Impression de panneaux pour module de transport

[jugerman]

Bonjour tout le monde,
Je voulais savoir des experts de l'industrie si dans le modèle que j'ai créé il peut y avoir des améliorations à faire ou des erreurs graves qui pourraient compromettre le moulage par injection de la pièce.
le panneau à réaliser est un 200x300, épaisseur de 5 mm uniforme autant que possible à l'intérieur de la pièce. l'épaisseur, qui est probablement considérable, est due au fait qu'il doit résister à des charges de traction assez élevées. J'ai mis des côtes à l'intérieur pour éviter les déformations dues au retrait.
Je vous remercie de votre aide et de vos conseils.

 

[TECNOMODEL]

donner une certaine réponse servirait le modèle, à partir de 2 images et une table fait un petit effort pour faire une idée complète.
définitivement pas un moule "simple", je dirais qu'il va coûter très important.
s'il n'est pas un problème de mettre les extracteurs du côté opposé aux nerfs peut simplifier un peu de choses, sinon il devient un moule avec la troisième plaque et le sel de coût.
dans quel matériel sera imprimé?

 

[Mastello]

hi jugerman, alternative à l'épaisseur excessive est de trouver un matériau en plastique adapté à l'application car avec cette épaisseur il est difficile d'éviter les déformations, ajoutant des charges minérales comme le verre ou le talc vous pourriez trouver des avantages, je ne suis pas expérimenté dans le produit mais dans la conception de moule il est donné que c'est mon travail pendant presque quinze ans.
sur ce est presque obligatoire où vous avez les ouvertures pour mettre des becs si possible au moins 5 degrés de sorte que vous avez des ajustements entre la matrice et le punch et entre la piqûre et le chariot/skiabola sans risque de fourniture dans la pièce en plastique et poignées dans le moule

 

[TECNOMODEL]

hi jugerman, alternative à l'épaisseur excessive est de trouver un matériau en plastique adapté à l'application car avec cette épaisseur il est difficile d'éviter les déformations, ajoutant des charges minérales comme le verre ou le talc vous pourriez trouver des avantages, je ne suis pas expérimenté dans le produit mais dans la conception de moule il est donné que c'est mon travail pendant presque quinze ans.
sur ce est presque obligatoire où vous avez les ouvertures pour mettre des becs si possible au moins 5 degrés de sorte que vous avez des ajustements entre la matrice et le punch et entre la piqûre et le chariot/skiabola sans risque de fourniture dans la pièce en plastique et poignées dans le moule

Tout à fait d'accord, j'ai demandé au sujet du matériau juste pour évaluer s'il était possible de réduire l'épaisseur.

 

[jugerman]

le coût du moule n'est pas un gros problème, une production de milliers de pièces est prévue, donc je pense qu'il est dommageable.
Je pensais utiliser des chariots (désolés si j'utilise un jargon non technique) pour faire les carrières latérales, si possible.
concernant le matériau, ou un polycarbonate ou un polyéthylène, je dois encore faire une évaluation de la résistance. Avez-vous des conseils ?

 

[Mastello]

Tout à fait d'accord, j'ai demandé au sujet du matériau juste pour évaluer s'il était possible de réduire l'épaisseur.

Le moule ne me semble pas particulièrement difficile, je dessine des moules pare-chocs, qu'y a-t-il à pleurer ?

 

[Mastello]

Tout à fait d'accord, j'ai demandé au sujet du matériau juste pour évaluer s'il était possible de réduire l'épaisseur.

Les chariots sont les bons

 

[jugerman]

juste pour vous faire comprendre ce qu'il servira et pourquoi d'un peu d'épaisseurs excessives (max 5 mm), cette pièce est le fond d'un module de transport, qui a des éléments "identifiés" sur le fond qui permettent l'interlock entre deux modules. les câbles latéraux sont utilisés pour placer les panneaux de fermeture.

mon souci est d'assurer tout d'abord que le matériau arrive à chaque point de la pièce, ensuite le manque de déformation là où il y a des couplages de pièces. J'ai essayé autant que possible d'éviter le subsquadri, en fait latéralement pour relazzare les carrières que j'ai pensé utiliser des chariots, je pense que c'est bon.

 

[Mastello]

juste pour vous faire comprendre ce qu'il servira et pourquoi d'un peu d'épaisseurs excessives (max 5 mm), cette pièce est le fond d'un module de transport, qui a des éléments "identifiés" sur le fond qui permettent l'interlock entre deux modules. les câbles latéraux sont utilisés pour placer les panneaux de fermeture.

mon souci est d'assurer tout d'abord que le matériau arrive à chaque point de la pièce, ensuite le manque de déformation là où il y a des couplages de pièces. J'ai essayé autant que possible d'éviter le subsquadri, en fait latéralement pour relazzare les carrières que j'ai pensé utiliser des chariots, je pense que c'est bon.

Je vois quelque chose de familier, le manipulateur, j'utilise aussi catia v5, vous n'avez pas à vous inquiéter si le matériau arrive à chaque point, j'imagine remplir un pare-chocs ou une poubelle peuvent être kilos et kilos de matériau, cette pièce vous pourriez le remplir avec une seule buse, j'ai conçu le moule d'un corps de chaudière très complexe et je l'ai injecté avec une seule buse froide, plus l'épaisseur de l'élément

 

[Meteor02]

Si vous avez besoin d'une résistance aux chocs ok pc si vous avez besoin d'une résistance à la traction, vous devez vous déplacer vers des matériaux chargés, exclure les charges minérales ou boules et directement vers le verre ou les fibres de carbone. évalue les températures de travail et les méthodes de nettoyage (le pc ne résiste pas aux hydrocarbures) etc. pour le modèle je dirais qu'il n'y a pas de sforms dans tous les sens d'extraction inclus, de plus avec 5 mm d'épaisseur le particulier sera soumis à des retraites notables post. Je vous recommande de contacter votre imprimante en fonction de quoi et où elle indiquera le matériau le plus indiqué. le matériau choisi affecte ensuite l'épaisseur à utiliser, puis sur le choix de la méthode d'injection pour assurer le remplissage correct de la pièce.

 

[TECNOMODEL]

Si vous avez besoin d'une résistance aux chocs ok pc si vous avez besoin d'une résistance à la traction, vous devez vous déplacer vers des matériaux chargés, exclure les charges minérales ou boules et directement vers le verre ou les fibres de carbone. évalue les températures de travail et les méthodes de nettoyage (le pc ne résiste pas aux hydrocarbures) etc. pour le modèle je dirais qu'il n'y a pas de sforms dans tous les sens d'extraction inclus, de plus avec 5 mm d'épaisseur le particulier sera soumis à des retraites notables post. Je vous recommande de contacter votre imprimante en fonction de quoi et où elle indiquera le matériau le plus indiqué. le matériau choisi affecte ensuite l'épaisseur à utiliser, puis sur le choix de la méthode d'injection pour assurer le remplissage correct de la pièce.

météore02, tu as pris ma bouche

pour le matériel que vous avez un monde avant de choisir, tout dépend de ce qui doit "subire" cette pièce.
S'il vient en contact avec les hydrocarbures, par exemple, il y a un bon vieux regard, la côte, mais c'est exceptionnel.
un excellent matériau avec une haute résistance et une haute résistance à la température est l'ixef, puis il y a tout le verre chargé et/ou le carbone qui, structurellement, offrent d'excellentes performances.
La première chose que vous devez faire est d'établir le matériel, peut-être en communiquant avec les fabricants pour obtenir des conseils.
à partir de là vous pouvez travailler sur les épaisseurs, sur les sforms etc.
Mon conseil, ne considère pas ce morceau comme trivial seulement parce qu'ils produisent des pièces plus complexes, pour vous devez intéresser le résultat final.
Si les dimensions sont importantes, par exemple, une instabilité dimensionnelle et des déformations post-collecte pourraient être dues à des problèmes considérables, avec des coûts supplémentaires difficiles à quantifier.

 

[jugerman]

Si vous avez besoin d'une résistance aux chocs ok pc si vous avez besoin d'une résistance à la traction, vous devez vous déplacer vers des matériaux chargés, exclure les charges minérales ou boules et directement vers le verre ou les fibres de carbone. évalue les températures de travail et les méthodes de nettoyage (le pc ne résiste pas aux hydrocarbures) etc. pour le modèle je dirais qu'il n'y a pas de sforms dans tous les sens d'extraction inclus, de plus avec 5 mm d'épaisseur le particulier sera soumis à des retraites notables post. Je vous recommande de contacter votre imprimante en fonction de quoi et où elle indiquera le matériau le plus indiqué. le matériau choisi affecte ensuite l'épaisseur à utiliser, puis sur le choix de la méthode d'injection pour assurer le remplissage correct de la pièce.

les angles de déformation, qui sinon erro doit être du 5ème, je les indiquerai directement sur la conception technique, en 3d je ne pense pas que ce soit nécessaire. mais ce sera un autre aspect du détail.

 

[jugerman]

Si la même pièce était un 400x300, mais avec des dimensions identiques en termes de détail et d'épaisseur, pensez-vous qu'il y a des différences significatives? parce que je vais devoir penser aussi à une taille de la boîte supérieure, qui aura les mêmes caractéristiques que celle présentée ci-dessus.
Malheureusement dans le domaine plastique, j'ai plusieurs lacunes.

 

[Mastello]

Non, au maximum vous attendez 2 buses chaudes en prêtant attention aux articulations de l'avant du flux

 

[Meteor02]

Il est impossible de répondre si avant vous n'avez aucune idée du matériel que vous comptez utiliser, des conditions de travail et au moins du poids que le produit doit supporter. pour augmenter la résistance il est préférable de travailler sur les côtes que sur l'épaisseur et éliminer les bords vivants. donner des conseils valables sur un forum sans connaître la fonction du particulier devient difficile. Je peux vous dire qu'il y a quelque temps j'ai produit des tasses pour le transport de gravier, étaient environ 290*190 profondeur 130 dans pa 6 de 5 mm d'épaisseur, impossible de les garder dans l'escadron. Si vous n'avez pas à transporter du gravier peut-être un pa 66 fv 30% et une épaisseur d'environ 3 mm sont également trop et aider l'imprimante.

 

[francescodue]

Je vous suggère d'insérer la forme même dans le 3d, c'est-à-dire de dessiner la pièce avec les sformes.
pour certaines dimensions et avec certains angles, les dimensions changent considérablement. risque d'avoir une pièce qui en "haut" est correcte mais "sous", ou au contraire elle est trop grande.
s'il doit s'accoupler avec quelque chose et rester ferme, les formes sont importantes. faire le choix au mouleur de quel côté pour les faire, avec toute la bonne volonté, risque de créer des problèmes d'accouplement.
Je crois personnellement que dessiner directement avec les sformes (jusqu'à toujours garder à l'esprit quel côté le moule s'ouvre) est plus facile que de les ajouter plus tard.
Dans certains cas, les petits détails risquent d'atteindre des dimensions "étranges".

 

[Mastello]

Je suis parfaitement d'accord avec la francescodue, lors de la modélisation d'un plastique particulier, vous devez insérer tous les sformes afin d'éviter autant de changements que possible du côté du concepteur du moule, de sorte que vous évitez les pertes de temps. qui conçoit l'élément décide où passer la division, parce que là où il y a division il y a une ligne dans la pièce ou un signe évident où il pourrait y avoir bave

 

[jugerman]

pour réaliser le modèle, le matériau que j'entends utiliser doit être recyclable et réutilisable.
que vous savez, pp ou pa renforcé avec des fibres de verre, sont 100% recyclables?
Quel plastique se marie le mieux avec la caractéristique de réutilisation et de recyclage?

 

[jugerman]

Je suis parfaitement d'accord avec la francescodue, lors de la modélisation d'un plastique particulier, vous devez insérer tous les sformes afin d'éviter autant de changements que possible du côté du concepteur du moule, de sorte que vous évitez les pertes de temps. qui conçoit l'élément décide où passer la division, parce que là où il y a division il y a une ligne dans la pièce ou un signe évident où il pourrait y avoir bave

Je vous remercie. Je vais utiliser votre conseil !

 

[TECNOMODEL]

pour réaliser le modèle, le matériau que j'entends utiliser doit être recyclable et réutilisable.
que vous savez, pp ou pa renforcé avec des fibres de verre, sont 100% recyclables?
Quel plastique se marie le mieux avec la caractéristique de réutilisation et de recyclage?

les charges sont à peine recyclables, que je sais, précisément à cause de la présence des fibres à l'intérieur.
le pp est recyclable, mais au niveau des caractéristiques mécaniques est faible. a d'autres qualités mais la résistance n'est pas exactement parmi elles.