs den Koeffizienten der Haftreibung
- μd für dynamischen Reibungskoeffizient
- α den Winkel der schraubenförmigen Zahnräder darstellt
- β den Druckwinkel der Schraubenzahnräder (in der Regel 20°)
- z1 die Anzahl der Zähne des Leitergetriebes
- z2 stellt die Anzahl der Zähne des Zahnrades dar.
Benutzt das jemand? Haben wir numerische Vergleiche? die Formulierung ist etwas anders als der Klassiker.
In diesen Berechnungen und Simulationen haben wir meines Erachtens nicht nur eine grundlegende Tatsache vernachlässigt, sondern unverzichtbar.Ich tat, wie Sie mit solidworks sagen ... aber es ist eine mühsame Arbeit ... und die Anzahl der Zähne, die Sie nicht parametrieren können!!!! (zumindest habe ich es nicht geschafft)
Es gibt mehrere mehr oder weniger ausführliche Diskussionen über das Thema Das ist, was, Das ist, was e) Das ist, was.Ich fand auch diese Formel, aber es ist weit von der Realität, weil es keinen Reibungskoeffizienten zwischen den Zähnen gibt:
η = (1 - a) / (1 + a) * 100wenn η die in Prozent ausgedrückte Ausbeute ist und der Verlustfaktor ist.
um den Verlustfaktor zu berechnen, können Sie die folgende ungefähre Formel verwenden:
a = sin(α) / (sin(α) + cos(α)
wobei α der Neigungswinkel ist.
Dann fand ich einen anderen, aber auch hier fehlt der Reibungskoeffizienten, und deshalb glaube ich nicht, dass er realistisch ist.
η = (π * (d1 * cos(α1) + d2 * cos(α2) / (2 * π * p) * (cos(α2) / cos(α1)Wo:
η die Leistung der beiden zylindrischen Schraubenräder
d1 ist der primitive Durchmesser des Ritzels (Rad mit weniger Zähnen)
d2 ist der primitive Durchmesser des Rades
α1 ist der Druckwinkel des Ritzels
α2 ist der Druckwinkel des Rades
p die Durchführung des Propellers
Ich bin etwas verwirrt.
super, sehr gut, vor allem der letzte Link, den du gesetzt hast. Danke.Es gibt mehrere mehr oder weniger ausführliche Diskussionen über das Thema Das ist, was, Das ist, was e) Das ist, was.
in der Kraftübertragungsindustrie sind die Hersteller von Getrieben fast alle auf diese Werte ausgerichtet: 0.98 1 Reduktionsstufe, 0.96-0.95 2 Stufen, 0.94-0.92 3 Stufen.
wobei ich diese Werte mit realen Daten (Gesamtausbeute) verglichen habe, die ich in den Raumerfahrungen an den Getrieben gefunden habe, auf die Magnetpulverbremsen angewendet wurden, wobei Tests an beiden Prototypen des neuen Designs und an Getrieben für bestimmte Anwendungen durchgeführt wurden.
Variablen waren viele wie Geschwindigkeit, Schmiermittel, Temperatur, Last, Oberflächenbehandlung, Gestänge, etc., aber ich muss sagen, dass grundsätzlich bei normalen Betriebsbedingungen und Getrieben die niedrigeren Stöße eingestellt, im Vergleich zu den oben genannten theoretischen Werten, nicht mehr als 3-5 %.
Es gab nur wenige Ausnahmen, z.B. für kleine Getriebe mit Motorleistungen kleiner als 0,13 kw, bei denen durch die Reibung der Lippe des Dichtringes der insbesondere vor der Stange eingetragenen Welle eine größere Beeinflussung festgestellt wurde.
In der Regel bei der Berechnung von Anwendungen neigt es zu überwältigen bei der Berechnung des Paares, so dass dies weitgehend eine mögliche Abweichung der realen Leistung und aus diesem Grund in den vielen Anwendungen, die ich überprüft habe, habe ich nie gesehen Unterdimensions aufgrund einer schlechten Leistung, außer für einen einzigen Fall vor vielen Jahren: Übersetzung eines Monotrave-Kran installiert außerhalb.
Dabei wurde die Leistung (0,18 kw) nach einem Reibungskoeffizienten von 0,012 berechnet, um die Trägheit des Schwungrades von Autofrenantenmotoren mit fortschreitendem Start ausnutzen zu können.
die Reduziermittel wurden mit synthetischen Fett-Litera-Verbindung zu (nlg00) geschmiert, so dass sie in den ersten 6 Monaten richtig funktionierten, aber sie im Dezember festhielten, wenn die Umgebungstemperatur unter 0 Grad fiel und die erhöhte Viskosität des Fettes seine Wirkung verhinderte.
das Problem wurde gelöst, indem Fett durch ein synthetisches Öl iso vg 150 ersetzt wurde.
Moral mich, vor allem für die Medien und große Stromreduzierer, würde ich keine Berechnungen durch Apotheker zu finden, eine Rückkehr, die alle in allen kann nur eine geringe Abweichung im Vergleich zu der von den Herstellern von Standardgetriebe angenommen.
Ziel des Videos war es, ein dichtes parametrisches elliptisches Rad zu zeigen (natürlich gelang es mir nicht, die Anzahl der Zähne zu parametrieren). Aufrichtig verstehe ich nicht, wie man aus dem Video ableiten kann, dass die elliptischen dichten Räder ein Mechanismus sind, um die Gesamtheit der Bäume zu variieren ... es ist im Video klar, dass bei jeder Änderung ein paar verschiedene Getriebe entspricht und daher der Zweck war nicht zu zeigen, was es zu tun istIn diesen Berechnungen und Simulationen haben wir meines Erachtens nicht nur eine grundlegende Tatsache vernachlässigt, sondern unverzichtbar.
Diese Verbindungen mit "elliptischen" dichten Rädern werden nicht hergestellt, um die gesamten Wellen zu variieren, sondern dienen dazu, unterschiedliche und wiederholbare Winkelgeschwindigkeiten innerhalb eines einzigen Drehs der Welle zu übertragen.
Wären die Drehzentren markiert, so würde man bei diesen Simulationen feststellen, wie sich die Spaltung kontinuierlich ändert, wenn dies ein fester Starttermin sein sollte.
Darüber hinaus benötigen diese Zahnräder ein Weben, zwei elliptische Räder können nicht mit beiden größeren horizontalen Achsen montiert werden, wie es in einer Simulation gezeigt ist.
eine sehr einfache Regel, um sie zu machen, ist, sie unter sich an der Stelle, an der sie die primitiven Strahlen größer als ein und weniger als das andere Zahnrad konvergieren.
in der Simulation ändert nicht kontinuierlich die Schnittstelle. solidworks Bewegung, Parameter ändern und die Simulation neu starten. die Absicht des Videos war zu zeigen, dass ohne große Probleme können Sie mit solidworks ein paar elliptische Zahnräder zu entwickeln parametrisiert (nur Limit meiner Dateien ist, dass die Zähnezahl fixiert ist, aber alle anderen Parameter sind editierbar)In diesen Berechnungen und Simulationen haben wir meines Erachtens nicht nur eine grundlegende Tatsache vernachlässigt, sondern unverzichtbar.
Diese Verbindungen mit "elliptischen" dichten Rädern werden nicht hergestellt, um die gesamten Wellen zu variieren, sondern dienen dazu, unterschiedliche und wiederholbare Winkelgeschwindigkeiten innerhalb eines einzigen Drehs der Welle zu übertragen.
Wären die Drehzentren markiert, so würde man bei diesen Simulationen feststellen, wie sich die Spaltung kontinuierlich ändert, wenn dies ein fester Starttermin sein sollte.
Darüber hinaus benötigen diese Zahnräder ein Weben, zwei elliptische Räder können nicht mit beiden größeren horizontalen Achsen montiert werden, wie es in einer Simulation gezeigt ist.
eine sehr einfache Regel, um sie zu machen, ist, sie unter sich an der Stelle, an der sie die primitiven Strahlen größer als ein und weniger als das andere Zahnrad konvergieren.