meccanicamg
Guest
Wir behandeln das Problem der Überprüfung von Schweißnähten nach aktuellen Standards. wir müssen benutzen en iso 1993-1-8 während zur Ermüdungsanalyse müssen wir en iso 1993-1-9.
Nun, dann bringen wir ein sehr einfaches Beispiel: eine T-Verbindung mit Seitenschnüren mit einer aufgebrachten Zugkraft von 500kn.
Gelenk- und Winkelschnurmaterial s355jr ex fe510.
aus diesem Schema haben wir zwei Möglichkeiten, unser Schweißen statisch zu berechnen:
- vereinfachte Methode: Mit dem Cordwiderstandswert und im Vergleich zur Objektwiderstandsanfrage haben wir einen zusätzlichen Sicherheitsfaktor fsa=1.05- Richtungsmethode: Mit Spannungen, die im Halsabschnitt erzeugt werden (nicht überdreht) erhalten Sie einen zusätzlichen Sicherheitsfaktor fsa=1.8- nur, dass wir auch nach ntc 2018 überprüfen und wir einen zusätzlichen Sicherheitsfaktor sehen fsa=1.4.
schon hier fragen wir uns, ob die beiden Methoden tatsächlich zuverlässig sind. wahrscheinlich die vereinfachte Methode, da solche sehr vorsichtig ist im Gegensatz zu der Richtungsmethode, die vollständig und realistischer ist. die nationale Methode, gibt den beiden einen Zwischenwert entsprechend. die Tatsache ist, dass unsere Schweißverbindung nicht bricht.
jetzt gehen wir über die Sprachermüdung und müssen daher hier en iso 1993-1-9 und die Hinweise auf iiw (das ist das internationale Institut von (w)saving) und schon hier erkennen wir, dass die Norm auf etwas sehr offenes und fragwürdiges verweist.
Wir beginnen zu bedenken, dass die Dicke des Blechs größer als 25 mm ist, deshalb müssen wir die Korrelationskoeffizientendicke in unserem Fall berücksichtigen. ks = 0,8. Unter Berücksichtigung fester Parameter für Berechnungen, bei denen der Schadensbeurteilungskoeffizient 1,25 und die Spannungsvervielfachung gleich 1 ist und wir tun, dass wir eine Mindestlast von 0kn bis zu unserem 500kn anwenden und das Lastspektrum zyklisch wiederholen.
nach der normalen Methode, die in der Norm gemeldet wird, nach der entsprechenden Kategorie der Kreuzung, können Sie 5.1e+04 Zyklen einen Schaden von 99,17% zu erhalten. Nun, dann sagt man: Perfekt alle diese Zyklen sind gut für mich und ich tue die Anwendung für 1000 Zyklen weniger und sind angemessen.
dann, nicht glücklich wir gehen vor in der Norm und entdecken, dass es eine Methode namens Hot Spot Stress wo es notwendig ist, zu realisieren oder ein physisches Stück zu testen oder ein solides Modell mit endlichen Elementen und überprüfen, was passiert.
zuerst modellieren wir das Gelenk in realer Weise, das heißt, verlassen 2 mm Luft zwischen den beiden Platten, so dass nur das Schweißkordel auf die Anstrengungen reagiert (was nicht möglich ist, wenn die beiden Platten global kontaktiert wurden).
Wir wählen die Methode der quadratischen Extrapolation, die nicht mit der Dicke verbunden ist, so entscheiden wir, zu realisieren, nach Angabe der iiw ein Netz, das den Schritt weniger oder gleich 4 mm hat... gut weg mit dem festen Netz 4 mm.
das Verfahren sieht die Entnahme der Hauptspannung ps1, die die Wirkung der reinen Traktion auf 4, 8 und 12 mm auf der zu untersuchenden Platte, ausgehend vom Fuß des Schweißens zu Cordon.
durch diese Methode zeigt sich, dass, um einen Schaden von 99% zu erhalten ich nur erreichen kann 9.5e+03 Zyklen. Dieser Wert ist ziemlich niedriger als der vorherige und ist der Grenzwert der Anwendung. Die Norm sagt jedoch nicht, dass es notwendig ist, alle Methoden der Überprüfung zu verwenden und die konservativeste zu wählen.
also auch bei der ersten Methode der Ermüdungsprüfung sind verpflichtet, den zweiten Wert zu verwenden und so einen zusätzlichen Sicherheitsfaktor zu erhalten fsa=5 während ich mich mit der zweiten Methode finde Fsa=1.
So ist die Domandone: mit dieser Regel, wie findet statische + fünfte Überprüfung wirklich statt? welche realen Informationen haben Sie bei der Überprüfung mit der Hot Spot Methode?Eine andere Sache, die ich nicht verstanden habe, ist die Rede von der Rekonstitution von Distension. Je nach Norm können 60% des Wertes der Mindestspannung der tatsächlichen Zugspannung addiert werden. schön... sündigte, dass ein Lastzyklus von Grund auf.... Seine 60% ist null wert. Ich glaube nicht, dass eine erkannte und unregulierte Struktur gleich 0kn bis 500kn ist.
Haben Sie Anweisungen?
Nun, dann bringen wir ein sehr einfaches Beispiel: eine T-Verbindung mit Seitenschnüren mit einer aufgebrachten Zugkraft von 500kn.
Gelenk- und Winkelschnurmaterial s355jr ex fe510.

- vereinfachte Methode: Mit dem Cordwiderstandswert und im Vergleich zur Objektwiderstandsanfrage haben wir einen zusätzlichen Sicherheitsfaktor fsa=1.05- Richtungsmethode: Mit Spannungen, die im Halsabschnitt erzeugt werden (nicht überdreht) erhalten Sie einen zusätzlichen Sicherheitsfaktor fsa=1.8- nur, dass wir auch nach ntc 2018 überprüfen und wir einen zusätzlichen Sicherheitsfaktor sehen fsa=1.4.
schon hier fragen wir uns, ob die beiden Methoden tatsächlich zuverlässig sind. wahrscheinlich die vereinfachte Methode, da solche sehr vorsichtig ist im Gegensatz zu der Richtungsmethode, die vollständig und realistischer ist. die nationale Methode, gibt den beiden einen Zwischenwert entsprechend. die Tatsache ist, dass unsere Schweißverbindung nicht bricht.
jetzt gehen wir über die Sprachermüdung und müssen daher hier en iso 1993-1-9 und die Hinweise auf iiw (das ist das internationale Institut von (w)saving) und schon hier erkennen wir, dass die Norm auf etwas sehr offenes und fragwürdiges verweist.
Wir beginnen zu bedenken, dass die Dicke des Blechs größer als 25 mm ist, deshalb müssen wir die Korrelationskoeffizientendicke in unserem Fall berücksichtigen. ks = 0,8. Unter Berücksichtigung fester Parameter für Berechnungen, bei denen der Schadensbeurteilungskoeffizient 1,25 und die Spannungsvervielfachung gleich 1 ist und wir tun, dass wir eine Mindestlast von 0kn bis zu unserem 500kn anwenden und das Lastspektrum zyklisch wiederholen.

dann, nicht glücklich wir gehen vor in der Norm und entdecken, dass es eine Methode namens Hot Spot Stress wo es notwendig ist, zu realisieren oder ein physisches Stück zu testen oder ein solides Modell mit endlichen Elementen und überprüfen, was passiert.
zuerst modellieren wir das Gelenk in realer Weise, das heißt, verlassen 2 mm Luft zwischen den beiden Platten, so dass nur das Schweißkordel auf die Anstrengungen reagiert (was nicht möglich ist, wenn die beiden Platten global kontaktiert wurden).
Wir wählen die Methode der quadratischen Extrapolation, die nicht mit der Dicke verbunden ist, so entscheiden wir, zu realisieren, nach Angabe der iiw ein Netz, das den Schritt weniger oder gleich 4 mm hat... gut weg mit dem festen Netz 4 mm.
das Verfahren sieht die Entnahme der Hauptspannung ps1, die die Wirkung der reinen Traktion auf 4, 8 und 12 mm auf der zu untersuchenden Platte, ausgehend vom Fuß des Schweißens zu Cordon.

also auch bei der ersten Methode der Ermüdungsprüfung sind verpflichtet, den zweiten Wert zu verwenden und so einen zusätzlichen Sicherheitsfaktor zu erhalten fsa=5 während ich mich mit der zweiten Methode finde Fsa=1.
So ist die Domandone: mit dieser Regel, wie findet statische + fünfte Überprüfung wirklich statt? welche realen Informationen haben Sie bei der Überprüfung mit der Hot Spot Methode?Eine andere Sache, die ich nicht verstanden habe, ist die Rede von der Rekonstitution von Distension. Je nach Norm können 60% des Wertes der Mindestspannung der tatsächlichen Zugspannung addiert werden. schön... sündigte, dass ein Lastzyklus von Grund auf.... Seine 60% ist null wert. Ich glaube nicht, dass eine erkannte und unregulierte Struktur gleich 0kn bis 500kn ist.
Haben Sie Anweisungen?