Manufacturing

金属鋳造とは が含まれます。 金属を溶かして型に流し込む作業 特定の形状を形成するために.主に製造業で様々な部品を製造するために使用されますが、彫刻や宝飾品製造などの美術品にも使用されます。2020年、鉄鋼金属鋳物市場は1,459億7,000万米ドルと評価されました。市場の成長率は 2021年から2027年までのCAGRは5.4%です。. 金属鋳造の歴史は7000年以上にさかのぼります。何世紀にもわたり、鋳造プロセスは絶えず開発され、改良されてきました。今日では 非常に複雑な形状の繰り返し生産他の方法では不可能なものもあります。 現在では、どのような環境であっても、鋳造製品を避けることは不可能なほど広範囲に使用されています。鋳物製品の例としては、エンジンブロック、消火栓、モーター、工具、信号機、マンホール、パイプライン、バルブ、各種継手などがあります。 この記事では、金属鋳造プロセスとは何かを理解し、その種類と仕組みを探ります。 キーポイント鋳造は金属加工プロセスです。 溶融金属を鋳型に流し込むこと 金属を所望の方法で成形するために 金属鋳造を使用すると、以下のような部品を製造することができます。 製造が極めて困難 の製造は極めて困難です。 そこには 金属鋳造プロセスには大きく分けて消耗型鋳造法と非消耗型鋳造法。 砂型鋳造が最大のシェア 45％となっています。 それぞれの金属鋳造プロセスには長所と短所があります。鋳造工程で 適切な鋳造プロセス を製造するためには、それぞれの用途に適した 最高品質の製品.キャスティングとは？ 鋳造プロセスでは、金属を溶融温度以上に加熱し、液体金属を鋳型に流し込むことで、希望する形状の金属部品を製造することができます。溶融金属は、鋳型の形状に合わせて空の空洞に流れ込みます。金属が冷えて固まると、型から取り出され、後処理に回されます。後加工では、表面仕上げと外観を向上させ、必要な保護コーティングを施します。 金属鋳造は、製造者の想像力によってのみ制限されます。非常に複雑な形状を形成することができます。 鋳造が複雑な形状に好まれるのは、そのような場合、例えばCNC機械加工に比べ、費用対効果が高く、プロセスが簡単だからです。しかし、短納期で大きな生産能力を持つため、最も単純な形状にも広く使用されています。 最新の鋳造方法では、ニアネットシェイプを製造できるため、バリ取りなどの後処理作業の必要性が大幅に減少します。 金属鋳造プロセス 金属鋳造法がこれほど普及した理由は、その本質的な単純さにあります。 完成品を得るために近代的な機械や複雑な工程は必要ありませんでした。 そのため、古代の軍隊でさえ、武器や道具の生産に鋳造を活用することができました。しかし、長い年月の間に、鋳造の進歩は、最終製品が可能な限り最高の品質であることを保証するために、プロセスにいくつかのステップを追加しました。今日の産業で使用されている典型的な金属鋳造プロセスを見てみましょう。 ステップ1：鋳型の作成 鋳型の作成は、金属鋳造プロセスで最も重要なステップです。 鋳型の品質は完成品の品質に直接影響します。.金型の作成方法は、金属の種類、部品の形状、生産能力、希望する仕上げによって異なります。これらの仕様が決まれば、適切な材料と方法を決定できます。 金型は、希望する部品のネガ型として作成されます。溶融材料の高温に耐えるだけでなく、冷却後に固体の金属部品から容易に分離できる材料で作られます。鋳型に使用される材料には、砂、石膏、耐火性スラリー、セラミック液体などがあります。一度しか使用できない鋳型もあれば、繰り返し使用できる鋳型もあります。 ステップ2：金属の溶解と注入 鋳造金属を融点以上に加熱し、流動性のある液体にします。この液体には、汚染物質やドロスができるだけ含まれていないことが必要です。鋳型にドロスの侵入を防ぐ工夫を加えることもできます。溶融金属は鋳型の上部にある注湯皿に注がれます。その後、液化した金属はスプルー（垂直の溝）に入り、ランナー（水平の溝）とゲート（空洞の入り口）を通って鋳型の空洞に分配されます。 粘度の低い金属は鋳型に流れ込みやすく、より微細なパターンが形成されます。高粘度の金属は非乱流を示し、気孔のような欠陥の排除に役立ちます。凝固速度と駆動力も溶融金属の粘性に影響されます。 ステップ3：鋳型からの金属鋳物の取り出し シングルユースの鋳型の場合、鋳型を壊して金属鋳物を取り出します。 永久鋳型鋳造の場合、鋳型にさまざまな開口部があり、鋳型にアクセスして鋳物を取り出します。鋳型は次のバッチに再利用できます。 ステップ4：仕上げと後処理 鋳型から取り出された鋳物は、そのままの状態では使用できません。溶けた金属を鋳型に流し込むと、スプルー、ランナー、ライザー、ベント内の液体金属も凝固します。これらの付属物はすべて切断されます。表面仕上げが必要な場合もあります。 その後、部品は洗浄に回され、用途によってコーティングが必要な場合はコーティングが施されます。 鋳造プロセスの種類 鋳物は、アルミニウム、亜鉛、鋼、鉄など様々な金属から作ることができます。それぞれの金属には固有の特性があり、最良の製品を得るためには鋳造技術の調整が必要です。 鋳造技術は、合金組成、部品の形状、コスト、希望する最終品質、生産量、性能基準などのパラメータによっても異なります。 鋳造工程は2つに分けられます。 鋳型の寿命に基づいて (消耗型鋳造と非消耗型鋳造）、2つ目は 合金射出方法 (重力鋳造、圧力鋳造、真空鋳造）。この記事では、鋳造プロセスを消耗型鋳造と非消耗型鋳造に分類します。 消耗鋳型鋳造プロセス エクスペンダブルモールド鋳造法は 一度しか使用できない鋳型.これらの鋳型は、砂型鋳造、シェルモールド鋳造、インベストメント鋳造など、さまざまな鋳造工程で使用されます。しかし、これらの鋳型は使用後に廃棄されるとは限らないことに注意が必要です。鋳型の再生が可能な場合、製造業者は鋳型の回収を試みることがあります。 再利用不可能な鋳型を使用するいくつかのプロセスを詳しく見てみましょう： 砂型鋳造https://www.youtube.com/watch?v=szOwGvYO_Tc砂型鋳造プロセス砂型鋳造では、鋳型の材料として砂を使用します。砂は安価で入手しやすく、柔軟性があり、他の材料よりも高熱に耐えることができます。生砂（湿った砂）と乾燥砂が鋳造プロセスに最も適した材料です。 目的の部品のマイナス形状の砂型を作り、そこに溶融金属を流し込みます。金属が凝固したら、砂を取り除いて鋳物を取り出します。 砂型鋳造は最も古い鋳造方法のひとつです。そのため、今日でも非常に人気があります。 シンプルさ、汎用性、手頃な価格. 砂型鋳造では、数センチから数十メートルの製品を製造することができます。製品の重さは75gから数トンにもなります。 しかし、砂型鋳造は最良の表面仕上げを提供しないため、後でより滑らかな仕上げのために精錬することができる、より大きな製品に適しています。 石膏型鋳造は砂型鋳造法の一種で、砂の代わりに石膏を使って型を作ります。 シェルモールドhttps://www.youtube.com/watch?v=UPgVhCLUpRQシェル金型製作工程シェルモールドは砂型鋳造の一種です。しかし、緩い砂の代わりに、金属鋳造は薄肉で硬い砂の殻の中で行われます。 このシェルを作成するには、まずパターンを作成する必要があります。パターンとは、目的の部品の形をした物体のことです。パターンを熱し、熱硬化性樹脂バインダーを混ぜた砂の中に入れます。パターンの周りの砂が部品の形になり、樹脂が固まります。シェルはさらにオーブンで硬化させます。シェルの準備ができたら、焼成材料の中に入れ、溶融金属を注ぎます。鋳物は凝固すると回収されます。 シェルモールドには、（自動化された場合の）必要人員の削減、生産能力の向上、寸法精度の向上などの利点があります。 しかし、シェル成形は 砂型鋳造より若干高価です。 樹脂を使用するためです。また、材料強度が低く、気孔率が高いという問題もあります。また、工程が自動化されていない場合、人件費が非常に高くなることもあります。 インベストメント鋳造https://www.youtube.com/watch?v=FeCdCNbk2LYインベストメント鋳造プロセスロストワックス鋳造や精密鋳造としても知られるインベストメント鋳造は、ワックスを使用して正確な鋳物を一貫して製造します。 このプロセスは、金型を通して得られるワックスパターンから始まります。いくつかのワックスパターンは、ゲート、ランナー、スプルーと組み合わされます。これにより、複数の部品を同時に鋳造することができます。 ワックスパターンの集合体は、集合体の形状になる耐火物スラリーに浸漬または「インベストメント」されます。 ワックスパターンはスラリーのシェルと共に加熱されます。ワックスはシェルから流出し、再利用が可能です。 その後、スラリーシェルが鋳造プロセスの鋳型を形成します。溶融金属は鋳型に注がれ、そこで凝固して必要な部品になります。 インベストメント鋳造は高精度.ターボチャージャーのローターなど、正確な部品を必要とする複雑な部品に使用されます。また、非常に良好な表面仕上げが得られます。 一方、このプロセスは砂型鋳造やシェルモールドよりも高価です。穴の大きさや深さなど、いくつかの特徴には制限があります。インベストメント鋳造は、中子を含む場合、実行するのが難しい場合があります。 非伸長鋳型鋳造プロセス これらの鋳造技術では、永久鋳型を使用します。 何度も再利用できる鋳型.消耗鋳型鋳造のように、鋳造のたびに新しい鋳型を用意する必要はありません。これは、精巧な表面仕上げ、高い寸法精度、複雑な形状を必要とする鋳造品に有利です。 以下の鋳造プロセスは、非消耗型に分類されます： ダイカストhttps://www.youtube.com/watch?v=iSyBsdJkQu8高圧ダイカストプロセスダイカストプロセスでは、金属の金型を使って他の金属を鋳造します。金型は通常、アルミニウム、銅、亜鉛の非鉄合金で作られますが、鉄金属の金型も使用されます。 ダイカスト 金型が高価 しかし、非常に長持ちします。そのため、ダイカストは 大量生産に適しています。. ダイカスト鋳造は、他の金属鋳造技術に比べ、高品質の表面仕上げを必要とする小型から中型の部品に適しています。 ダイカストプロセスには、主に2つのタイプがあります： 重力ダイカストと圧力ダイカスト.重力ダイカストは、重力の力を利用して金型に溶融金属を充填します。流路と金型キャビティは、金属がポケットに自然に流れ込むように設計されています。 圧力ダイカストは、溶融金属を高圧で注入して金型に充填します。この製法は、金型設計の自由度が高くなりますが、より高価で、熟練を要します。 圧力ダイカストは複雑な形状に適していますが、重力ダイカストはより単純な設計に大きな価値を提供します。 遠心鋳造https://www.youtube.com/watch?v=3G2sBqXkRT8遠心鋳造法遠心鋳造 遠心力を利用して円形部品を鋳造します。.このプロセスは、一般的にパイプなどの標準サイズの鋳物を作るために使用され、完成品ではありません。 このプロセスは重力と圧力を利用するため、非常に精巧なデザインを驚くべき精度で作成します。 溶融金属は中心から供給され、金型の回転運動によって金属が端に押し出され、環状の形状が形成されます。さまざまな材料を次々に加えることで、多層構造のパイプを製造することができます。例えば、遠心鋳造では、腐食とその後の結露を防ぐため、内側にセメントライニングを施した鋳鉄管を作ることができます。 遠心力は、粘性のある溶融金属を極めて微細な空洞に押し込むこともできます。金属は複雑な形状に成形され、複雑なデザインを形成することができます。そのため、このコンセプトはジュエリーの制作にもよく使われています。 鋳造機には水平型と垂直型があります。横型機はパイプのような長い製品に適しており、縦型機はベアリングのような短い製品に適しています。 遠心鋳造には、中子が不要であること、優れた結晶粒組織が得られること、長さ、肉厚、直径などの寸法に制限がないことなどの利点があります。 遠心鋳造は、薄肉シリンダーなどの特定の用途に最適です。しかし、形状の制約、小径の加工ができない、限られた合金しか使用できないなどの欠点があります。遠心鋳造では中心部に不純物が集まり、その除去が困難です。 連続鋳造https://www.youtube.com/watch?v=d-72gc6I-_E連続鋳造プロセス連続鋳造は、ストランド鋳造またはスラブ鋳造としても知られています。 一定断面の連続鋳造. 炉から溶融金属をタンディッシュに注意深く注ぎ、そこから目的の断面を持つ水冷鋳型に金属を移します。冷却は溶融金属の凝固を早めます。 金属が凝固する間に、ローラーを通して鋳型から引き抜かれ、そこで鋳物が冷却され、さらに最終寸法に成形されることもあります。凝固が完了すると、鋳物は標準寸法に切断されます。 連続鋳造は、高い生産率、精度の向上、廃棄物の削減、結晶粒構造の強化を実現します。 しかし、このプロセスには高い初期投資が必要であり、最終製品には内部欠陥や表面品質が劣る場合があります。 まとめ 金属鋳造は、信頼性の高い金属製品を生産するための、熟練した費用対効果の高い方法です。鋳造には幅広い工程があります。各プロセスには、特定の用途に適した長所と短所があります。 例えば、砂型鋳造は一品ものの複雑な部品に最適ですが、ダイカストは複雑な製品を高い生産速度で必要とする場合に適しています。 鋳造に使用される金型は、消耗型と非消耗型に分類されます。消耗型は砂型鋳造のように使用後に破棄されますが、非消耗型はより永久的で、数日から数年使用できます。 金属鋳造の汎用性により、自動車から航空宇宙まで、さまざまな産業で不可欠な金属加工技術となっています。

FDM 3D プリント部品 機能的なプロトタイプから最終用途の部品まで、さまざまな用途に使用できますが、作業現場では備品や組み立て補助具としても非常に価値があります。 新しい製品ラインを展開したり、新しいスタッフに慣れてもらうときに、知識のギャップを埋めて時間とコストを節約するのに役立ちます。 私は最近、たくさんのカードと駒を使った複雑なボードゲームであるグルームヘブンを友人のグループに説明しているときに、同じような状況に陥っていることに気づきました。 彼らの経験不足を軽減するために、私は彼らがゲームの流れと各コンポーネントの目的を理解できるように「ツール オーガナイザー」を作成することにしました。整理すべき項目はかなり多く、これは関係する内容の一部にすぎません。 ゲームが進行するにつれて、デザインの組み立てが進化するのと同じように、より多くのカードが追加され、さまざまなスタックに編成されます。 効果的な整理ツールを作成するには、まずモデルを設計する必要がありました。 ソリッドワークス 潜在的な要素ごとにそれらをアセンブリに配置します。アセンブリに関連するすべての部品とツールを使用して、各コンポーネントを効果的に配置できるようになりました。 組み立て補助具を作成するときは、各部品の使用順序を考慮することが重要です。 レイアウトが直感的であればあるほど、新しいユーザーや作業者がプロセスに慣れる際の支援がより効果的になります。 デザインでは、テキストや記号 (矢印など) を利用して、フローを説明したり、指示を提供したり、ツールやアセンブリ項目の位置にラベルを付けたりすることもできます。 設計全体で一般的に使用されるコンポーネントとツールを保存すると、設計変更が発生した場合に組み立て補助具を簡単に更新できます。この場合、ボード ゲームのルールは固定されていますが、製品の改訂と組み立て方法は頻繁かつ大幅に変更される可能性がありますが、それでも 3D プリント ツールはこれらの変更に対応できるように設計できます。 1 つの方法は、マスターエイドに一般的なポケットを印刷し、各ポケットにモジュラーピースを充填することです。 特定のツールや部品を保持するこれらのモジュール式部品​​は、さまざまなプロジェクトに合わせて位置を変更したり交換したりできます。 これにより適応性が高まり、大きなベースプレートと、1 つのデザインでのみ機能する可能性のある付随する特定の機能を印刷する時間とコストが削減されます。 もう一つの方法は印刷することです 拡大 接続。 この設計では、プレイヤーはゲームの別のコンポーネントを含めるか、既存の製造補助を拡張するかを選択できます。 以下に示すように、補助具の底部でこれらの接続タイプを使用することで、選択は完全に自由になります。最終デザインを印刷したら、多忙なゲーム テーブルやワークステーションを効率的で組織的なデザインに変え、ユーザー エクスペリエンスやタスクをより楽しく、生産的にすることができます。

3D プリンティングとしても知られる積層造形 (AM) は、石油およびガス業界に大きな影響を与えている急速に発展している技術です。 AM を使用すると、従来の方法では製造が困難または不可能な複雑な部品を作成できます。 これにより、効率、生産性、コスト削減が大幅に向上します。 新しい API STD 20T は、 アメリカ石油協会 これは、石油および天然ガス産業で使用される積層造形ポリマーベースのコンポーネントの認定要件を規定しています。この規格では次のトピックがカバーされています。材料とプロセス: 材料はコンポーネントの動作環境と互換性がなければならず、プロセスは必要な仕様を満たすコンポーネントを製造できなければなりません。設計と文書化: 設計は AM 用に最適化する必要があり、ドキュメントは明確、簡潔、完全でなければなりません。製造および品質管理l: 製造プロセスは、コンポーネントが要求仕様を満たしていることを確認するために認定される必要があり、コンポーネントの品質を検証するために品質管理プログラムが導入されている必要があります。試験と検査: コンポーネントは、その性能と安全性を検証するためにテストする必要があり、必要な仕様を満たしていることを確認するために検査する必要があります。マーキングとトレーサビリティ: コンポーネントを識別して履歴を追跡できるように、コンポーネントにはマークを付ける必要があり、元の製造プロセスまで追跡できる必要があります。原料供給者と装置メーカーの役割 API STD 20T 規格では、原料サプライヤーと機器メーカーの役割と責任も規定しています。 の 原料サプライヤー 積層造形プロセスで使用される材料を提供する責任があります。 の 機器メーカー コンポーネントの製造に使用される機器を提供する責任があります。 原料サプライヤーは、ISO 9001 の認証を受けた品質管理システム (QMS)...

バルセロナ、スペイン、2024 年 2 月 7 日 – 大手 3D プリンティング ソリューション メーカー BCN3D は、新設会社 Supernova と共同で、BCN3D が 2023 年第 4 四半期中にビスカス リソグラフィー製造 (VLM) 事業部門を Supernova にカーブアウトしたことを発表しました。 。 この新会社は米国で法人化され、オースティン（米国テキサス州）とバルセロナ（スペイン）の両方に本社を置きます。 Supernova は BCN3D の子会社ではありません。 代わりに、2 つのエンティティは完全に独立しており、カーブアウト以降、2 つのエンティティ間にはそれ以上の結合はありません。Supernova のビジョンは、画期的な VLM テクノロジーに基づいた高度なテクノロジーによって製品を向上させることです。...

ワシントンDC — 米国エネルギー省（DOE）は本日、電気自動車（EV）のバッテリーと充電システムの研究開発（R&D）を推進するプロジェクトに1億3,100万ドル以上を投入し、エネルギー政策の次の段階での重要な優先事項に取り組むためのコンソーシアムへの資金提供を発表した。 EVの大規模な商用化。 先進バッテリーコンソーシアムは、大学、国立研究所、自動車に重要な材料や部品を供給するメーカーなどの主要な関係者と協力して、輸送を脱炭素化し、EVメーカーやバッテリーサプライヤーのニーズに応える研究開発を支援する先進技術の開発に取り組む。電池産業。 国内バッテリーのサプライチェーンを確保し、運輸部門を電化する革新的なソリューションを開発することは、バイデン大統領の対米投資政策を支援し、クリーンエネルギーの未来を実現するための重要な一歩となる。 「バイデン・ハリス政権は、すべてのアメリカ人に清潔で安価でアクセスしやすい交通手段を提供するために必要なイノベーションと研究の推進を支援しています。」 米国エネルギー副長官デービッド・M・ターク氏はこう述べた。。 「本日発表された投資は、便利で信頼性の高いEVネットワークの開発を加速させ、国内のバッテリーサプライチェーンを拡大し、我が国のエネルギー自立を確保し、経済機会を促進するでしょう。」 2023年度事業選定本日、DOEは革新的で公平なクリーンモビリティのオプションを開発し、EVバッテリーに対するサプライチェーンの懸念を軽減し、EVの走行距離を拡大するために7,100万ドルを受け取る27のプロジェクトを発表した。 DOE のエネルギー効率・再生可能エネルギー局の車両技術局 (VTO) を通じて資金提供され、選択されたプロジェクトは次のことを目的としています。安価で豊富な材料を使用してEV用バッテリーのコストを下げる ライフサイクルが長く、エネルギー密度が高いリチウム硫黄電池を開発することによって。 公共交通機関の効率化と利便性の向上 公平なモビリティアクセスへのシステムレベルのアプローチを開発および実証することによって。 先進の車載EV充電システム 双方向充電を含む革新的なEV充電システムの研究とデモンストレーションを通じて。 EV走行距離の延長 ドアパネルやEVバッテリーエンクロージャーなどの持続可能な軽量素材を開発することによって。先進電池研究開発コンソーシアムミシガン州サウスフィールドの米国先進電池コンソーシアム LLC (USAABC) は、大規模な EV 商業化の次の段階に向けた重要な優先事項に取り組む、競争前の車両関連の先進電池の研究開発に対して 6,000 万ドルを受け取ることになります。 このコンソーシアムは、性能を強化したEVバッテリーの研究開発に焦点を当てます。 地球上に豊富に存在する国産の電池材料を使用したEV用電池。 軽、中、大型車両用バッテリー。 よりコスト効率の高いバッテリーリサイクルプロセス。 このコンソーシアムは、EVメーカーのニーズに適切かつ対応するバッテリーの研究開発を加速し、急速に高まるEVバッテリーの需要を満たすために不可欠な国内バッテリーのサプライチェーンとリサイクルエコシステムに貢献していきます。 クリーンな交通システムの利益が平等に共有されることを保証するために、両方の VTO 資金提供機会へのすべての申請者は、これらのそれぞれの目的に対処する地域福利厚生計画を含めることが求められました。 エネルギー効率・再生可能エネルギー局が資金提供している選ばれたプロジェクトやその他の取り組みについて詳しくご覧ください。 受賞交渉のための選定は、DOE が賞を発行したり資金を提供したりすることを約束するものではありません。 DOE と申請者はまず交渉を経ますが、DOE は理由の如何を問わず、受賞交渉をキャンセルし、選考を取り消すことができます。

テキサス州プラノ、2024 年 1 月 19 日 – シーメンス デジタル インダストリーズ ソフトウェアは、水素圧縮デバイスに焦点を当てたスタートアップである REJOOL が、PIONYR 水素圧縮テクノロジーの市場投入を支援するために、業界ソフトウェアのサービス ポートフォリオとして Siemens Xcelerator を採用したと発表しました。水素圧縮機に注力する新興企業である REJOOL は、PIONYR 水素圧縮技術の市場投入を支援するために、業界ソフトウェアのサービス ポートフォリオとして Siemens Xcelerator を採用しました。 （画像提供：REJOOL）ドイツのヴィッツェンハウゼンに拠点を置く REJOOL は、定置式高圧水素用途向けのコンパクト、オイルレス、小型の密閉気密ピストン コンプレッサーを設計および製造しています。 同社の製品ポートフォリオには、建築部門、研究開発施設、オフグリッド用途に合わせてカスタマイズされたモジュール式のカスタマイズ可能な水素圧縮機が含まれており、コンサルティング、エンジニアリング、スペアパーツの提供も含まれています。 REJOOL は、デジタル ツイン ベースの開発プロセスの確立を支援するために、Siemens Xcelerator as a...

米国テキサス州プラノ、2024 年 1 月 19 日 – シーメンス デジタル インダストリーズ ソフトウェアは本日、水素圧縮デバイスに焦点を当てたスタートアップである REJOOL が、PIONYR 水素圧縮技術の市場投入を支援する業界ソフトウェアのサービス ポートフォリオとして Siemens Xcelerator を採用したことを発表しました。ドイツのヴィッツェンハウゼンに拠点を置く REJOOL は、定置式高圧水素用途向けのコンパクト、オイルレス、小型の密閉気密ピストン コンプレッサーを設計および製造しています。 同社の製品ポートフォリオには、建築部門、研究開発施設、オフグリッド用途に合わせてカスタマイズされたモジュール式のカスタマイズ可能な水素圧縮機が含まれており、コンサルティング、エンジニアリング、スペアパーツの提供も含まれています。 REJOOL は、デジタル ツイン ベースの開発プロセスの確立を支援するために、Siemens Xcelerator as a Service ポートフォリオを採用して、画期的な PIONYR シリーズ コンプレッサーを市場に投入し、水素業界の新しい標準を確立しました。 REJOOL のエンジニアリング チームは、製品エンジニアリングとシミュレーション活動にシーメンスの NX ソフトウェアを採用し、クラウドベースの製品ライフサイクル管理...

銅は、可鍛性、延性、導電性などのユニークな特性を併せ持つ、広く使用されている金属です。他の金属と同様に、物理的、化学的な変化を伴う分解や酸化プロセスを経ます。 では、銅の腐食についてさらに掘り下げてみましょう。 銅は錆びるのか、腐食するのか？ 腐食は、金属が大気や化学物質、その他の特定の条件と反応することで起こる自然なプロセスです。この変化により、金属の機械的特性が変化し、構造的完全性が弱くなるとともに、外観も変化します。 銅は赤褐色の亜酸化銅層を形成します。 を形成します。 さびは、鉄を含む金属合金が酸化プロセスを経ることで形成されます。しかし銅は非鉄金属、つまり鉄を含んでいません。錆の発生には鉄分の含有が必須条件です、 銅は確かに錆びません。 酸素分子が銅の表面に降り注ぎ、銅原子と結合して酸化銅を形成するためです。 酸化鉄とは異なり、酸化銅は時間が経っても分解しません。酸化銅は銅の表面に保護膜を作り、徐々に厚くなり、炭酸銅になります。この新しい物質の層は パティーナと呼ばれるこの新しい層は、銅の内部を保護するシールドの役割を果たします。.さらに、傷ついたパティナは自ら再生します。 銅の腐食は、特に汚染されていない環境ではゆっくりと進行します。そのため、表面が変色し、徐々に暗褐色や黒色になり、最終的に独特の青緑色になるまでには、数ヶ月から数年かかります。 パティーナの形成は、強制的に用途によっては、銅が自然にそのような外観になるのを待つ時間がないため、特定の外観が求められることがよくあるからです。これは 銅の表面をさまざまな化学薬品や腐食剤で処理することによって。硝酸第二鉄、チオ硫酸ナトリウム、硫化カリなど。さまざまな方法を使い、銅をさまざまな温度や水分にさらすことで、さまざまな色合いや色が得られます。 銅の用途によっては、パテナ(変色)を完全に除去し、銅が最もきれいな状態になったときが最も効果的です。その例として銅線が挙げられます。 ワックス・コーティング、研磨、溶液は銅を腐食剤から守ります。酸化や変色を防ぎます。 銅の腐食に寄与する条件 銅の腐食を促進、加速させる特定の条件があります。以下はその例です：塩水、熱、酸性化合物を含む環境条件にさらされると、銅の表面は劣化します。 土壌に流れる誘導直流または交流電流は、地下の銅パイプの腐食速度を速めます。 ガルバニック腐食は、異種金属が銅と接触している場合に起こります。例えば、銅パイプと鉄パイプが接触している場合、電気伝導率の違いが腐食を促進します。ガルバニック現象を防ぐ最も簡単な方法は、銅を他の金属から絶縁することです。 異常に攻撃的な土壌は、塩化物、硫酸塩、アンモニア化合物、水分を高濃度に含む場合、銅の腐食を促進します。 多量の有機酸や無機酸との接触は、銅の金属表面を劣化させ、保護膜を取り除きます。 腐食疲労は、延性のある銅金属に常に応力がかかることで起こる可能性があります。銅管内の水流が高速で乱流になると、局部的な浸食や腐食が起こる可能性があります。銅管の周期的な収縮と膨張は、疲労を促進する応力を引き起こします。 環境中に存在する高レベルの酸素原子は、酸化を促進し、金属表面を腐食させます。銅の腐食例-ニューヨーク自由の女神像銅の腐食の素晴らしい例は、ニューヨークの自由の女神像で見ることができます。1886年に建立されたこの銅像は、もともとは光沢のある茶色でしたが、ニューヨークの水辺の自然環境にさらされ、青みがかった緑色のパティナに変色するのに約10年かかりました。さらに15年後、パティナは本格的なものになりました。 銅像を再び光沢のある茶色に塗ることを提案した政治家もいましたが、幸いなことに、広く一般市民はこの計画を少しも気に入りませんでした。今日、青緑色の外観は誰からも愛されています。銅像は50年ごとに磨かれるべきであり、そうすればすべての世代が徐々に変色していく様子を追体験できるはずだ、と主張する人もいます。しかし、この案は現実的ではありません。というのも 像の厚さは約2.4ミリしかないので何度か繰り返しているうちに薄くなってしまい、やがて像がなくなってしまうのです。 腐食は、鉄の骨格と銅の表皮を組み合わせた像の当初の設計に影響を与えました。雨水が電解質として作用し、2つの要素の間でガルバニック腐食が発生しました。鉄の骨組みには亜鉛コーティングが施され、腐食した部分はステンレス鋼に取り替えられました。 大規模な修復では、屋根やトーチなどの部品を交換するために8,000平方フィートの銅板を必要とし、トーチの炎は無垢の銅と金箔に交換されました。交換されたトーチは、1986年に像に取り付けられる前に、像の他の部分と同じようにあらかじめパテナイズされました。人工的なパティナは数年で剥がれ落ち、くすんだ銅が露出しました。くすんだ茶色の銅が独自のパティナ（古色）を帯びるまでには、20年以上かかりました。 銅合金の腐食の影響 銅は非常に可鍛性で延性のある金属元素であるため、他の金属と組み合わせるのが一般的です。銅の一般的な合金には、青銅（銅88％、スズ12％）や真鍮（銅66％、亜鉛34％、鉄と鉛の微量）があります。 銅合金は純銅とは異なり、腐食の仕方も異なります。銅合金は腐食を受けると、緑色とは異なる色に変化します。例えば、真鍮は黄金色に、青銅はライムグリーンからダークブラウンに変色します。 銅合金間の腐食挙動は、物理的・化学的特性、環境、応力、その他の要因によって異なります。 銅合金は特定の条件下で、並外れた耐食性を示します。以下はその例です：アルミニウム黄銅 は、高速海水による衝突腐食に非常に耐性があります。 アルミニウム青銅 は亜硫酸塩溶液による化学的攻撃に耐性があります。 銅-シリコン 合金 は、黄銅と比較して応力腐食割れに対する大幅な耐性を提供します。 ニッケル銀 は、淡水や海水による腐食に対して優れた保護性能を発揮します。

マーケティングエージェンシーが発表した年次レポート カッパーバーグ そして バルテック は、経済の不確実性の中でB2B業界をリードする企業の回復力と適応力に光を当てています。彼らの 製造業におけるデジタルリーダーの声」レポート は、市場の変動や人材不足が続いているにもかかわらず、特にアフターマーケット部門において、デジタル革新と顧客中心主義への顕著なシフトが見られることを明らかにしています。 世界の先進的な経営者100人から収集した洞察に基づくこのグローバル調査報告書によると、2024年に製造業で最も著しいデジタル成長が見込まれるのはアフターマーケット市場セグメントです。メーカー各社は、新規顧客の獲得よりも、むしろ既存顧客に向けてデジタル化への取り組みや投資を行うことが予想されます。 プレスリリースの中で、Valtech社のB2B部門グローバル・バーティカル・リードであるMascha Tamarinof氏は次のように述べています： 「競争が激化し、サービス化が進む今日の経済・産業情勢において、多くのメーカーが既存の顧客基盤の中でビジネスを成長させることに大きな可能性を見出していることは驚くべきことではありません。当社の調査によると、新製品や機器のデジタル販売は総売上高の16％を占める一方、アフターマーケットにおけるデジタル販売は総売上高の26％に達しています。この優先順位のシフトは、新しいビジネスモデルと付加価値サービスを育成するために、組織の変革が重要な事業目標となる、業界の新時代を示すものです。" 本調査の主なポイントは以下の通り： Eコマース アフターマーケット・サービスにおけるeコマースの利用率は、昨年の7％から今年は15％へと2倍以上に上昇。 回答者の75％以上が、eコマースを収益増加のための最も有望なチャネルと認識しています。 カスタマーポータル カスタマーポータルへの投資が急増しています。約66%の企業が今年このチャネルへの投資を計画しており、昨年の50%から増加しました。 データ収集と分析は依然として最優先事項です。39％の組織が、カスタマーポータルとオンラインストアにおける重要な役割を強調しています。 デジタル成熟度 より多くのB2B製造業がアフターマーケット市場に関心を示す中、この調査ではデジタル成熟度の向上が強調されています。 課題 本レポートによると、製造業のデジタル・リーダーは、アフターマーケット・チャネルが提供する潜在的なビジネスチャンスをますます認識しています。しかし、回答者は、これらの機会を捉える上でのいくつかの課題を強調しています： 51%は、営業コストの上昇が新年のデジタル化の成功を脅かす可能性を懸念しています。 新規参入企業に対する懸念は、昨年と比較して23%増加しました。 社内での導入が進まない、またはうまくいかない主な理由は、デジタルツールの変更に消極的（49％）、部門間連携の欠如（46％）、デジタルツールのローカルオーナーシップの欠如（46％）。

急速に進化する今日のビジネス環境、 調達の変革は、もはや選択の問題ではなく、必要不可欠なものです。.従来の調達モデルが時代遅れになりつつある一方で、テクノロジーの統合は有意義な変革を推進する上で中心的な役割を果たしています。この記事では、テクノロジーの統合と文化的なシフトを組み合わせた包括的なアプローチが、調達部門とリーダーにどのような力を与え、変革の旅を成功に導くかを探ります。 キーポイントトランスフォーメーションは、ビジネスにおいて最も使い古されたフレーズの一つです。調達における変革は、多くの場合、次のようなことに関連しています。 一つ以上のデジタルソリューションの導入、または調達プロセスの自動化 を導入し、目標の効率化を実現すること、または複雑で時間のかかる作業を削減すること。 調達チームやサプライチェーンマネジメントチームの成功を支援することは、彼らが必要とする適切なツール、データ、ソリューションを提供することを意味します。デジタル調達トランスフォーメーション より手間のかかる反復的な作業の自動化に焦点を当てたデジタル調達の変革を推進することで、効率を高め、戦略的イニシアチブを強化することができます。 適切なデジタルツールを選択するだけでなく、包括的なアプローチが必要です。 本格的な変革は個人にかかっており、調達リーダーは、目的を達成し、障害を乗り越えるために、これらのテクノロジーの適用について慎重に検討する必要があります。 調達リーダーはシニアステークホルダーから権限を与えられるべき透明性、権限委譲、柔軟性を重視し、信頼できるパートナーと見なされる必要があります。調達変革とは 調達トランスフォーメーションとは、効率性、有効性、価値創出の大幅な改善を達成するために、調達プロセス、慣行、組織構造を戦略的に見直すことを指します。これは、ビジネス目標との整合性を高め、変化する市場環境に適応し、テクノロジーやベストプラクティスの進歩を活用するために、組織内での調達業務のあり方を再定義することを含みます。 調達変革の主な要素とメリットは以下のとおりです：戦略的アライメント 調達活動が全体的な事業戦略や目標と密接に整合していることを確実にすること。これには、社内利害関係者のニーズを理解し、戦略的優先事項を特定し、それらをサポートするための強固な調達戦略を策定することが含まれます。 プロセスの最適化 プロセスの最適化とは、調達ワークフローを改良・強化し、効率を高め、経費を削減し、適応性を強化することです。これには、ワークフローの再設計、手作業の自動化、リーン調達の原則などのベストプラクティスの導入が含まれます。リーン調達は、リーン生産方式に基づき、付加価値のない活動や無駄を排除します。 調達の目的上、無駄とは、在庫、時間、コストのことです。 技術統合： 電子調達システム、サプライヤー管理プラットフォーム、データ分析ツールなどのテクノロジーソリューションを活用し、調達ライフサイクル全体の可視化、コラボレーション、意思決定を強化すること。 組織の変革 イノベーション、コラボレーション、継続的改善の文化を醸成することにより、変革に対する文化的・組織的障壁に対処すること。これには、調達チームの再編、人材育成、社内外のステークホルダーとの関係強化が含まれる場合があります。 サプライヤー・リレーションシップ・マネジメント 主要なサプライヤーとの関係を強化し、イノベーションを促進し、リスクを軽減し、双方の価値を創造すること。サプライヤ・リレーションシップ・マネジメントには、戦略的調達手法の導入、サプライヤ・パフォーマンス指標の開発、リスク管理の強化、共同イニシアティブによる協業の促進などが含まれます。 パフォーマンス測定： 主要業績評価指標(KPI)及び指標を設定し、調達パフォーマンス及びイニシアチブの有効性を追跡し、説明責任を確保すること。これには、コスト削減、サプライヤのパフォーマンス、プロセスの効率性、全体的な価値の創出に関する指標が含まれます。調達変革の必要性 組織が調達の変革を必要とする理由はいくつかあります：コスト効率： 従来の調達プロセスは非効率であり、不必要なコスト、冗長性、遅延を招く可能性があります。調達トランスフォーメーションは、プロセスを合理化し、資源配分を最適化し、コスト削減を実現し、調達関連費用を削減することを目的としています。 市場ダイナミクス 今日の不安定なビジネス環境において、組織はグローバル化、サプライチェーンの混乱、技術の進歩、消費者の需要の変化など、進化する市場力学に直面しています。調達の変革は、組織がこれらの変化に適応し、競争力を維持し、新たな機会をつかむことを可能にします。 戦略的アライメント 調達部門は、ビジネス成功の戦略的推進役としてますます認識されるようになっています。しかし、時代遅れの調達慣行は、より広範な組織目標に合致し、戦略的意思決定に貢献する能力を妨げている可能性があります。調達トランスフォーメーションは、調達戦略や調達活動をビジネス上の要求や目標と整合させ、組織戦略を確実に支援し、実現するものです。 リスクマネジメント 非効率な調達プロセスは、組織の業務リスクや財務リスクを増大させる可能性があります。調達トランスフォーメーションは、潜在的なリスクを軽減し、組織の利益を守るために、サプライヤーのリスク評価、プロセス契約管理、コンプライアンス監視などのリスク管理能力の強化に重点を置いています。 イノベーションと価値創造 調達の変革は、サプライヤーとのコラボレーションを促進し、テクノロジーソリューションを活用し、サプライチェーンネットワークを最適化することで、イノベーションと価値創造を促進します。革新的な調達手法を取り入れることで、組織は新たな価値の源泉を解き放ち、製品やサービスのイノベーションを推進し、市場における競争力を獲得することができます。さらに、サプライチェーン設計の原則に従うことで、サプライチェーンにおける効率性と適応性を最適化した製品設計によって調達戦略が補完されるようになります。 調達プロセスの回復力 調達業務におけるビジネスの俊敏性と競争力を向上させるだけでなく、トランスフォーメーションは永続するように設計することができ、将来性のある価値や拡張性をサポートし、調達プロセスの強靭性を確保することができます。 規制コンプライアンス 組織は、腐敗防止法、環境規制、労働基準など、調達活動に適用されるさまざまな規制要件や基準を遵守しなければなりません。調達トランスフォーメーションは、関連規制の遵守を確実にし、コンプライアンス違反に伴う法的リスクや風評リスクを軽減します。 顧客満足度 効果的な調達慣行は、顧客に提供される商品やサービスの品質、スピード、コストに直接影響します。全体として、調達の変革は、調達パフォーマンスを最適化し、戦略的価値を推進し、リスクを軽減し、今日のダイナミックなビジネス環境において競争力を維持しようとする組織にとって不可欠です。変化を受け入れ、革新的な手法を採用することで、調達チームは価値を創造するビジネスパートナーへとシフトし、長期的な成功と持続可能性のために自らを位置づけることができます。プロトタイピングからシリーズ化への製造のスケールアップパーソナルアカウントマネージャー 品質保証 企業の支払条件 フラクトリーのオンタイムデリバリーお見積もり強靭な調達変革戦略の構築 今日の目まぐるしいビジネス環境の中で、企業はサプライチェーンの混乱や市場の変動など、無数の課題に直面しています。このような不確実性をうまく乗り切るためには、企業は、調達も含め、業務のあらゆる側面にレジリエンスを構築する必要があります。不確実性の中で成功を収め、持続可能な成長を目指す組織にとって、弾力的で成功する調達変革戦略を構築することは極めて重要です。ここでは、その始め方をご紹介します：現状の評価 調達変革に着手する前に、現在の調達プロセス、調達チーム、能力、課題について包括的な調達変革アセスメントを実施することが不可欠です。非効率な分野、購買プロセスのボトルネック、レジリエンス強化のために対処すべきリスクを特定します。現在の調達ロードマップを評価することで、組織は、どのような変更を行う必要があるのか、どのように開発すればよいのかをより明確に理解することができます。 明確な目標の設定 調達改革ロードマップの明確で測定可能な目標を定めましょう。コスト削減、サプライヤーとの関係強化、プロセスの効率化、ビジネスの俊敏性の向上など、その目的が何であれ、戦略的価値を推進するために、より広範な組織目標と整合させましょう。ロードマップが評価され、調達の柱が正しい方向に向いていると判断されたら、いよいよ戦略の策定です。 マインドセットの転換 調達の変革は、デジタルソリューションの導入や調達プロセスの自動化だけに依存するものではありません。調達リーダーは、新しいテクノロジーをどのように適用するかを検討する必要があります。 テクノロジーを受け入れる 電子調達プラットフォーム、サプライヤー管理システム、データ分析ツールなどのテクノロジー・ソリューションを活用し、調達ライフサイクル全体の可視化、コラボレーション、意思決定を強化しましょう。テクノロジーへの投資により、組織は変化する市場環境に迅速に適応し、調達プロセスの効率化を推進することができます。 サプライヤーとの関係を重視 サプライチェーンに弾力性を持たせるために、主要なサプライヤーと強固で協力的な関係を築きましょう。明確なコミュニケーショ ン・チャネルを確立し、相互の信頼関係を構築し、サプライヤーのリスクを積極的に管 理して、混乱を緩和し、供給の継続性を確保すること。 人材の育成 市場ダイナミクスの変化に適応し、変革を推進するために、調達チームのスキルと能力の開発に投資しましょう。急速に進化する調達環境で成功するために必要な知識と専門知識をチームに身につけさせるために、研修や専門能力開発の機会を提供しましょう。 リスク管理の強化 調達ライフサイクル全体のリスクを特定、評価、軽減するために、強固なリスク管理プロセスを導入します。サプライヤーのリスク評価から契約管理、コンプライアンス監視に至るまで、積極的なリスク管理はレジリエンスを構築し、組織の利益を守るために不可欠です。 測定と適応 事前に定義された指標やKPIに照らして、調達変革戦略の有効性を継続的に監視・評価します。定期的に進捗状況を確認し、利害関係者からフィードバックを求め、必要に応じて調整することで、軌道を維持し、継続的な改善を推進します。調達テクノロジー選択の主な基準 無数の選択肢がある中で、調達改革を補完する新技術の中から最適なソリューションを選択するのは大変なことです。この複雑な意思決定プロセスを効果的に進めるためには、以下の点を考慮することが不可欠です：ビジネス目標との整合性:調達テクノロジーを評価する前に、その特徴や機能を組織の包括的な目標や目的と一致させることが極めて重要です。コスト削減、サプライヤ・リレーションシップ・マネジメント、プロセスの自動化のいずれに重点を置くにせよ、選択したテクノロジーはこれらの戦略的要請をシームレスにサポートする必要があります。 拡張性と柔軟性:企業の成長と進化に伴い、サプライチェーンや調達ニーズも変化しています。そのため、調達戦略や組織に合わせて拡張できるテクノロジー・ソリューションを選択することが不可欠です。グローバルに事業を拡大する場合でも、需要の変動に対応する場合でも、選択したテクノロジーは、変化するビジネス要件に適応するための拡張性と柔軟性を提供する必要があります。 統合機能:ERP（統合基幹業務システム）、調達から支払いまでのプロセス、ソフトウェア、会計システム、サプライヤーデータベースなどの既存のシステムやアプリケーションとシームレスに統合する必要があります。組織のテクノロジー・エコシステム全体のスムーズなデータフローと相互運用性を確保するために、堅牢な統合機能を提供するソリューションを優先しましょう。 ユーザーエクスペリエンスと採用:あらゆる調達テクノロジーの導入の成功は、ユーザーの採用にかかっています。したがって、直感的なユーザーインターフェース、簡素化されたワークフロー、包括的なトレーニングとサポートリソースを提供するソリューションを優先することが不可欠です。使いやすいシステムは従業員への普及を促し、生産性と効率の向上につながります。 データセキュリティとコンプライアンス:データ・プライバシーと法令遵守がますます重視される中、最高水準のデータ・セキュリティとコンプライアンスを遵守する調達テクノロジー・ソリューションを優先することが不可欠です。選択したテクノロジーがGDPR（一般データ保護規則）などの業界規制に準拠し、機密性の高い調達データを保護する堅牢なセキュリティ機能を提供していることを確認してください。また、サプライヤーのコンプライアンス要件を実施しやすくし、パフォーマンス（情報セキュリティや社会的・環境的責任など）を追跡しやすくするテクノロジーも必要です。 分析とレポート機能:今日のデータ主導のビジネス環境では、実用的な洞察は非常に貴重です。利害関係者が調達データから有意義な洞察を導き出せるよう、高度な分析とレポート機能、プロセス監視を提供する調達技術ソリューションをお探しください。支出分析からサプライヤーのパフォーマンス追跡まで、堅牢な分析ツールは、組織が情報に基づいた意思決定を行い、継続的な改善を推進することを可能にします。 ベンダーの評判とサポート:信頼できる調達ソリューションを提供してきた実績のある、評判の良いベンダーを選ぶことが重要です。ベンダーの評判を正確に把握するために、徹底的な調査を行い、ベンダーの信頼性を評価し、同業者からの推薦を求めましょう。さらに、導入後の継続的な成功を確実にするために、対応力、可用性、専門知識など、ベンダーのカスタマーサポートサービスを評価します。これらの重要な基準を慎重に評価することで、組織はデジタル調達の変革のためのテクノロジー・ソリューションを選択する際に、十分な情報に基づいた意思決定を行うことができます。最終的に、適切なテクノロジーを選択することで、企業は調達プロセスを合理化し、コスト削減を推進し、競争力を得ることができます。 結論 調達技術が前向きな変化を促していることは明らかですが、真の変革を達成し、効果的な調達変革のメリットを引き出すには、永続的な関係、効果的なネットワーク、エンパワーメント、透明性といった強固な基盤を確立する必要があります。 より広範な考え方の転換の必要性とともに、調達の変革は、より賢く、より新鮮で、より機敏であることの必要性に依存しています。このような全体的なアプローチをとることで、この分野のリーダーは、測定可能な成功を達成することができます。 全体として、調達トランスフォーメーションとは、調達機能全体の戦略的重要性を高め、組織の目標への貢献を改善し、最終的にビジネスにより大きな価値を提供するために、積極的な変革を推進することです。