Spiralfedern

[Tarkus]

der boden des steinbruchs ist konvex (ja und nein sind 0.2/0.3mm)... von dem, was sie mir erzählten, mit einer kerze friese wird nie gestrahlt. .
hi.
p-h

auge, nicht alle messer haben den parallelen schnittplan, in letzter zeit aus dem handel finden sie die messer, vor allem zu zwei schnitten, mit dem schnittplan leicht konkav, und wenn sie eine gerade spur in ordnung. auf einer sich entwickelnden strecke könnte vielleicht eine konvexität am boden des steinbruchs erzeugen.

 

[Tarkus]

ich mit 5 achsen messer!

und es scheint mir, dass der unterschied beträchtlich ist. . wenn sie ein werkzeug setzen, um einen quadratischen abschnitt gewinde zu machen, ist das ergebnis identisch mit ihrem modell. .

sehen sie sich diese .step:finger:

hi.
p-h

und? ich verstehe noch nicht den unterschied in der arbeit, mit einem zylinder, der rotiert und eine bremse, die sich auf einer achse parallel zu der drehachse des zylinders bewegt, oder halten sie das stück noch und drehen sie es um die bremse mit einem konzentrischen spiralweg zur achse des zylinders, für mich erzeugt es das gleiche ergebnis.

 

[Preparation-H]

auge, nicht alle messer haben den parallelen schnittplan, in letzter zeit aus dem handel finden sie die messer, vor allem zu zwei schnitten, mit dem schnittplan leicht konkav, und wenn sie eine gerade spur in ordnung. auf einer sich entwickelnden strecke könnte vielleicht eine konvexität am boden des steinbruchs erzeugen.

es ist wahrscheinlich, dass die stierkämpfer dieses profil haben, das sie sagen, aber ich fühle mich wirklich wie zu erinnern, dass der kerzenschneider den flachen boden hat... (obwohl ich bezweifle, dass es noch ein minimum an streifen gibt). .

p.s.: ich bin kein fräser, die einzigen messer, die ich verwendet habe, waren die profilierten, um zu realisieren, oder zahnräder oder gerillte profile, die kerzenschneider, die ich anstelle für schlüsselstellen verwendet habe, und nichts mehr... so kann es sein, dass mir etwas entweicht...

hi.
p-h

 

[MoldKiller]

was ist anders? zumindest in diesem fall? die arbeitsgeometrien sind gleich.

wenn du einen fries benutzt hast, ändert sich nichts.

aber mit solch einem großen haselnuss ist die form nicht bekannt, sie mussten den pass viel tiefer machen, um es zum auge zu sehen.

 

[MoldKiller]

es ist wahrscheinlich, dass die stierkämpfer dieses profil haben, das sie sagen, aber ich fühle mich wirklich wie zu erinnern, dass der kerzenschneider den flachen boden hat... (obwohl ich bezweifle, dass es noch ein minimum an streifen gibt). .

p.s.: ich bin kein fräser, die einzigen messer, die ich verwendet habe, waren die profilierten, um zu realisieren, oder zahnräder oder gerillte profile, die kerzenschneider, die ich anstelle für schlüsselstellen verwendet habe, und nichts mehr... so kann es sein, dass mir etwas entweicht...

hi.
p-h

die kerzenschneider haben fast nie den flachen boden, sie werden leicht gestreift, um vibrationen zu vermeiden.

 

[sampom]

warum macht mich dann die parallelstrecke?
schraubendaten:
ø 50
schritt = 20
tiefe = 8
mit ø 8 messer.

..und das ändert die karten wieder auf den tisch. .

es tut mir leid.

okay, komm zurück. aber mit kopf zu fresare "es sollte nicht" alles ändern. und wie ist es dann möglich? ist es nicht so, dass ein so kurzer schritt in bezug auf den durchmesser einen viel weniger offensichtlichen "runden" effekt ergibt?

zuerst hatte ich eine gewisse überzeugung, weil ich mich daran erinnerte, dass ich immer solche perfekt rechteckigen nuten gesehen hatte, dann begannen zweifel.
und jetzt die rechtecke zurück. .

aber wie müssen wir dann ziehen und wie man einen "drum-helm" durchführt, in dem ein zylindrischer dorn in tangenz/radial fließen soll? :confused

grüße
marsch

 

[Focus]

ich habe diese diskussion mit interesse verfolgt, und ich muss mich mit whitet für schlussfolgerungen einigen. ich kann ihnen versichern, dass der cad nicht falsch ist (zumindest in der nähe des modells). der grund, warum der steinbruch nicht rechteckig ist, wird in mathematischen begriffen perfekt erklärt und ist vollkommen klar, wenn sie das beigefügte modell betrachten. anmerkung:

1) es gibt keine einzige helix, sondern unendliche spiralen gleicher steigung und zwischen dem boden der ausgrabung und der außenseite des zylinders platziert. wenn sie den propeller auf dem boden der ausgrabung untersuchen und der propeller auf der außenseite des zylinders unterschiedliche propellerwinkel haben, weil sie den gleichen schritt und verschiedene strahlen haben. wenn wir also sagen, dass wir einen senkrechten schnitt auf dem generatorpropeller machen, müssen wir auch festlegen, ob der propeller auf der unterseite, der propeller auf der außenseite oder einer der unendlichen zwischenpropeller.

2) aus diesem grund berührt die mühle den zylinder nicht entlang eines generators, sondern entlang einer kurve. deshalb sind die grabungswände nicht gerade entlang eines abschnitts.

3) ändert auch der flache boden des messers den erzeugten propeller, da er nicht an einem punkt oder lineargenerator arbeitet, sondern sich der kontakt über eine oberfläche erstreckt.

ich machte das beigefügte modell, das die kontakte des messers mit der oberfläche unterstreicht. ich habe mit der oberflächenmethode eine schraubenförmige ausgrabung auf dem zylinder durchgeführt. dann schuf ich den körper eines 0,01 mm messers größer als die grabung und ich machte die interferenz fest zwischen den beiden körpern, um hervorzuheben, wie das messer den zylinder schneidet.

ich hoffe, ich war klar.
hallo alle

sicherheit

der cad nicht zentriert, es ist eine mathematische frage (geometrische).
ich füge hinzu, dass das werkzeug den steinbruch nicht auf einem punkt oder auf einer geraden, sondern auf einer wendelförmigen kurve (abb. 1) tangiert, dann ist auch der abschnitt, der die visualisierung der kontaktkurve gewährleistet, schraubenförmig (abb. 2). ein plan ist nicht richtig, einen evolutionär mit einem raymeter messen zu wollen, es tut nichts

personalmet ich glaube, die antworten auf alle fragen sind in diesen interventionen.... senkrechtheit und parallelismus existieren nur in einem "helicoidalen" abschnitt.

 

[Tarkus]

wenn du einen fries benutzt hast, ändert sich nichts.

aber mit solch einem großen haselnuss ist die form nicht bekannt, sie mussten den pass viel tiefer machen, um es zum auge zu sehen.

normalerweise tue ich für den lebensmittelsektor der schrauben, die aus voll, mit durchmesser ost, 68, pass 40 und tiefe 20 mm gewonnen werden.
ich versichere ihnen, dass die wände parallel sind, beide in der dicke gemessen, beide mit dem kaliber entlang der drehachse der achse gemessen.
jedenfalls, ich sehe, ob ich am montag eine alte bekomme, und ich werde es auf halbem weg schneiden...

 

[sampom]

normalerweise tue ich für den lebensmittelsektor der schrauben, die aus voll, mit durchmesser ost, 68, pass 40 und tiefe 20 mm gewonnen werden.
ich versichere ihnen, dass die wände parallel sind, beide in der dicke gemessen, beide mit dem kaliber entlang der drehachse der achse gemessen.
jedenfalls, ich sehe, ob ich am montag eine alte bekomme, und ich werde es auf halbem weg schneiden...

genau das habe ich schon immer gesehen und gedacht.

grüße
marco: lächeln:

 

[Preparation-H]

hier sind sie ein wenig mit wurf für laternen... :wink:

wir dürfen nicht verwirren 2 verschiedene arten von arbeit eine der drehen der anderen fräsen. .

versuchen sie, in den wagen (zack) eine runde des durchmessers 20, positionen der schnitt in vertikal in der mitte der achse des stückes (wie ich auf der fräsmaschine), geben sie in voller (ich machte 2 von 2,5mm ohne aushärtung zu viel finish) mit der fräsung bis sie erreichen z-10 (als ob sie einen sitz durch schlüssel), an dieser stelle drehen sie die spindel, als ob es die partition tun komplette 360°, und die

nb: die messungen der z sind relativ zum nullen des schnittes auf dem gesicht, wenn sie den schnitt auf ihrem zentrum (achse) zurücksetzen müssen sie den halben durchmesser des messers entfernen

wenn sie mein 3d-modell geöffnet haben, können sie sehen, dass der kad auch die beiden perfekt parallelen gesichter erzeugt, ich mische 7,00000 sowohl an den 2 rändern nach oben und auf die nach unten... das ist ein faden, wie sie es auf einer drehmaschine, sogar parallel, ohne spezielle werkzeuge, sie brauchen auch ein ausgewogenes eisen mit widia mosameeinsatz... :smile:

hi.
p-h

p.s.: es hatte angefangen zu sagen, dass es der cad war, um eine falsche geometrie zu erzeugen, jetzt haben wir beendet, dass es die werkzeugmaschine falsch ist!! :biggrin:

 

[Preparation-H]

die kerzenschneider haben fast nie den flachen boden, sie werden leicht gestreift, um vibrationen zu vermeiden.

ok, der konvexe boden meines vorsprechens ist in der tat größer als das modell 3d, das sampom gemacht, dies ist, weil der abschnitt des cads perfekt flach ist... :finger:
p-h

 

[sampom]

hier sind sie ein wenig mit wurf für laternen. .

wir dürfen nicht verwirren 2 verschiedene arten von arbeit eine der drehen der anderen fräsen. .

versuchen sie, in den wagen (zack) eine runde des durchmessers 20, positionen der schnitt in vertikal in der mitte der achse des stückes (wie ich auf der fräsmaschine), geben sie in voller (ich machte 2 von 2,5mm ohne aushärtung zu viel finish) mit der fräsung bis sie erreichen z-10 (als ob sie einen sitz durch schlüssel), an dieser stelle drehen sie die spindel, als ob es die partition tun komplette 360°, und die

nb: die messungen der z sind relativ zum nullen des schnittes auf dem gesicht, wenn sie den schnitt auf ihrem zentrum (achse) zurücksetzen müssen sie den halben durchmesser des messers entfernen

wenn sie mein 3d-modell geöffnet haben, können sie sehen, dass der cad auch die beiden perfekt parallelen gesichter erzeugt, ich mische 7,00000 sowohl an den 2 rändern nach oben und auf die nach unten... das ist ein faden, wie sie es auf einer drehmaschine machen können, sogar parallel, ohne spezielle werkzeuge benötigen, sie brauchen auch ein ausgewogenes eisen mit widia moly-einsatz. .

hi.
p-h

p.s.: es hatte angefangen zu sagen, dass es der cad war, um eine falsche geometrie zu erzeugen, jetzt haben wir beendet, dass es die werkzeugmaschine falsch ist!! :biggrin:

und, aber Weisheit tat es mit "kopf zu fresare" und mit bremsen (wie er ihn nennt: lächeln durch kerze auch er. kein gewinde mit festem schneidwerkzeug in revolver gemacht.
ändert nur den längsvorschub, der in ihrem fall durch den tisch auf das stück geätzt wird, während für tarkus es das werkzeug zu übersetzen ist (zumindest denke ich von dem, was ich verstanden habe.
aber das ergebnis "sollte" gleich sein.. vielleicht? ..smile:

grüße
marsch

 

[Preparation-H]

und, aber Weisheit tat es mit "kopf zu fresare" und mit bremsen (wie er ihn nennt: lächeln durch kerze auch er. kein gewinde mit festem schneidwerkzeug in revolver gemacht.
ändert nur den längsvorschub, der in ihrem fall durch den tisch auf das stück geätzt wird, während für tarkus es das werkzeug zu übersetzen ist (zumindest denke ich von dem, was ich verstanden habe.
aber das ergebnis "sollte" gleich sein.. vielleicht? ..smile:

grüße
marsch

aber ich glaube, dass der bearbeitungsansatz anders ist, sein stück gedreht (nur bei 300giri/min), es drehte auch den schneiden (von durchmesser 8 mindestens bis 5000 rpm) und übersetzte das werkzeug, um den gewindeschritt zu machen. in der praxis gewinde mit dem messer und nicht mit dem werkzeug (sofern ich glaube)

wenn sich das ändert und... :smile:

hi.
p-h

 

[MoldKiller]

sehen sie, dass die verformung des propellers auch im stück tarkus ist, aber es wird nicht dem auge gesehen, weil es nicht ausreichend tief gegangen ist.
es war genug, einen inneren haselnussdurchmesser 10 zu verlassen, und es würde gesehen werden.

 

[sampom]

aber ich glaube, dass der bearbeitungsansatz anders ist, sein stück gedreht (nur bei 300giri/min), es drehte auch den schneiden (von durchmesser 8 mindestens bis 5000 rpm) und übersetzte das werkzeug, um den gewindeschritt zu machen. in der praxis gewinde mit dem messer und nicht mit dem werkzeug (sofern ich glaube)

wenn sich das ändert und... :smile:

hi.
p-h

nein, warte. .
um den gewünschten schritt zu erreichen, muss eine drehung des werkstücks und der vorschub des werkzeugs kombiniert werden. tarkus sprach von interpolation der achsen.
ich bezweifle, dass er das stück auf 300 u/min gedreht hat, sonst weißt du, was er geben musste? 20 mm/drehung sind 6 mt/min. vielleicht mit vielen kleinen vergangenheit. .
hast du es in einem schlag nur die ganze tiefe getan?

grüße
marsch

 

[sampom]

sehen sie, dass die verformung des propellers auch im stück tarkus ist, aber es wird nicht dem auge gesehen, weil es nicht ausreichend tief gegangen ist.
es war genug, einen inneren haselnussdurchmesser 10 zu verlassen, und es würde gesehen werden.

es war auch mein zweifel.
und nicht nur die tiefe, sondern auch (und vielleicht besonders) die viel kürzere stufe gegenüber dem durchmesser.

doch dann gab es in einem späteren beitrag einen weiteren test auch mit tiefem schnitt und langem schritt. .
was machen wir also?

grüße
marsch

 

[Preparation-H]

nein, warte. .
um den gewünschten schritt zu erreichen, muss eine drehung des werkstücks und der vorschub des werkzeugs kombiniert werden. tarkus sprach von interpolation der achsen.
ich bezweifle, dass er das stück auf 300 u/min gedreht hat, sonst weißt du, was er geben musste? 20 mm/drehung sind 6 mt/min. vielleicht mit vielen kleinen vergangenheit. .
hast du es in einem schlag nur die ganze tiefe getan?

grüße
marsch

ich habe 2 vergangene 2,5mm, ich benutzte eine c40 bar mit durchmesser 20.

ich weiß nicht, dass ich etwas zu hause erschossen habe:, selbst weil das material, das er verwendet hat, mir plastisch erscheint... (oder ich bin blind... na sachen wie ptfe)

aber das material, das ich denke, zentriert wenig...

kannst du der kamera nicht einen versuch machen?

hi.
p-h

 

[sampom]

ich habe 2 vergangene 2,5mm, ich benutzte eine c40 bar mit durchmesser 20.
p-h

nein, ich meinte in der ersten vorführung, die du gezeigt hast; die fotos des gebratenen.

ich weiß nicht, dass ich etwas zu hause erschossen habe, auch weil das material, das er verwendet hat, mir plastisch erscheint. (oder ich bin blind... na sachen wie ptfe)

definitiv ist ein kunststoff, vielleicht nylon. aber ein fräsen ist ein fräsen. die schneidparameter ändern, aber das profil sollte gleichwertig sein.

kannst du der kamera nicht einen versuch machen?

nein, ich habe nicht die kamera. nur cad, solidworks und autocad.. dann mehrere blätter und bleistifte:biggrin: ..ah, und der kopf, wenn es noch etwas dienen kann: lächeln:
allerdings wurden bereits lösungen auf die nocken gelegt und diese scheinen nicht real zu sein. zumindest für das grafische anzeigeteil; dann ist der werkzeugpfad, den sie der maschine zur verfügung stellen, sicher, dass, aber das problem war nie das. wir sind alle davon überzeugt, dass der weg ein zylindrischer helid ist, das ergebnis des schneidprofils, das uns interessiert.

grüße
marsch

 

[Preparation-H]

es war auch mein zweifel.
und nicht nur die tiefe, sondern auch (und vielleicht besonders) die viel kürzere stufe gegenüber dem durchmesser.

doch dann gab es in einem späteren beitrag einen weiteren test auch mit tiefem schnitt und langem schritt. .
was machen wir also?

grüße
marsch

kann ich wissen, wie sie das 3d-modell gemacht haben, das sie auf meinem vorsprechen veröffentlicht haben?

ich habe versucht, in pro|e einen zylinderdurchmesser 500 x 3000 der höhe zu machen, ich habe eine spiralkehr eingefügt, die einen unteren durchmesser von 80mm mit einem 125-schritt, dicke des steinbruchs 100, ergeben perfekt parallele flächen. .

hi.
p-h

s.:
- wenn der sweep es normal zur achse macht das ergebnis in abbildung e01
- wenn ich es stattdessen normal zur trajektorie mache, ist das ergebnis in abbildung e02
versuchen sie es mit der kamera zu tun und sie werden wieder ein weiteres ergebnis sehen..

 

[Preparation-H]

nein, ich habe nicht die kamera. nur cad, solidworks und autocad.. dann mehrere blätter und bleistifte:biggrin: ..ah, und der kopf, wenn es noch etwas dienen kann: lächeln:
allerdings wurden bereits lösungen auf die nocken gelegt und diese scheinen nicht real zu sein. zumindest für das grafische anzeigeteil; dann ist der werkzeugpfad, den sie der maschine zur verfügung stellen, sicher, dass, aber das problem war nie das. wir sind alle davon überzeugt, dass der weg ein zylindrischer helid ist, das ergebnis des schneidprofils, das uns interessiert.

grüße
marsch

tut mir leid, ich dachte, du sagtest moldawien. :redface:

ich weiß nicht mehr, was ich denken soll. doch die ergebnisse haben wir beide auf cad und auf stück..
dann kann etwas entkommen (in numerischen begriffen)....

hi.
p-h