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VERIFICA SALDATURE EUROCODICE 3 + HOT SPOT SRESS

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meccanicamg

Guest
Wir behandeln das Problem der Überprüfung von Schweißnähten nach aktuellen Standards. wir müssen benutzen en iso 1993-1-8 während zur Ermüdungsanalyse müssen wir en iso 1993-1-9.

Nun, dann bringen wir ein sehr einfaches Beispiel: eine T-Verbindung mit Seitenschnüren mit einer aufgebrachten Zugkraft von 500kn.
Gelenk- und Winkelschnurmaterial s355jr ex fe510.
schema_saldaura.PNGaus diesem Schema haben wir zwei Möglichkeiten, unser Schweißen statisch zu berechnen:
- vereinfachte Methode: Mit dem Cordwiderstandswert und im Vergleich zur Objektwiderstandsanfrage haben wir einen zusätzlichen Sicherheitsfaktor fsa=1.05- Richtungsmethode: Mit Spannungen, die im Halsabschnitt erzeugt werden (nicht überdreht) erhalten Sie einen zusätzlichen Sicherheitsfaktor fsa=1.8- nur, dass wir auch nach ntc 2018 überprüfen und wir einen zusätzlichen Sicherheitsfaktor sehen fsa=1.4.

schon hier fragen wir uns, ob die beiden Methoden tatsächlich zuverlässig sind. wahrscheinlich die vereinfachte Methode, da solche sehr vorsichtig ist im Gegensatz zu der Richtungsmethode, die vollständig und realistischer ist. die nationale Methode, gibt den beiden einen Zwischenwert entsprechend. die Tatsache ist, dass unsere Schweißverbindung nicht bricht.

jetzt gehen wir über die Sprachermüdung und müssen daher hier en iso 1993-1-9 und die Hinweise auf iiw (das ist das internationale Institut von (w)saving) und schon hier erkennen wir, dass die Norm auf etwas sehr offenes und fragwürdiges verweist.

Wir beginnen zu bedenken, dass die Dicke des Blechs größer als 25 mm ist, deshalb müssen wir die Korrelationskoeffizientendicke in unserem Fall berücksichtigen. ks = 0,8. Unter Berücksichtigung fester Parameter für Berechnungen, bei denen der Schadensbeurteilungskoeffizient 1,25 und die Spannungsvervielfachung gleich 1 ist und wir tun, dass wir eine Mindestlast von 0kn bis zu unserem 500kn anwenden und das Lastspektrum zyklisch wiederholen.VM.pngnach der normalen Methode, die in der Norm gemeldet wird, nach der entsprechenden Kategorie der Kreuzung, können Sie 5.1e+04 Zyklen einen Schaden von 99,17% zu erhalten. Nun, dann sagt man: Perfekt alle diese Zyklen sind gut für mich und ich tue die Anwendung für 1000 Zyklen weniger und sind angemessen.

dann, nicht glücklich wir gehen vor in der Norm und entdecken, dass es eine Methode namens Hot Spot Stress wo es notwendig ist, zu realisieren oder ein physisches Stück zu testen oder ein solides Modell mit endlichen Elementen und überprüfen, was passiert.
zuerst modellieren wir das Gelenk in realer Weise, das heißt, verlassen 2 mm Luft zwischen den beiden Platten, so dass nur das Schweißkordel auf die Anstrengungen reagiert (was nicht möglich ist, wenn die beiden Platten global kontaktiert wurden).
Wir wählen die Methode der quadratischen Extrapolation, die nicht mit der Dicke verbunden ist, so entscheiden wir, zu realisieren, nach Angabe der iiw ein Netz, das den Schritt weniger oder gleich 4 mm hat... gut weg mit dem festen Netz 4 mm.
das Verfahren sieht die Entnahme der Hauptspannung ps1, die die Wirkung der reinen Traktion auf 4, 8 und 12 mm auf der zu untersuchenden Platte, ausgehend vom Fuß des Schweißens zu Cordon.S1_1.pngdurch diese Methode zeigt sich, dass, um einen Schaden von 99% zu erhalten ich nur erreichen kann 9.5e+03 Zyklen. Dieser Wert ist ziemlich niedriger als der vorherige und ist der Grenzwert der Anwendung. Die Norm sagt jedoch nicht, dass es notwendig ist, alle Methoden der Überprüfung zu verwenden und die konservativeste zu wählen.

also auch bei der ersten Methode der Ermüdungsprüfung sind verpflichtet, den zweiten Wert zu verwenden und so einen zusätzlichen Sicherheitsfaktor zu erhalten fsa=5 während ich mich mit der zweiten Methode finde Fsa=1.
So ist die Domandone: mit dieser Regel, wie findet statische + fünfte Überprüfung wirklich statt? welche realen Informationen haben Sie bei der Überprüfung mit der Hot Spot Methode?Eine andere Sache, die ich nicht verstanden habe, ist die Rede von der Rekonstitution von Distension. Je nach Norm können 60% des Wertes der Mindestspannung der tatsächlichen Zugspannung addiert werden. schön... sündigte, dass ein Lastzyklus von Grund auf.... Seine 60% ist null wert. Ich glaube nicht, dass eine erkannte und unregulierte Struktur gleich 0kn bis 500kn ist.

Haben Sie Anweisungen?
 
Ich fürchte, dass ich die Normen nicht verstehe, aber von der Simulation sprechend, nehme ich an, dass die Physik der multiaxialen Ermüdung eine Angelegenheit ist, die nicht ganz eindeutig ist, so dass ich ausschließe, mit irgendeiner Algorithmuslebensdauer auf Ermüdung zu schätzen.

in diesen Fällen schlage ich dem Kunden nur zwei Optionen vor:

  • nur statische Überprüfung
  • Ermüdungstest für unbestimmte Lebensdauer (> 10^7 Zyklen)
an diesem Punkt gehe ich, um die Hauptbemühungen zu extrahieren und ich wiederhole Dinge wie "gough-pollard" (wenn stattdessen eine Hauptbemühung herrscht, beziehe ich mich auf die am meisten bewährten und monoaxialen Modelle).

Bei der expliziten Berechnung des Cordons berücksichtige ich auch den Kontakt in der Unterstützung zwischen den beiden Platten (wirklich ist es mein Fest, denn bei der Traktion würde es keine Beiträge geben, aber es ist nützlich für komplexe Strukturen, weniger für einen Beispielfall wie Ihr).

diese Erwägungen, die manchmal "privat" bleiben (und beschränkt auf Schweißnähte, die bereits mit einem monoaxialen Indextyp von Nebel kritisch erscheinen) Ich mache mir Sorgen, dass alles auch auf der Ebene der Vorschriften in Ordnung ist (das ist der langweiligste Teil... Ich hasse Vorschriften.

Letztendlich: Gratulationen zu sein selten zu nutzen Netgen und Software os... Ich benutze jetzt noch Promechanica/Kresimulat.
 
Danke für die Antworten. Für die Studie von kleinen Anwendungen verwenden Freecad und Calculix und ich würde sagen, dass ich alle Werkzeuge finde, die ich brauche.
die Kollaborationsrede der Platten, die sich gegenseitig anlehnen, haben sie verboten, weil es natürlich wahr ist, dass das Löten 100% Mühe hat, während die Platten nur entlang der Dicke in der Nähe des Lötens und der neutralen Achse nichts empfinden.
mit großen Dicken arbeiten sehr viel Haut und wenig Haselnuss, es sei denn, ich mache riesige Strings.
 
zum Beispiel, wenn Sie eine rechteckige Platte mit Loch in der Mitte analysieren möchten, gibt es die Schnitzkoeffizienten. zum Schweißen, nach iiw sollte es erhalten werden. ...von der Frau oder durch praktische Beweise zu gehen und ich habe es noch nicht gesehen, weil es komplexer ist als die Extrapolation der Bruchspannung zum Schweißen.... es ist noch eine unbekannte Welt.
 
Durch das Lesen der experimentellen Dokumentation bestimmter Gelenkarten werden drei Methoden der Ermüdungsprüfung analysiert:
- Ja. Nennspannung: in der Regel eine hohe Anzahl von Zyklen. klassischer Standard, der mit der Methode der Gelenkklasse berechnet wird.
- Ja. Spannung Hot Spot: in der Regel ist es die restriktivste Methode und bietet eine Reihe von niedrigen, aber unterschiedlichen Zyklen je nach Art der Interpolation. Sie können ein Netz in der Regel nicht so verfeinert wie die von Notch, aber alle hinzugefügt einfach.
- Ja. Spannung der Kerbe: in der Regel eine Reihe von Zwischenzyklen zwischen den beiden vorherigen. Feinnetz und Strahlen auf den Kabeln (r1 mm für Dicken größer als 5 mm)
 
Ich bin in einer solchen Situation. Ich studiere gerade den Fall, aber ich muss die Simulation einer natürlich ermüdenden mechanischen Presse durchführen. kritische Analyse ist das Schweißen. Ich studiere ec3 1-9 Müdigkeit und es ist nicht klar, welchen Wert ich für die Überprüfung über Hot Spots zu berücksichtigen habe.
die Norm sagt:1725141346476.pngoben sagt auch, dass:1725141391483.pngWie finde ich diesen letzten Wert? Welchen Wert haben Sie als Variationssorte genommen?
 
Hallo, ich hatte eine tiefe, aber jetzt erinnere ich mich nicht, wie die Hot-Spot-Methode funktioniert, wollen Sie nicht eine in der Literatur verfügbare Methode verwenden? Wie Shigley, Juvinall oder Nichtmann?
 
Hallo, ich hatte eine tiefe, aber jetzt erinnere ich mich nicht, wie die Hot-Spot-Methode funktioniert, wollen Sie nicht eine in der Literatur verfügbare Methode verwenden? Wie Shigley, Juvinall oder Nichtmann?
das Problem ist, den Referenzwert aus den Rechtsvorschriften zu nehmen. nicht die Hot Spot Methode an sich. d.h.: Was ist der durch die Regelung in der Nähe des Schweißens erlaubte maximale Reichweitenwert, der durch das Hot Spot-Verfahren ausgewertet wird?
 
Dann erinnere ich mich vage daran, dass der Eurocode 3 1993-1-9 Tabellen je nach Art des speziellen Schweißens gab, aber es war ein Wert für traditionelle Nicht-Hotspot-Kontrollen... Ich versuche, das Material abzudecken, das ich gesammelt hatte und Sie wissen lassen, ob ich etwas finde.
 
Hier finden Sie etwas nützliches... ab Seite 129. und dann müssen Sie die Norm lesen (en 1993-1-9). .
 

Anhänge

Ja, ich habe die Regel untersucht. Problematisch ist, daß für das kommerzielle Heiß aufgrund des Einflusses der Dicke der Platten kein Reduktionskoeffizient des akzeptablen Spannungsintervalls angezeigt wird. Eine alte Regel von 1988 berücksichtigt dies. Es scheint mir unklar, die 1-9 ec3 aus dieser Sicht.@meccanicamg Was haben Sie für den Wert des akzeptablen Spannungsbereichs, gegeben durch den Hot Spot?
 
Ich kann Ihnen nicht folgen in Ihrer Argumentation: Wir haben eine Struktur, die variablen Kräften im Laufe der Zeit unterliegt, folglich unterliegen seine verschiedenen Teile periodischen Schwankungen des Spannungszustandes.

Änderungen werden für die strukturellen Details des Interesses berechnet.

Ich kann deltasigma und deltatau berechnen:

a) "nominal" d.h. mit den Formeln, die ich auf baleio-mazzolani anstatt auf shigley finde, ohne dabei die geometrische Diskontinuität zu berücksichtigen, die durch die Schnur erzeugt wird;

b) mit einem speziellen Fem-Modell, um die reale Geometrie des ermüdenden Bauteils zu berücksichtigen, die Spitzenwerte von Spannungen zu finden.

Wie kann ich die Kontrollen durchführen?

Wenn ich die Spannungen wie im Fall a) berechnet, wird jede unterschiedliche Art von Detail eine eigene Kurve deltasigma-numer von Zyklen haben, weil jede Art von besonders verschweißt hat einen eigenen spezifischen Konzentrationsfaktor von Spannungen (die in der Berechnungsphase der Spannungen ich nicht wissen, weil sie bereits die spezifische Kurve des jeweiligen berücksichtigt).

umgekehrt, falls b) Ich benutze die Kurve des Materials "Perfekt" ohne Unterbrechung, weil der Konzentrationsfaktor der Spannungen mich bei der Berechnung der Spannung bereits das Fem berechnet hat oder aber ich vorgeschaltet habe.

Ich hoffe, ich war nützlich und habe nicht noch mehr Verwirrung geschaffen. .
 
Ich kann Ihnen nicht folgen in Ihrer Argumentation: Wir haben eine Struktur, die variablen Kräften im Laufe der Zeit unterliegt, folglich unterliegen seine verschiedenen Teile periodischen Schwankungen des Spannungszustandes.

Änderungen werden für die strukturellen Details des Interesses berechnet.

Ich kann deltasigma und deltatau berechnen:

a) "nominal" d.h. mit den Formeln, die ich auf baleio-mazzolani anstatt auf shigley finde, ohne dabei die geometrische Diskontinuität zu berücksichtigen, die durch die Schnur erzeugt wird;

b) mit einem speziellen Fem-Modell, um die reale Geometrie des ermüdenden Bauteils zu berücksichtigen, die Spitzenwerte von Spannungen zu finden.

Wie kann ich die Kontrollen durchführen?

Wenn ich die Spannungen wie im Fall a) berechnet, wird jede unterschiedliche Art von Detail eine eigene Kurve deltasigma-numer von Zyklen haben, weil jede Art von besonders verschweißt hat einen eigenen spezifischen Konzentrationsfaktor von Spannungen (die in der Berechnungsphase der Spannungen ich nicht wissen, weil sie bereits die spezifische Kurve des jeweiligen berücksichtigt).

umgekehrt, falls b) Ich benutze die Kurve des Materials "Perfekt" ohne Unterbrechung, weil der Konzentrationsfaktor der Spannungen mich bei der Berechnung der Spannung bereits das Fem berechnet hat oder aber ich vorgeschaltet habe.

Ich hoffe, ich war nützlich und habe nicht noch mehr Verwirrung geschaffen. .
ec3 1-9 sagt Ihnen nicht, einen Stressabbaukoeffizienten zu verwenden, während Sie in den alten Rechtsvorschriften (ich habe es nicht unter meiner Hand, wenn nicht der Post). Ich muss einem Code folgen, weil die Arbeit dann zertifiziert wird. die Regel ec3 1-9 ist dabei unklar. tatsächlich gibt es Ihnen nur eine Art von Gelenk für die Hot Spot Methode.
der vom Fem extrapolierte Wert ist nicht der reale Wert, der dann über Hot Spots berechnet wird und hier sind wir. das Problem ist, einen Code zu finden, der sagt, in welchem Bereich mein Spannungsänderungsbereich akzeptabel ist. Ich wiederhole, dass die ec3 nicht klar ist. Ich sehe mir das iiw an.
Mein Problem ist nicht die zu verfolgende Methodik, die mir klar ist, sondern die definierte Reichweite von Delta.
 
Ja, ich habe die Regel untersucht. Problematisch ist, daß für das kommerzielle Heiß aufgrund des Einflusses der Dicke der Platten kein Reduktionskoeffizient des akzeptablen Spannungsintervalls angezeigt wird. Eine alte Regel von 1988 berücksichtigt dies. Es scheint mir unklar, die 1-9 ec3 aus dieser Sicht.@meccanicamg Was haben Sie für den Wert des akzeptablen Spannungsbereichs, gegeben durch den Hot Spot?
Ich weiß nicht, ob ich das verstehe. was sicher ist, ist, dass die Norm definiert, welche Art von Schritt-Netz tun und speziell, dass zu Ende hat Schritt weniger als 4mm.
liefert keine Entfernungsparameter so ....mindestens 3/4 Elemente für Dicke und gehen. ideal, wenn der Messschritt 4 mm beträgt, machen Sie Maschen von 2 oder 1 mm.
Ich halte sie für dunkel.
Natürlich tun sie viele Namen, aber sie sind verwirrt und nicht immer vollständig....und so haben sie auch.
 
ec3 1-9 sagt Ihnen nicht, einen Stressabbaukoeffizienten zu verwenden, während Sie in den alten Rechtsvorschriften (ich habe es nicht unter meiner Hand, wenn nicht der Post).
Ich fand keine Spur, der Untergang von dem, was sich ergeben würde? Ich werde von der "Intelligenzempfindlichkeit" des Materials erzählt, dass der Konzentrationsfaktor der realen Spannungen geringer ist als der theoretische aufgrund der Fähigkeit, Kunststoff des Materials umzuverteilen.
 
der vom Fem extrapolierte Wert ist nicht der reale Wert, der dann über Hot Spots berechnet wird und hier sind wir. das Problem ist, einen Code zu finden, der sagt, in welchem Bereich mein Spannungsänderungsbereich akzeptabel ist.
Meiner Meinung nach ist das Deltatasigma, das Sie aus dem Berechnungsprogramm lesen, genau das, was Sie brauchen, um die Überprüfung durchzuführen. Der Eurocode macht genau das, was Sie fragen, es kann ein bisschen verwirrend sein, weil es die Lambda Koeffizienten wirft, von denen es keine Methode der Berechnung liefert.
Wenn Sie die Regel von Palmgrün-Miner von Schaden Akkumulation alles ist einfacher, ich versichere Ihnen... wird sehr gut erklärt seine Verwendung am Boden der Norm...

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Dann erkläre ich meine Situation:
Ich muss bis zum unendlichen Leben eine Reihe von kritischen Punkten in der Nähe des Schweißfußes überprüfen, wo eine Clique beginnen könnte, über Hot Spot. Jetzt bietet der Standard eine Überprüfung über Hot Spot1725460501000.pngma, prendo a categoria in cui ricade la mia saldatura, ad esempio laFollownte1725460549815.pngund ich gehe, um die entsprechende Fettkurve zu sehen, das gibt mir einen viel höheren Wert als zum Beispiel die iiw Richtlinien. Deshalb bin ich nicht klar. Aber ich muss den Eurocode verwenden. Es scheint mir seltsam, dass zwei Werte in ähnlicher Theorie, die der Norm und die der iiw-Richtlinie, so unterschiedlich sind.
 
um eine Menge zu geben, ist die gleiche Art von Gelenk mit der gleichen Kurve 21% mehr zu unendlichen Leben (auf Eurocode). für die einfache Tatsache, dass iiw einen Korrekturfaktor aufgrund der Dicke der Platten betrachtet.
 
bereits statische Audits nach ntc 2018 oder mit en 1993-1-8 oder mit einem cnr 10011 unterscheiden sich je nach Methoden auch von 15%. eine ähnliche Methode vielleicht haben Sie einen 3-5%-Abwurf.
Ich bin nicht überrascht, dass iiw auf Hot Spots anders ist als ec3.
sind wie die Normen der Getriebe....wie ist normale Lebenszyklen gut anders.
 

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