CAD

カスタム座標系の作成 SOLIDWORKS は、正確な位置決め、オリエンテーション、下流解析、その他多くの用途に使用される基本的なスキルです。通常、座標系を定義するのは簡単です。原点となる頂点を選択し、モデルのエッジまたは参照ジオメトリを選択して、X、Y、Z軸を目的の方向に設定します：重心座標系 し か し 、 状況に よ っ て も っ と 高度な も のが必要な場合は ど う し ま し ょ う か。たとえば、軸がモデルのエッジと一致しない質量中心（COM）に基づく座標系を確立するような場合でしょうか。SOLIDWORKSのMass Propertiesツールは、COMの正確な位置を特定し、モデルの質量分布に従って配向されたピンク色の軸を表示する便利なツールです。しかし残念ながら、COM軸に基づいて正確なスケッチや参照ジオメトリを作成するSOLIDWORKSコマンドはありません。このギャップを埋めるために、Mass Propertiesツールの情報を利用して、COM軸をオーバーレイする高度な座標系を生成することができます。 SOLIDWORKS Mass PropertiesツールはCOM原点を表示します。 とCOM軸の方向を定義する3×3の行列が表示されます： .この行列は、COM 軸が主軸から離れて回転した量を表します。回転角度を計算できれば、それを新しい座標系に差し込むことができるはずです。回転角度はオイラー角として知られており、手計算で求めることもできますが、最も簡単で速い方法は「SciLab」と呼ばれるオープンソースのプログラムを使用することです。SciLabもSOLIDWORKSと同様、MatLabに似た数値計算専用のダッソー・システムズの製品です。SciLabは無料でダウンロードできます。 SciLabをインストールしたら、以下のファイルをダウンロードして実行してください、 "オイラー角". これで回転角度を計算してくれます。 このファイルをSciLabで実行すると，次のように表示されます．質量特性ツールから3×3のCOM行列を差し込むと、プログラムはx、y、zの角度を素早く生成します：最後のステップは、Mass Properties ツールから原点 x, y, z...

今度の展示会で彼女の陶器を展示するため、妻は私に、展示会の間の組み立てと運搬が簡単なカスタム楕円テーブルの設計と製作を依頼しました。私は以前にもテーブルを設計したことがあり、いくつかのアイデアを持っていました。 SOLIDWORKS で、仕事に取り掛かりました。 SOLIDWORKS CADデザイン 楕円形のトップから始めました。天板が大きいため、狭い場所に収納するのは困難です。そのため、半分にカットすることで、SUVやバンに詰め込む際の設置面積を減らすことができます。次に、2つのハブを結合するための金具が必要です。そこで、金具用の穴を荒削りしました。適切なアライメントを確保するために、取り外し可能なビスケット用のスロットを追加します。さて、テーブルの底に、天板を支えるフレーム用のスロットを追加したいと思います。天板ができたので、2本の脚を作ります。私は左右対称のデザインが好きです。1つのパーツで左右両方に使えるので、シンプルでエレガントなデザインになります。設計を組み立てやすくするために、天板を支え、脚の剛性を高めるクロスメンバーのカットを作成する必要があります。次に、もう1つ低いスロットが必要ですが、これはクロスメンバー1本分です。これらをSOLIDWORKSのアセンブリに入れて、どのように見えるか見てみましょう。メジャーツールを使用して収集した情報を使用して、クロスサポートのサイズを決定できます。 まず、テーブルの天板のすぐ下にあるクロスサポート。次に、脚の底近くに追加したスロットのセンターサポートを設計します。これがバラバラにならないことを保証するために、このサポートにウェッジ用の穴をいくつか追加して固定し、金具を追加することなく強度を確保しました。 さて、これをアセンブリに追加して、様子を見てみます。最後に、ボトムクロスメンバー用の簡単なくさびを作ります。SOLIDWORKSですべてのファイルを組み立て、いくつかの微調整を行った後、木材とファスナーを注文します。3つの異なるサイズのテーブルを作るので、すべてのサイズを作るために部品のフィーチャーとスケッチを構成することができました。 2つの天板を結合するために使用した金具の種類です。博物館でのテーブルの組み立て テーブルの組み立てが終わり、展示物を設置するために博物館に到着。 まずはテーブルの天板。次に脚、クロスサポート、ウェッジ、さて、天板を脚の上に置きます。そしてこれが最終結果です！

Tips & Tricksブログへようこそ。本日は、シートメタルの3曲げコーナーツールをご紹介します。このビデオでは、隣接する3つのブレンドがシートメタルで接するコーナーを、このツールでどのように閉じるかをご紹介します。NXのシートメタルアプリケーションは、曲げ、切断、スタンピングなどのシートメタル工程を使用して製作または製造する必要があるコンポーネントを設計するための貴重なツールです。いつものように、この機能強化により、設計者は金属を扱う時間を節約し、市場投入までの時間を短縮することができます。 最新のTips & Tricksビデオをご覧ください：この例では、2つのフランジが重なっていますが、これは最終製品の製造工程にとって現実的なデザインではありません。この問題を解決するには、コーナーグループから3曲げコーナーコマンドを開きます。そうすると、すぐに隣接するベンドを選択するよう促されます。これが完了すると、自動的に変更点のプレビューが表示され、より洗練されたビューが表示されます。その後、「結果を表示」を選択するだけで、最終製品のプレビューが表示されます。 ギャップ距離 デザイン作業中、2つの領域の間のスペースを変更したいと思うかもしれません。コマンドウィンドウの「ギャップセクション」では、2つのフランジの間のスペースを編集できます。open treatment'オプションでは、隣接するブレンドのコーナーが変更されないようにします。 切り取りタイプNXには、クローズドカットアウト、円形カットアウト、Uカットアウト、Vカットアウトの4つの新しいオプションがあります。クローズドで始めると、曲げがコーナーで合わさるまで伸びているのがわかります。次に、ミットル半径コントロールを使用して、これら2つの新しいベンドを切り替えることができます。 円形カットアウト あなたのデザインに円形カットアウトが必要だとしましょう。このオプションはその名の通り、曲げ部分が接する円形の穴を作成します。このコマンドウィンドウの原点ドロップダウンは、切り出しの開始位置を決定します。さらに、NXでは設計のニーズに適した直径とオフセットを選択することもできます。 トップヒント これらすべての処理オプションについて、製造工程に適したギャップを選択できることを認識しておくことが重要です。 UおよびVカットアウト 最後の切り抜きとして、UとVの切り抜きについて説明します。どちらもすでに説明したカットアウトとよく似ていますが、カットアウトの形は少し異なります。特にVカットアウトでは、曲げの両側でカットアウトの角度を選べることに注意してください。

NXアセンブリは、製品のデジタルツインを作成するための強力なツールであり、個々のコンポーネントをより大きな構造体に組み合わせて、アセンブリ内の複数のパーツの相互作用をシミュレートすることができます。 NX Assembliesの詳細については、以下の最新Tips &Tricksビデオをご覧ください：https://www.youtube.com/watch?v=38tnxUGbOGI何を追加しましたか？ NX は、アセンブリ内のコンポーネントを再構築しても拘束を保持するようになりました。コンポーネントがコピー アンド ペーストされると、NX はアセンブリ内または異なるアセンブリ間の関連制約を保持します。NX はまた、アセンブリ内の新しい位置を反映するために外部制約を自動的に更新するか、制約を解決する自動化された方法を提供します。コピー&ペーストのための部品の拘束制約を切り貼りする前に、ギアボックスの簡単なアセンブリを作成することから始める必要があります。このアセンブリは、1対1のギア比のために同じサイズの2つのギアを使用します。ヒンジジョイントを使い、ベクトルと点を選択することで、ギアをハウジングにすばやく拘束することができます。ギアをコピーしてアセンブリに貼り戻すと、未解決のヒンジジョイントが制約解決リストに表示されます。これらの制約を解決すると、ギアジョイントカプラを作成し、角度オフセットを調整するだけです。すべての制約が解決され、アセンブリは自由に回転します。アセンブリのコピー＆ペースト ギヤボックスアセンブリをハイライトしてコピーし、別のファイルに貼り付けることができます。ギヤハウジングが所定の位置に固定されると、ヒンジジョイントとギヤジョイントカプラは自動的に保存されます。共有コンポーネントを新しいアセンブリにコピーするのはシームレスです。制約をそのままに、ギアを別のギアボックスアセンブリにコピーできます。新しいカプラを考慮して、ヒンジ制約を解決し、オフセットを調整する必要があります。ギアジョイントのカプラー制約はギアアセンブリの内部のままなので、ギアの角度オフセットを調整する必要があります。ギアは以前と同じように動きます。 制約の保持は、ファイル間だけでなく、アセンブリを再構築するときにも可能です。入力トランスファギアをAPUアセンブリのトップレベルに移動すると、制約は自動的に維持されます。アセンブリが再構築されたときに制約が解決されたので、外部制約を解決するプロンプトは表示されなくなりました。NXで旅を続けるhttps://www.youtube.com/watch?v=38tnxUGbOGI

モデルベース定義（MBD）は、注釈や寸法などの製品情報を3D CADモデルに直接統合する製品開発の新しいアプローチです。これにより、設計意図の伝達、変更の追跡、エラーの削減が容易になります。 Creoのモデルベース定義ツールと戦略は、現代の製造組織のニーズをサポートするために、業界全体の変革を推進してきました。CreoのMBDには、開発プロセス全体を通じて製品の検証と解析を容易にする高度なツールが組み込まれています。 Creoのモデルベース定義ツールは、3Dモデルに直接注釈やメモを含める独自のアプローチを使用することで、反復設計プロセスをサポートします。 Creoモデルベース定義はセマンティック定義に基づいて構築されています。 CreoのMBDは、セマンティック定義を大幅に改善し、注釈と寸法を含めるための正確で一貫性のある方法を提供します。製造業におけるセマンティック定義は、しばしばセマンティックPMI（製品および製造情報）と呼ばれます。これは、注釈、シンボル、その他の製造関連情報を追加し、3Dモデルの一部として組み込むことで、設計意図を明確かつ明確に表現するプロセスを指します。 これらの意味的な定義により、社内のチームメンバーが理解し、業界標準が満たされていることを確認できます。明確で一貫性のある注釈： すべての製品に明確で一貫性のある注釈を付けることで、設計者、製造者、その他の関係者が設計意図を理解できるようになります。MBD for Creoは、STEP AP242と統合されたセマンティックPMIを搭載し、ISO 1101およびASME Y14.5規格のコンプライアンス要件を満たしています。 デジタルスレッドのサポート Creoのモデルベースの定義セマンティクスは、CAD、PLM、およびその他の製造アプリケーション間の高度なデータ統合をサポートし、デジタルスレッドをサポートします。また、これらのデータフローを他の自動化ツールと組み合わせることで、開発や継続的なサポートの効率をさらに高めることができます。 コンプライアンスの向上： CreoのMBDは、高度なセマンティッククエリ機能や高度なモデリングコンセプトのサポートなど、ASMEやISOなどの業界標準の要件を満たすために特別に作成されています。CreoにおけるMBDのメリット MBD in Creoは、すべてのユーザーの使いやすさを考慮して構築されているため、生産性が向上し、Creoのすべてのモデルベース定義ツールを簡単に活用できます。ワークフローの最適化 直感的なユーザーインターフェースは、組み込みのワークフローと高度なノート機能で注釈を簡素化し、サポートします。 デザイン・コミュニケーションの向上 注釈は3Dモデルに直接適用されるため、設計意図はチームや部署を超えて伝達され、修正が加えられても維持されます。 コラボレーションを合理化： すべてのメモと注釈を 1 か所にまとめることで、コラボレーションが促進されます。注釈はリアルタイムで共有、レビュー、組み込むことができ、反復的な設計プロセスをサポートします。 エラーを減らします： ユーザビリティの向上は、製品開発全体の一貫性を維持し、コストのかかるエラーや再作業の必要性を削減します。CreoのMBDは、3Dモデルの作成と注釈付けに一貫した方法を提供することで、組織全体の生産性を大幅に向上させます。 CreoでMBDを始める準備はできましたか？ 最新のテクノロジをCreoのモデルベース定義ツールに取り入れることで、一貫した効率的な製品情報の作成と伝達が可能になります。MBD in Creoは、製品設計とドキュメンテーションのための単一の真実のソースを提供し、より効率的なコラボレーションを実現します。 PTCの他のソリューション群を技術スタックに組み込むことで、チームは高度なデジタルスレッドを構築し、より優れた製品を迅速に作成できます。

https://www.youtube.com/watch?v=IG5d9I56BOwデザイン体験のカスタマイズとワークフローの強化 新しいカスタマイズ・オプションにより、初めてSolid Edgeをお使いになる方でも、経験豊富な方でも、Solid Edgeの操作性をカスタマイズしやすくなり、より直感的でパーソナライズされた設計環境を実現できます。多くの垂直コマンドバーのデザインが一新され、ワークフローを効率化し、画面スペースを最大限に活用できます。 新しいコマンドボタンと「垂直コマンドバーを自動非表示」オプションにより、画面上のグラフィック領域を最大限に活用できます。別のダイアログから特定のオプションを垂直コマンドバーに移動することで、追加のダイアログを開く必要がなくなり、クリックやカーソルの移動を減らすことができます。部品リストプロパティと図面ビュープロパティダイアログの新しいサイズの縮小は、画面上のグラフィカルスペースを最大化し、利用可能なすべてのオプションとプロパティへのアクセシビリティを向上させます。コンテキストツールバー(CTB)の機能強化には、CTBが使用されていないときにフェードするかどうか、マウスの右クリックでCTBを生成するかどうかを選択できる新しい設定が含まれます。コマンドの配置が改善され、CTB はすべての環境で一貫性があり、Pathfinder のロールバックされたエンティティのすべてのタイプで使用できます。CTBはDraft、Ordered Part、Assembly環境でもマウスの右クリックでアクセスできます。CTBのアイコンとボタンのサイズが大きくなり、探しているコマンドを見つけやすくなりました。これらの機能強化により、ユーザーの柔軟性が向上し、一貫性と使いやすさが向上しました。 改善されたコマンドアイコンは、4Kモニター用にスケーリングされるようになりました。これにより、今後の設定で新しいアイコンサイズを継続的に追加する必要がなくなり、全体のファイルサイズが小さくなります。図面ビューのプロパティ]ダイアログで、タブのオプションが再配置され、ダイアログの高さが低くなりました。ドッキング ペインで、現代化されたアイコンが使用され、すべての環境で見られる新しいアイコン スタイルと一致するようになりました。Discovery Centerでは、Solid Edgeのさまざまなリソースや学習教材にアクセスできます。Discovery Centerは、チュートリアル、トライアル、ドキュメンテーション、コミュニティリソースの集中ハブです。Discovery Centerには、専門知識のレベルに応じてさまざまな学習パスとモジュールが用意されており、基礎から始めてより高度なトピックに進むことができます。Discovery Centerには、Solid Edgeのさまざまな側面を習得するためのインタラクティブなチュートリアル、ビデオ、ステップバイステップのガイドが含まれています。Discovery Centerには、最新のリリース、ブログ、イベントに関するニュースや最新情報も掲載されています。Discovery Centerは、Solid Edgeの最新情報を入手し、コミュニティとつながるための貴重なリソースです。 ソース・リンク

で 3D オブジェクトを作成するには ドラフトサイトDraftSight Premium（単体の Premium または Enterprise Plus）が必要です。この記事は、基本的な 3D 形状（ボックス、ピラミッド、ウェッジ、コーン、シリンダー、球、トーラス）の紹介と、それらを作成するためのツールへのアクセス方法を説明します。 下記は DraftSight の機能マトリックスです。 プレミアムツール を強調しました。下記は DraftSight の標準インターフェースです。右上の 下書きと注釈 ワークスペースがアクティブになり、リボンツールとタブが使用可能になります。ワークスペースを 3Dモデリング をクリックして必要なツールにアクセスしてください。を選択します。 表示 タブ ビュー &gt； SE-アイソメトリック に変更します。 アイソメトリック をクリックすると3つの軸が表示されます。 ボックスの作成 には ホーム タブで ボックス.最初の入力が最初の角になります。コマンドウィンドウに 0,0,0 と入力します。カーソルを 10,10 に移動するか、10,10 と入力します。最後に、正のZ軸をクリックして高さを設定するか、10と入力します。シェイプはこのようになるはずです：ボックスをソリッドとして表示するには 表示 タブを選択します。...

SOLIDWORKSでの分解ビューの作成 SOLIDWORKS は、分解ステップごとに同じエンティティを選択するとイライラすることがあります。選択セットツールを使用すると、このプロセスを合理化できます。このチュートリアルでは、その方法を説明します。 選択セットの作成 最初のステップは、アセンブリモデルの選択セットを作成することです。これを行うには、まず、グループ化したいコンポーネントを選択します。下の例では、緑の部品を選択セットにグループ化しています。Selection の作成後、名前を変更することで、各グループの内容を明確にし、Exploded View の作成をさらに最適化することができます。これは、FeatureManager Design TreeのSelection Setsフォルダを展開し、選択セットを右クリックし、Rename Treeオプションを選択することで可能です。下の図は、最後のセレクション セットの名前を Green に変更したものです。選択セットの準備ができたら、分解図を作成するときに使用することができ、コンポーネントを選択しやすくなります。選択セットは、モデルの分解時に作成することもできます。 分解図の作成 分解ビューを作成するには、タブを選択し、アクティブなConfigurationを右クリックして、オプションを選択します。分解ビューPropertyManagerを開くと、選択セットを使用して、移動が必要なすべてのコンポーネントをすばやく選択できます。下図は、最初のステップを作成するために内部部品選択セットと共に選択されているカバーです。このエクスプロード・ステップが完了したら、他の色のセレクション・セットを使用して、エクスプロード・ビューに追加のステップを作成できます。下図に示す最終的な分解ビューステップは、緑色のアイテムのためのものです。既存の分解ビュー 既存のエクスプロード・ビューにセレクション・セットがない場合、どのように役立つのでしょうか？そのような場合でも、問題のコンポーネントの選択セットを作成することができます。 SOLIDWORKS 202X以降では、前のExplode StepからSelection Setを作成することができます。これは、Explode Step Componentsウィンドウを右クリックし、Save Selection Setオプションを選択することで、Chain 3からSelection Setが作成されることを示しています。新しく作成された選択セットは、コマンドを終了して再入力することなく、新しい分解ステップで使用できます。考察 Selection Setを作成する際、FeatureManagerのデザインツリーからアイテムを選択するか、薄緑色の選択ボックスの左側にあるクリックドラッグを使用して、Selection Setの対象が顔ではなくボディであることを確認することをお勧めします。Selection Setは、パーツをグループ化して一括非表示にしたり、Selection Set内のパーツのアピアランスを更新するなど、他のエリアにも適用できます。

新規ファイルの作成新しいパーツの作成とモデリングは、言うまでもなく新しいファイルを開くことです。これにより、NXでプロジェクトを開始するために必要な白紙のキャンバスが得られます。新しいWord文書と同じように、単純に ファイル オプションを選択し 新規.テンプレートの名前によって記述された特定のワークフローごとに最適化されたシステム設定で準備された、さまざまなテンプレート部品から選択する機能です。 ページ上部にあるいくつかのカテゴリーオプションは、それぞれ作業可能な分野を表しています。これらの異なる分野には、選択できる複数のテンプレートパーツがあり、あなたの作成に先鞭をつけることができます。今日のデモンストレーションでは、モデリング分野とアプリケーションに焦点を当てます。ここでも、さまざまなオプションから選択することができ、それぞれが異なる設計機能とワークフローに最適化されたインターフェイスを提供します。パーツをセットアップする際に考慮すべき重要なポイントがいくつかあります：新しいパーツを作成すると、単位のドロップダウンボックスが表示されます。新しいパーツを作成すると、単位のドロップダウンボックスが表示されます。 設計を効率的に進めるためには、整理整頓が重要です。早めに、そして頻繁に保存することが重要で、デザイン作業を確実に保護し、リビジョンをダウンストリームで利用できるようにします。NXの基本レイアウトの調査前の設定を行い、最初の空の部品を作成したら、NXの画面レイアウトに慣れる準備ができました。画面上部にはタイトルバーがあり、作業中のアプリケーションが表示されます。 この下には、設計プロセスを支援するタブが多数あります。最も一般的に使用されるコマンドを特定し、ホームタブ内で簡単にアクセスできるようにしました。より複雑なデザインアクションの多くは、他のタブを使用する必要があります。作業中のアプリケーションを変更するには、アプリケーションタブと必要な新しいアプリケーションを選択します。もう1つの重要な機能はリソースバーで、常に画面の左側に固定されています。ここでも、設計プロセスを支援するさまざまなツールがあります。注目したい重要なタブは、パートナビゲータです。これは、設計プロセス全体を通して作成するすべてのフィーチャーを整理します。ワークフローのどの時点でも、前のフィーチャーに戻って変更を加えたい場合は、ここを参照します。 これで、部品の作成を開始する準備が整いました。さあ、始めましょう！新しい部品の形状をスケッチ 新しい創造は、一般的にスケッチから始まります。スケッチは、後でより複雑な処理を行うための基礎となります。スケッチコマンドは コンストラクション グループ内の ホーム タブをクリックします。コマンドを選択すると、スケッチを作成する平面を選択するプロンプトが表示されます。この段階では重要ではありませんが、他の機能を使ってスケッチを作り始めると、その重要性はより顕著になるでしょう。 覚えておくべき重要なこと設計が進むにつれて楽になるように、スケッチはシンプルで、完全に定義されたものを作成してください。スケッチ・ナビゲーターNXのスケッチ・ナビゲーターは、スケッチを一元管理するための直感的なインターフェースです。作成された各線や曲線はここに保存、整理されるため、新しい変更をリアルタイムで追跡することができます。業種を問わず、各曲線やラインを完全に定義することは、常に考慮すべき重要なポイントです。Curves]タブ内のカラムは、カーブが完全に定義されているかどうかを表示し、スケッチが予測可能な動作をするための良いインジケータを提供します。黒丸はスケッチが完全に定義されていることを示し、白丸はまだ対応する必要がある寸法があることを示します。ここでの目標は、スケッチの寸法が完全に定義され、各線と曲線に属性付きの黒丸があることを確認することです。トリムコマンド スケッチ本体の最新ラインとの接続を妨げるセクションを削除するツールです。既存の線をクリックしてドラッグすると、NXはスケッチの形状を自動的に更新します。押し出しツールの使用この段階で、2Dスケッチを3D製品にする準備ができました。最も一般的な方法は、NXの押し出しコマンドを使用することです。このコマンドは、2Dスケッチを直線パスに沿って延長してプリズムを形成し、3D形状を作成するために使用します。これは通常スケッチに対して垂直になります。 スケッチを押し出すときは常に、スケッチを延長する距離を選択する必要があることに注意してください。この使用例では、ギアボックスの2番目の部分を作成します。今回は、新しいスケッチを作成する際に、先に作成したボディの既存の面に配置します。今回は、プロファイルコマンドツールを活用します。プロファイルコマンド プロファイルツールを使用すると、パーツのアウトラインを素早く定義できます。プロファイルコマンドの価値は、その柔軟性と効率性にあります。様々なアイデアを試すための土台を築き、設計を洗練させ、革新するためのツールを提供します。面取りコマンド モデル作成時に実装できるもう1つの機能は、面取りコマンドです。これは、部品の人間工学と製造性を最適化する際に便利なツールです。今回のギアボックスの使用例では、ギアボックスで現在使用されているカバーに沿ったドラフトを模倣するためにツールを使用しました。穴の追加 穴の配置部品に穴のセットを作成する必要がある場合があります。パターン・コマンドとミラー・コマンドを使用してこれらの穴を作成する簡単な方法を紹介します。まず、パターンとミラーを作成するマスターホールを配置します。このコマンドは ホーム タブをクリックします。穴を配置するときは、穴コマンドに組み込まれているスケッチポイントツールを使用する必要があります。これにより、パーツの側面から適切な距離に穴を配置することができます。このステップが完了したら、次は穴の直径を設定します。パターン・フィーチャー・ツールこのステップを手動で繰り返して、必要な穴をすべて作成することもできます。しかし、この方法は大切な時間を無駄にします。そこで、パターンフィーチャツールを使って、このステップをすばやく簡単に行う方法をご紹介します。このツールは、選択したフィーチャやジオメトリの複数のコピーを短時間で作成できる強力なツールです。Pattern Featureコマンドを使用すると、線形、円形、長方形のパターンを作成できます。このデモでは、3Dボディの垂直軸に沿って穴を再作成するために線形パターンを使用します。複製した穴の間隔を完全にコントロールできます。この例では、カウントスパンを使用します。カウントスパンでは、フィーチャーの表示回数と表示距離を指定できます。ミラーフィーチャーツールギアボックスカバーのように、パーツの反対側に配置した穴をコピーする必要がある場合があります。ミラーフィーチャーツールは、元々選択されているフィーチャーのコピーを反映させる便利なオプションです。これは、既存の平面、平面、またはユーザー定義の平面を定義することで機能します。ギアボックスカバーの場合、パーツを半分に分割できるようにオフセットされた新しい平面を作成します。これは、既存の穴フィーチャーがギアカバーの反対側に沿って同じ間隔で配置されることを意味します。エッジブレンド NXの様々なツールを使ってギアボックスカバーをほぼ再作成しましたが、もう1つステップがあります。カバーの角がまだかなり尖っていることにお気づきでしょう。そこで、角を丸くするツール、エッジブレンドコマンドを見てみましょう。これは、交差するサーフェスやエッジの間に、滑らかで丸みを帯びたトランジションを作成するためのツールです。角を滑らかにするだけでなく、パーツの美観や構造的な完全性にも役立ちます。最終製品の改良 この時点で、部品の基本形状を作成し、NXのさまざまなツールを使用して最適化しました。モデリングはまだ終わっていません。作成したものをより見栄えのする最終製品にするために利用できるツールがあります。いくつかのオプションがあり、どちらもページ上部のDisplayタブにあります。見てみましょう。 オブジェクト表示の編集オブジェクト表示の編集は、モデリング環境内でパーツの視覚的な表示と表示プロパティを変更するツールです。オブジェクトの可視性、色、透明度を調整することができ、実際のジオメトリを変更することなくパーツの視覚化を向上させることができます。一般的に、特定のパーツやアセンブリを強調表示したり、異なるコンポーネントを区別したり、設計の反復間で視覚的な明瞭度を向上させるために使用されます。ビジュアルマテリアルの割り当てビジュアルマテリアルを割り当てると、さらに一歩進めます。NXには、より正確なマテリアル表現のために、パーツに割り当てることができるさまざまなマテリアルが用意されています。探している材料が見つからない場合は、一から独自の材料を作成することもできます。 さらに、材料を割り当てることで、下流工程で役立つシミュレーションや解析の基盤が構築されます。新しい材料を適用する場合、密度、弾性特性、熱特性などの主要な品質が含まれます。その結果Performance PredictorやSustainability Impact Analysisのような解析ツールを使用する際、より正確で精密なテストが可能になります。

ソリッドモデルで作業する際、特に質量モデルを作成する際に、質量特性を参照したことがあると思います。 SOLIDWORKS認定資格!ほとんどの場合、有用な情報が一目でわかります：密度、質量、体積、表面積などです。しかし、「質量特性」に含まれるその他の情報、特に下部の数字をどのように解釈すればよいのでしょうか？特に下部の数値は何を示しているのでしょうか？慣性モーメントは、物体の質量、形状、および軸に依存します。 回転. すべての物体には質量中心があり、この点から宙吊りにすると完全にバランスが取れます。次のような対称的な 複素ブロック を例にとると、その重心を通る主軸を見ることができます。ブロックがこれらの軸のいずれかを中心に回転した場合、主質量-慣性モーメント値が表示されます。2. これらの値は、各軸に関する質量の分布を表しています。マスプロパティウィンドウの下部にある数値のグループ（3×3の行列）は、以下を表しています。 慣性テンソル.あまり専門的になり過ぎないように、これらの行列の対角要素は常に以下を表します。 慣性質量モーメント 確立された座標系の主軸に関するもの。非対角要素は クロスプロダクトMOI.クロスプロダクト MOI は物体の対称性を示すものです。もしMOIがゼロでないなら、純粋な回転ではなく、物体のぐらつきをもたらす軸外トルクや加速度を期待することができます。車のホイールが バランス ぐらつき防止のため つの平面（XY）だけについて対称な物体の例を見てみましょう：ここでは、Z軸を含むすべてのクロスプロダクトの値がゼロであることがわかります（Z方向にぐらつきがない）。これは、物体の質量が対称平面の両側でこの軸に沿って均等に釣り合っているためです。物体がX軸を中心に回転している場合、LxxはX軸周りの回転に対する慣性であり、同時にLxzはZ軸周りの回転に対する慣性です。 最後に、Mass PropertiesがMOI値も与えていることにお気づきでしょう。 出力座標系 軸を指定します。OCSは、パーツやアセンブリなどを開始するときのデフォルトの参照フレームなので、その位置はモデルの構築方法に依存します。 以下の例では、ブロックはデフォルトの原点（フロントプレーン）から前方に押し出されて作成されているため、OCSは左下隅にあります。出力座標系の位置は、パーツが完成した後でも簡単に変更でき、次の方法で行うことができます。 参照ジオメトリ.Mass-Propertiesの一番下の数値の行列は、Mass-Propertiesを参照して計算されます。 出力座標系.この場合、例のモデルがOCS軸を中心に回転しているのを想像するのは簡単で、予想されるように慣性モーメントははるかに大きくなります。ここでも対角要素で表される各軸のMOIを見ますが、今回はモデルがOCS軸のいずれについても対称ではないため、すべてのクロス積でゼロ以外の値を見ることができます。