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ドイツのミュンヘンおよび米国カリフォルニア州サンタブラバラ、2024 年 1 月 19 日 – AEC/O およびメディア業界向けの大手ソフトウェアプロバイダーの 1 つである Nemetschek Group は、米国に本拠を置く新興企業 Briq への投資を発表しました。 - 建設業界向けの協調的な財務自動化プラットフォーム。 この投資により、業界の効率とイノベーションを推進するネメチェック・グループのベンチャー戦略がさらに拡大します。米国サンタバーバラに本社を置く Briq は、Bassem Hamdy と Ron Goldshmidt によって 2017 年に設立されました。 同社の使命は、建設会社に財務オペレーティング システムを提供し、建設会社に包括的な財務機能を提供することです。 Briq を使用すると、プロセス、精度、業務運営を改善しながら、ワークフロー、データ、キャッシュ フロー、プロジェクトを管理できます。 建設業界はデジタル変革の導入が比較的遅れており、労働力不足、資材の入手可能性、時代遅れの金融ツールなどの課題に直面しているため、Briq は建設金融の変革に重点を置いています。 これらにより、企業は、過去を見据えたレポート作成、将来を見据えた予測、請求書管理、経費精算、クレジット カード請求書管理などの支出の自動化、請求の自動化を行うことができます。 このプラットフォームはリアルタイムで、建設会社にとって財務上の真実の単一情報源として機能します。 これにより、企業は過去のデータから洞察を得ることができ、意思決定プロセスを強化し、将来に向けた計画と戦略を立てることができると同時に、手動の労力を削減して効率を向上させることができます。 Briq...

3Dモデルで作業をしていて、不要な面があることに気づき、その面を取り除く必要があることに気づいたことはありませんか？強力な3Dモデリング・ソフトウェアであるCATIA V5には、便利なRemove Faceツールがあります。このブログでは、このツールの効果的な使い方を説明し、設計プロセスを効率化し、より洗練されたモデルを作成できるようにします。 ステップ1:ツールへのアクセス はじめに、CATIA V5のパートデザインモードであることを確認します。ツールバーにあるRemove Faceツールのアイコンを探します。アイコンをクリックすると、Remove Faceツールのダイアログボックスが開きます。ステップ2: 削除する顔の選択 顔の削除ツールのダイアログボックスには、モデルを操作するための様々なオプションがあります。不要な面を削除するには、各面を個別にクリックして選択します。つながっている顔をまとめて削除したい場合は、「つながっている顔を選択」オプションが便利です。クリックするだけで、複数の面を効率的に選択できます。ステップ 3: 削除のプレビューと最終確認 顔の除去を実行する前に、変更をプレビューすることをお勧めします。顔の削除ツールダイアログボックスの「プレビュー」ボタンをクリックすると、顔が削除された後のモデルの外観を正確に確認することができます。これにより、結果がデザインビジョンと一致していることを確認できます。プレビューに満足したら、削除を確定します。RemoveFaceツールのダイアログボックスで「OK」をクリックし、選択した面がモデルから消えるのを確認します。これらの面は、デザインの変更やモデルのクリーンアップのために削除する必要がある面かもしれません。おめでとうございます！CATIA V5 の面削除ツールの使用方法はご理解いただけたと思います。このツールをワークフローに組み込むことで、3Dモデルから不要な面をすばやく除去し、貴重な時間と労力を節約することができます。機械部品、建築構造物、または複雑なプロトタイプの設計のいずれにおいても、Remove Faceツールは設計精度を向上させる不可欠なツールです。 CATIA V5のRemove Faceツールのパワーを活用し、クリエイティブな可能性を引き出しましょう。設計プロセスを合理化し、欠陥を除去して、優れた3Dモデルを簡単に作成できます。イマジネーションを膨らませ、あなたのデザインが花開くのをお楽しみください。

キズメン・ウッド著自動化された支援とカスタム テンプレートを使用して、寸法記入を瞬時に作成します。 今年は、Solid Edge 2024 リリースの新機能をすべて詳しく掘り下げて説明します。 一連のブログ投稿 最も注目すべき新機能と機能強化に焦点を当てています。 この投稿では、Solid Edge 2024 のモデルベース定義 (MBD) の改善点について説明します。https://www.youtube.com/watch?v=Lj5Hi5-mO1s新しい MBD および製品製造情報 (PMI) 機能により、完全なペーパーレス化に近づくことができます。 私たちは図面の印刷と整理に最大 15% の時間を費やしていますが、Solid Edge 2024 はそれを完全に排除するのに役立ちます。 ダニエル・シュルツ、ケーザー MBDの作成 Solid Edge の新しいモデルベース定義機能を使用すると、3D 通信の障壁が低くなり、下流の製造プロセスに設計意図をより適切に伝えることができます。 Solid Edge モデルベース定義の自動支援と改善された機能を利用して、3D モデルをインテリジェントに定義して注釈を付けることができ、曖昧さを軽減しながら一貫したモデルの寸法設定と注釈を提供できます。 改良された「自動寸法」ツール: 強化されカスタマイズ可能な位置とサイズの寸法配置により、すっきりとした読みやすいモデル寸法が得られます。 ユーザーは、作成されたスロットおよび楕円形のカットアウトの位置とサイズの吹き出しの寸法を自動的に設定でき、「合計数」コマンドを使用してモデル内の半径方向、フィレット、および面取りの寸法の合計を瞬時にカウントすることで、時間とエネルギーを節約できます。 サポートの強化により、ユーザーはターン パーツの自動寸法記入用に 1 つまたは 2 つのデータムを定義できるようになります。 「寸法の配置」コマンドが座標寸法をサポートするようになりました。 3D...

生産性を向上させるには SOLIDWORKS?アセンブリ内に部品を挿入する際に、カット押し出しや自動配置などのインコンテキストフィーチャーを自動的に作成する方法があったらどうでしょうか。次のような方法があります。 SOLIDWORKS スマートコンポーネント!下の例のように、ハードウェアが関連付けられた繰り返し部品を使用することがよくあります。セグメント化されたスプロケットと呼ばれるこの動力伝達製品は、必要に応じて歯を取り外して交換することができます。組み立てには、ボルト、六角ナット、ワッシャーのセットが必要です。 同様に、この歯を乗せるベースプレートにもドリル穴が必要で、ブッシュ用のカット穴も必要になります。スマートコンポーネントを使用すると、このようなアセンブリを設定し、数回クリックするだけで自動的にカット穴と金具を追加することができます。では、これをどのように実現するか見てみましょう。 まず、分割されたスプロケットの歯と金具から始め、簡単なアセンブリのセットアップを作成します。セットアップは、スプロケットの歯、金具、押し出しカットの基準となるベースプレートで構成されます。セットアップが完了したら、ベースプレートを "in-context "で編集し、ボルトに対してプレートのスルーホールをスケッチする必要があります。備考:このスマート部品はアセンブリ内に複数回挿入されるため、4つのボルト穴をスケッチするだけです。完成したら、スプロケットの歯をスマートコンポーネントに変換します。. そのためには スマートコンポーネントの作成 コマンドを ツール プルダウンメニュー。スマートコンポーネントを定義します。 ここでは、歯そのものをスマートコンポーネントとして選択することができます、 を、すべてのハードウェアと必要なインコンテキスト機能とともに提供します。完了したら、新しく作成したスマートコンポーネントを使用できます。 希望のプレートサイズで新しいアセンブリを作成し、スマートコンポーネントを挿入します。配置したら メイト で完全に制約されます。 を利用することを忘れないでください。 メイト・レファレンス をSOLIDWORKS内で使用することで、部品の自動配置プロセスを迅速化できます。拘束されたら、FeatureManagerデザインツリーからコンポーネントを選択します。オプションで、コンポーネントを右クリックして スマートフィーチャの挿入. または 選択すると、スマートフィーチャインターフェイスが表示されます。プレビューウィンドウに、スマートフィーチャーを定義するために作成されたセットアップアセンブリが表示されます。 スマートコンポーネントが表示されます。 あとは、追加ハードウェアや押し出しカットなどのインコンテキストフィーチャを適切に配置するためのリファレンスを定義する面を選択するだけです。押し出されたカット穴とハードウェアが自動的に配置されます。これらのコンポーネントとフィーチャーはスマートコンポーネントに関連付けられているため、変更が必要な場合はスプロケットの歯と一緒に移動します。下図は、インコンテキストカットボルト穴を示す分解図です。次に、スマートコンポーネントのインスタンスをさらに挿入し、同じ手順を実行します。スマートコンポーネントをさらに作成してアセンブリを複雑にし、本格的なスプロケット、ブッシュ、シャフト、キー溝のアセンブリを作成します。同様に、各コンポーネントはまずベースアセンブリで作成する必要があります。ブッシングとブッシングボルトには、ベースプレート上の押し出しカットが必要です。キーシートには、押し出しカットでベースシャフトを作成します。これらの部品をセットアップするのに時間がかかりますが、これらの部品が繰り返し使用される場合、時間の節約という大きな見返りがあります。すべてが適切にセットアップされると、スマートコンポーネントの真の力が発揮されます。わずか数分で、大量のハードウェアとインコンテクスト機能を備えたスプロケットアセンブリ全体を作成できます。また、毎回同じ部品が使用されるため、エラーの可能性が低くなります。経験豊富な SOLIDWORKS このアセンブリを作成するには、すべてのカットとハードウェアにかなりの時間がかかります。再利用可能な繰り返しコンポーネントには、スマートコンポーネントをご利用ください！

導入 成形性検証を使用して、金型設計が製造基準に適合していることを確認します。 以下のビデオをご覧ください。https://www.youtube.com/watch?v=Rc-g-ROfx5o成形部品の検証 NX は、成形部品に対して 2 つの主要なタイプの検証チェックを提供します。 これら 2 つの方法は成形性検証とフィーチャー検証であり、それぞれに独自の利点があります。 このブログでは、成形性検証とは何か、またそれが設計プロセスをどのように強化できるかについて説明します。 部品を検証すると、金型パラメータが以前に確立された基準に準拠していることが保証されます。 これらの基準は、生産の均一性と最終結果の全体的な品質を促進するために設定されています。 金型設計製品で発生する可能性のあるいくつかの潜在的なエラーには、ヒケ、ボイド、反りなどがあります。 これを回避するために、成形性検証は設計を評価して、これらの障害点の考えられる原因を特定するのに役立ちます。 パラメータと環境設定のセットアップ 成形性検証チェックを実行する前に、最初に検討するのは成形品の設計設定です。 このツールを使用すると、設計ニーズに最適なパラメータと値を選択できます。 成形性に関しては、オンとオフを切り替えることができる 7 つのパラメータがあります。 これらのパラメータは、金型設計の欠陥の主な原因のいくつかを説明するのに役立ち、検証プロセスの迅速化に役立つプリセット値が用意されています。成形性検証では、簡単にテストできる 7 つの重要なパラメーターが提供されます。 色別に整理できるこれらのパラメータは、テストのニーズに合わせて最高レベルのカスタマイズを提供します。 成形品設計設定内のもう 1 つの重要なツールは、各パラメータに関連付けられた色をカスタマイズするオプションです。 検証テストを実行すると、エラーが色分けされて強調表示されるため、結果を簡単に評価できます。 これを整理するために、パラメータを設計目標に一致する特定の配色に設定できます。成形性検証結果の分析 パラメーターと値を設定したら、成形性の検証を開始する準備が整います。 これを行うには、「成形部品設計」タブにある「成形性検証」ボタンを選択します。これで、残りの作業が自動的に完了します。 これが完了すると、成形品デザイン ナビゲータが開きます。 このナビゲータ内では、すべてのチェッカー結果がパラメータ タイプ別に整理されています。 各チェックには関連する結果があり、より完全な説明は右側にあります。 ナビゲーターとともに、表示ウィンドウも更新されてテスト結果が反映されます。 失敗またはエラーはマークされ、関連する色で強調表示されます。個々のテストの結果を調査するには、表示ウィンドウ内のメッセージの 1 つをダブルクリックするか、関心のあるパラメーター タイプの横にあるプラスを選択します。これにより、結果をより高いレベルで表示できるようになり、これは、製品の設計を向上させるために実行できる次のステップを理解するのに非常に役立ちます。 結果の次は何ですか 結果が準備できたら、設計プロセスの次のステップを決定することができます。 たどることのできる主なルートは 3 つあります。 すべてのパラメータがチェックに合格した場合、成形設計の製造に適した健全で完全な設計が得られたことがわかります。 ただし、テスト中にエラーが発生した場合は、元の戦略を変更する必要があります。...

設計意図は、CAD設計プロセスにおいて重要な役割を果たします。設計意図とは、設計が最初の仕様を満たすだけでなく、変更が加えられた際にも適切に動作するという概念です。ここでは、CATIA V5で設計意図を維持する方法について、寸法および幾何学的制約、パラメータへの方程式の統合、設計ツリーで簡単にアクセスできるように作成されたパラメータを中心に説明します。 CATIAを使い始める前に、設計をスケッチしておくと便利です。このステップでは、設計をすばやく視覚化し、どの寸法が重要で、どの寸法を幾何学的制約に変えることができるかを考えることができます。このブロックを見ると、かなり多くの寸法があることがわかります。すべてが必要だとは思いませんし、設計の意図を表していないものもあります。例えば、25mmという寸法は必要でしょうか。それとも、この切り欠きを高さの半分の寸法にすることが設計の意図なのでしょうか。この線を中点と一致させることで、その寸法をなくすことができ、高さ寸法が変わるたびに更新する必要がなく、設計意図を維持することができます。同様に、穴の設計意図はパーツの中心にあることなので、CATIAスケッチで幾何学的制約を実装し、寸法を気にする必要はありません。一見すると、2つの35.5mm寸法に中点を使用できるように見えますが、これらは位置決めペグに依存することになります。PEG LengthとPEG Widthのパラメータを作成し、Main寸法と同じようにツリーで変更できるようにするのが理にかなっていると思います。29mmの寸法は少し奇妙に見えますが、少し調査したところ、40度の面に接することがわかりました。スケッチができたので、CATIAでこれを作成します。デザインツリーでのパラメータの作成 デザイン ツリーに表示されるようにパラメータを作成することは、デザインをより管理しやすく、直感的にするための重要なステップです。これらのパラメータは、主要な寸法、距離、角度などの重要な設計意図要素を表すことができます。 デザイン・ツリーでパラメータに簡単にアクセスできるようにすることで、迅速な編集が可能になり、デザインの定義要素の概要が明確になります。これは、他の人がより効果的に設計を理解し修正できるため、チームと共同作業する場合に特に有益です。 まず、いくつかのパラメータを作成し、仕様ツリーで変更できるように公開しましょう。スケッチから、メインの長さ、幅、高さ、ペグの長さ、ペグの高さの5つが必要であることがわかっています。これらのパラメータにスケッチの値を与えてみましょう。寸法と幾何学的制約 寸法拘束と幾何拘束は、CATIA V5で設計意図を確立し、維持するために不可欠です。寸法拘束は形状のサイズと位置を定義し、幾何拘束は平行、垂直、接線、同心、他の形状との一致など、形状の関係特性を決定します。 これらの制約を適用することで、寸法が変更された場合でも、設計が意図した形状や機能を維持できるようになります。CATIA V5では、「スケッチャー」ワークベンチの「制約」ツールを使用して、これらの制約を追加できます。 これらの制約を適切に使用することで、変更を予測しやすくなり、手戻りの時間が短縮されます。方程式をパラメータに統合 これは、設計意図を保持するもう1つの強固な方法です。デザイン・エレメントの寸法や位置を動かすために数式を使用することで、モデルにインテリジェンスのレベルを導入することができます。1つのパラメータを変更すると、複数の寸法に反映され、比例関係や設計関係が維持されます。 CATIA V5で方程式をパラメータに統合するには、「知識」ツールバーを開きます。ここで、変数を定義し、方程式を記述し、設計の関連する寸法にリンクすることができます。 長さは独立している必要がありますが、方程式を使用して幅と高さに対する比率を制御することができます。これにより、長さが他の2つの寸法を制御する原動力となります。式」ツールをクリックし、「幅」パラメータを選択します。長さを選択し、その比率を維持するために乗数を0.75にします。高さパラメータでこれを繰り返し、今度は長さを2で割ります。これらの方程式は簡単でも複雑でも構いませんが、うまくいくようにしてください。設計意図を維持することは、効率的なCAD設計にとって非常に重要です。そのためには、寸法および幾何学的な制約、方程式の統合、効果的なパラメータ管理を理解する必要があります。CATIA V5でこれらをマスターすることで、ロバストで柔軟性が高く、操作しやすい設計への道が開かれ、生産性が向上し、設計の反復時間が短縮されます。

フランス、リヨン、2024 年 1 月 8 日 – 3D 相互運用性のスペシャリストである Datakit は、テクニカル データ変換 SDK の新しいバージョン 2024.1 を発表しました。Datakit の設立以来、そのソリューションは約 100 リリースされており、2024.1 リリースではソフトウェアの相互運用性が向上し続け、市場投入までの時間が短縮されます。 大規模で詳細な複数のファイルを交換するという増大するニーズに応えます。 パフォーマンスの向上 ソフトウェア編集者やデザイン事務所は、アルゴリズム、メモリ、ストレージの最適化で恩恵を受けることになります。 2D および 3D 情報がさらに正確に取得されます。 計算時間が短縮され (ファイルあたり平均 25% 増加)、巨大なファイルの処理が容易になりました。 主要なソフトウェアの新しいバージョンとの互換性ソリッドワークス 2024、 NXシリーズ2306～2306.7000、 Catia V6 / 3DExperience R2024x、 ライノ8、 Fusion 360 2.0.17721。新機能 上記の重要なアップグレードに加えて、リリース 2024.1 では、PMI、FDT、永続名、柔軟なコンポーネント...

ノンプログラマーのための Autodesk Inventor iLogic の 5 つの生産性ハック：トップダウンモデリング これまでの演習では、パラメトリック部品に iLogic フォームを追加して設計意図を伝える方法と、iProperties が一貫して記入されていることをチェックする iLogic ルールを部品ファイルに追加する方法を学びました。 この投稿では、iLogicを真の「トップダウン」設計に使用する方法を紹介します。 Autodesk Inventorを学ぶ際、多くの人は「ボトムアップ」モデリング手法を学びます。各パーツは別々にモデリングされ、アセンブリファイルに追加され、他のパーツとの関係で配置されます。 ボトムアップ」は、小さくて単純なアセンブリのための正当なテクニックです。自転車を想像してみてください。部品間の接続は標準的で、部品のライブラリから押し自転車を設計するのは簡単です。 大規模で複雑なアセンブリをチームで作業する場合、「ボトムアップ」は制約になることがあります。部品の変更は、アセンブリ内の他のすべての部品との関連で考慮されなければなりません。更新が必要なコンポーネントが見落とされ、後々問題を引き起こす可能性があります。 トップダウン」設計では、まずグローバルパラメータと関係を定義し、次に設計を各チームまたはチームメンバーのセクションに分割します。グローバル・パラメータとワーク・ジオメトリを参照することで、設計に変更を加え、すべてを一度に更新することができます。 この文脈で「トップダウン」とは、アセンブリ・ファイルで制御パラメータを定義し、そのパラメータ値をパーツ・ファイルに渡すことを意味します。これはiLogicを使用することでしか実現できません。 この内容は、AU2023のハンズオンラボで発表されたものです。配布資料、プレゼンテーション、データセット、デモのビデオはAUのクラスページからダウンロードできます：IM602043-L ノンプログラマーのための5つのAutodesk Inventor iLogic生産性ハック！ iLogicでトップダウン設計のグローバルパラメータを作成 この演習のサンプル・データ・セットでは、iLogicを使用して部品に参照する3つのユーザー・パラメータを定義しました。それらは次のとおりです： サンプルデータセットのパートファイルには、同じ名前と値の同じパラメータがあります。これを実現する便利なツールは、XMLへのパラメータの「エクスポートとインポート」です。 iLogicルールでコンポーネントを参照する際のブラウザ・ノード名の安定化。 iLogicルールは、作業するコンポーネントを識別するためのショートカットとしてブラウザノード名を使用します。 例えば、'n:5'のように、コンポーネントがアセンブリに配置されると、ノード名には自動的に増分番号が付加され、このコンポーネントがこのアセンブリに配置された5番目のコピーであることを示します。 ノード名を独自の名前で上書きしてみましょう。ノード名を上書きすると、Inventor はノード名を変更しなくなります。これをノード名の「安定化」といいます。モデル ブラウザで ADSK-AU23-001 エンクロージャー・ベース e3-01:1 へ エンクロージャー・ベース これを ADSK-AU23-002 エンクロージャ・トップ e3-01:1名称変更 エンクロージャートップ.アセンブリからパーツにパラメータ値を渡す iLogic ルールを作成します。iLogicブラウザからLMBで ルールの タブをご覧ください。 iLogicパネルで、空のスペースを見つけて をクリックします。. 選択 ルールの追加 を追加します。 には ルール名 ダイアログが開きます。タイプ 'エンクロージャーiLogic' を入力ボックスに入力し、LMBで...

で ソリッドワークス、部品表 (BOM) は中心ハブとして機能し、アセンブリのコンポーネントとその数量に関する重要な情報を提供します。 しかし、その標準機能では限界を感じたことはありませんか? この記事では、BOM 方程式の設定の基本を説明し、BOM テーブルのコンテキストで方程式がどのように機能するかを示します。 最後までに、次の知識が身につくでしょう。反復的なタスクを自動化する – コンポーネントのプロパティに基づいて全長、重量、コストが自動的に計算されるため、手動で計算する必要がなくなります。BOM を動的に更新する – 方程式を使用すると、BOM に設計の変更が自動的に反映され、精度が確保され、貴重な時間が節約されます。貴重な洞察を得る – 方程式を使用して比率、パーセンテージ、その他の関連データ ポイントを計算することで、BOM からより深い意味を抽出します。 この例では、異なる材質、直径、長さで作られた 3 本のワイヤーがあります。 BOM テーブルに、両方のワイヤの重量を表示する必要があります。 ポンド そして キログラム、 それぞれのワイヤの長さを加えたものです。 インチ そして メートル。 これは、約 12 個の個別の手動入力に相当します。これは、わずか 3...

SOLIDWORKS Manage を使用することで、これまで以上に柔軟性が高まります。 PDM を使用しています。以前 レコード項目データのエクスポートでは、BOMデータを含めて拡張してみましょう。 何をエクスポートできますか？ BOM情報をエクスポートする場合、親からのすべてのプロパティとともに、子に対するいくつかのフィールドに制限されます。さらに、数量や品目番号など、BOM内の子やその構成に関連するフィールドが与えられます。 エクスポートの設定 BOMデータをエクスポートするためのXMLエクスポートの設定は、次のように開始します。 以前の記事 を参照し、さらにいくつかのステップを追加します。まず、BOM情報自体のフォーマットを指定します。 これを行うには、オブジェクトの管理ダイアログを開き、BOM設定ページに移動します。 すでに定義したBOMフォーマットを選択して編集し、エクスポートに使用します。 を選択します。 その他のオプション BOMプロパティダイアログのタブで、データテンプレートのエクスポートボタンを見つけてください。エクスポートファイルの設定は、BOM構成に固有です。複数のフォーマットが必要な場合は、それに合わせてより多くのBOM構成を作成する必要があります。 File Body（ファイル本体）エリアでは、オブジェクトのエクスポート・テンプレートのMain Text（メイン・テキスト）エリアで行ったように構造を定義します。 この構造は完全なXML構造である必要はありません。完全に構成されると、メイン・テンプレート内のBOMアイテムごとに繰り返されるからです。 この例は、BOMを多階層の出力としてどのように見せたいかのサブアイテム構造として作成しました。入力値は、レコードデータをXMLにエクスポートするための記事で定義されているものと同じように機能します。 多くのフィールドは、BOMアイテム自体ではなく、親アイテムからのみプルできます。数量とアイテム番号のオプションもあります。 をクリックして、1つずつ定義します。 + アイコンが表示されます。ここからキーワードを指定します。 キーワードに特別な要件はありませんが、XML構造体の本文中に存在しないようなユニークなキーワードにすることをお勧めします。 下の画像では、レコードの説明がキーワード '$Qty' から出力ファイルに注入されています。 Quantity'のタグがレコードからの値で置き換えられないようにするために、余分な文字を追加しました。 XML出力に表示したいすべての変数についてこのプロセスを繰り返し、ファイル本文にキーワードを含めます。 BOMエクスポート・テンプレートが設定されると、以前に定義したオブジェクトのエクスポート・テンプレートに追加することができます。テンプレートをBOMテンプレートにするには、Export BOMのチェックボックスをオンにします。 BOMフィールドのキーワードを有効にします。これは必要に応じてカスタムで指定できますが、デフォルトではBomKeywordです。 上記のようにメインテキストに追加します。 これはBOMの各アイテムに対して繰り返し置き換えられます。BOMアイテムを...